水泥的溫度一般是多少

㈠ 水泥溫度不宜超過多少

水泥溫度不宜超過45度。水泥水化本身是放熱過程，環境溫度過高，容易造成水分蒸發快，養護困難，容易造成乾裂；但是也不能低於10度，溫度太低會影響水化速度，強度增長慢。
水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。水泥硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。

㈡ 水泥在幾度才上凍

水泥凝固的最佳溫度是25度。根據水化反應的速度和物理化學主要變化，可將水泥的凝結硬化分為初始反應階段 5~10分鍾，潛伏期1小時，凝結期6小時，硬化期6小時到若干年 。

硅酸鹽系水泥為乾粉狀物，加適量的水並拌合後便形成可塑性的水泥漿體，水泥漿體在常溫下會逐漸變稠直到開始失去塑性，從失去塑形到水泥漿開始產生強度的過程。

酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

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由於在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面採用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現，一種干法生產新工藝隨之產生。採用這種新工藝使干法生產的熟料質量不亞於濕法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的趨勢。

干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序，整個生產過程可概括為「兩磨一燒」。

㈢ 水泥最佳凝固溫度

水泥樣塊的凝固條件是28±2度，濕度為95%以上，初凝強度3天，終凝強度28天，45min和200min是測凝結時間的試驗，溫度太高表面水泥凝結過快，會導致水泥內外凝結程度不一樣，導致內外強度不同，在承受載荷的時候容易出現強度不達標，易出現斷裂的現象。

硅酸鹽系水泥為乾粉狀物，加適量的水並拌合後便形成可塑性的水泥漿體，水泥漿體在常溫下會逐漸變稠直到開始失去塑性，從失去塑形到水泥漿開始產生強度的過程。

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當水泥與水混合之後，水化反應立刻在水泥顆粒表面發生，如圖1所示，生成的膠體狀水化產物聚集在顆粒表而形成水化物膜層，使化學反應減慢，此階段的水泥漿既有流動性又有可塑性。

隨著生成的膠體狀水化產物不斷增多，膜層增厚並相互連接構成疏鬆的網狀結構，使漿體逐漸失去流動性，這就是水泥的初凝，繼而完全失去可塑性，並開始產生結構強度。

在初凝的時候，水泥漿已經失去可塑性，且在底部的水泥漿已經具備一定的強度和硬度，滑動桿自重已經不能插到底板。在實際施工中，在水泥漿初凝及初凝前很長一段時間，孔口管的下放是需要很大動力的，自重是不滿足實際施工需要。

㈣ 請問那種水泥適合低溫環境使用，水泥的凝固最低溫度是多少凝固後可以承受的最低溫度是多少

水泥一般的施工環境溫度為5-30攝氏度，如果完全凝固後，強度完全達到後，一般能承受零下三十度的低溫。

水泥需要加入水，水的凝固為0攝氏度。溫度低的話水凝固，混凝土會被因凝固而膨脹的冰漲裂，強度大大降低。即使不裂，也會有好多孔洞，影響強度。加入防凍液後在-5攝氏度還能使用。

溫度，水泥的初凝跟終凝會受氣溫的影響，氣溫越低需要的凝固時間越是長，所以在低溫的情況下施工要採取保暖的措施，來保證混凝土的質量。在炎熱的天氣，初凝的水泥是不能受到過多的太陽，要在上面鋪一成麻袋或吸水的東西，並在上面散水。

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水泥按用途及性能分為：

（1）通用水泥：一般土木建築工程通常採用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

（2）專用水泥：專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。

（3）特性水泥：某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。

㈤ 夏天兩公分厚水泥溫度多少度

60度。一般情況下水泥的溫度在40至60度，夏季的氣溫在25度以上，這樣的氣溫下，水泥的冷卻速度變慢。所以夏天兩公分厚水泥溫度60度。