夾膠玻璃高壓釜溫度多少合適

1. 夾膠玻璃做起來困難嗎需要幾套設備。

挺簡單的啊，夾膠分兩種一種是PVB夾膠、一種是EVA夾膠。
PVB夾膠需要高壓釜、輥壓機、洗片機等一系列設備，投資成本較高，高壓釜小一點的也要四五十萬。高壓釜主要有清洗、合片、預壓、進釜四個步驟。
原理：清洗、合片就不多說了，預壓是通過輥壓機將兩片玻璃和中間PVB之間的空氣壓縮成小氣泡，讓兩片玻璃通過PVB粘連在一起；進釜就是在高壓釜內通過十幾個大氣壓將氣泡壓縮到肉眼看不見為止。其特點是強度比較高。主要用於汽車前擋玻璃等。
EVA夾膠只需要夾膠爐，主要有清洗、合片、進爐。
原理是通過真空泵預抽兩片比例之間的空氣，使硅膠袋內形成真空狀態，然後進爐在高溫狀態下使EVA膠片達到熔融狀態，將兩塊玻璃粘合在一起。其特點是粘結力比較好，透光度比較好。EVA膠片特點是投資成本相對較低，設備大約10多萬一台。主要應用在建築玻璃上，如幕牆、採光頂、雨棚等夾層玻璃。

2. 夾膠高壓釜操作流程

關閉釜門。 打開鉛扒操作面板。輸入密碼。進入點擊自動。開。 一區加熱65.壓縮機開始工作。。開啟壓力10KPA。都是設槐茄昌置好的。。。。納瞎3-4小時看下抽水機有沒工作。 45度開始排氣。

3. 1平方米6+6夾膠玻璃加熱至150度需要的電能是多少

6＋6夾膠玻璃是由2片6mm玻璃中間用Pvb膠片或PvE膠片膠合而成，夾膠玻璃在製造過程中是將玻璃與膠片預合片後進入高壓釜在12MPa壓力下加熱到125∽128攝氏度保溫保壓45分鍾後先逐步降溫再逐步降壓得到夾膠玻璃成品。

在夾膠玻璃生產中嚴控溫度不能超過設定上限（壓力高一點反而沒關系）是因為Pvb或Pve超135度就會自燃（筆者經歷過一高壓釜玻璃320平方米白燃怠盡的事故，事後調取自動溫嫌飢控記錄在134度就自動斷電加壓降溫還是沒保住）。

所以6+6夾膠玻璃加熱到150度的電簡者尺能測算是偽命題，攔高135度就燃燒了！

上圖為10+10夾膠玻璃

4. 高壓釜燒制夾膠玻璃過程

玻璃夾膠操作規程
一、准備階段：
1、夾膠合片工對鋼化工序送達的玻璃半成品進行驗收。發現劃傷、
爆邊角、尺寸、孔位、內外片、彎曲度等不符時第一時間與鋼化車間主任，有明確處理結果後方可進行下一步操作。
2、按生產任務單及相應圖紙將所需玻璃及PVB膠片備料，設備運
轉良性，清洗機蓄水池注滿清水，平壓機設定前段138℃，後段128℃開始升溫預熱。
3、根據待加工玻璃規格准備自備架，清除架子上的雜物，架子防
護損壞的，修繕或更換。
二、合片階段：
1、上片工
1.1 對照生產加工單，啟動清洗系統，設定進片速度為360～400
轉/min檢查原片外觀後，測量邊線允許偏差2mm、對角線尺
寸允許偏差2～3mm，將合格品間隔300mm持續配套上片，
異形玻璃對照相應圖紙及樣板上片。
1.2 視合片室合片速度，隨時控制清洗進片速度，以防止玻璃發
生碰撞碎角。
1.3 不良品歸類擺放，不允許上片，標簽明示，工作結束後清理
不良品及場地。
2、合片工
2.1根據生產任務單及相應圖紙，准備好相應PVB膠片。
2.2合片室內環境保持清潔、明亮，溫度控制在22～25攝氏度之
間，相對溫度控制30%～40%左右。
2.3合片時操作工穿戴工作服和帽子（頭發要全部罩於帽子內），
細白紗手套、口罩，上崗證，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
2.4清洗後的玻璃有水跡的必須再擦乾凈，表面保持潔凈乾燥。
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2.5合片後上下疊差及孔位等應不大於2mm。
2.6 PVB膠片的利用要合理套料，合片後的余膠割下保持2～
4mm，持續合片。
三、壓合階段：
1、平壓機操作工
1.1根據合片的玻璃及膠片厚度，調整好平壓總厚度，負責先期平
壓開機預熱；
1.2設定好平壓預熱的前後段溫度及相應傳動速度（隨季節的不同
要靈活運用參數）
1.3密切關注下片外觀質量，及時進行參數調整及重壓，確保產品
質量；
2、下片工
2.1場地整潔巧碰有序，進釜車，下片台擺放合理，戴好保護手套，准
備好割膠美工刀；
2.2平壓後的玻璃每片均進行外觀檢測，略有霧狀的半成品進行重
壓；
2.3合格品下片後，在下片台上進行割去周邊多餘膠孝旅談片處理，邊緣
若有少許氣泡的半成品，進行上夾子壓緊加固處理；
2.4雙鋼夾膠，平壓後均周邊間隔200mm上夾子壓緊以確保成品
率，裝進釜車時，玻璃間隔用特製小木塊均勻隔開；
2.5進釜車玻璃應向內保持一定傾斜度，然後再用繩子固定，需放
二層的半成品，進釜車兩邊一定平衡勻放加固，謹防重心偏離
翻架；
四、高溫聚合階段：
1、進釜；
1.1夾膠玻璃半成品合理裝進釜車後，檢查固定情況；
1.2連接轉盤與釜體的軌道介面，勻速將進釜車推進釜內固定；
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1.3高壓釜操作工拆除軌道介面鏈接，平移介面台，關閉釜門；
2、高壓釜操作
2.1打開電源開關，設定加熱溫度132℃，預熱溫度55℃，排氣
溫度55℃，設定保溫時間30～60min，檢查排氣閥是否開啟。
2.2啟動擺動關門，擺動至行程開關處，啟動旋轉關門，旋至行
程開關處。
2.3閉合釡門邊的手柄開關，啟動高壓釜。開啟小進氣閥，開啟
小水泵，開啟空壓機，打開進氣閥。
2.4氣壓達到設定值±12MPA，關閉空壓機，關閉主進氣閥。溫
度達到132℃，進行保溫保壓後，開啟冷卻水泵使釜內溫度
降至55℃，停止運行高壓釜，排氣閥自動打開排氣，關掉冷
卻水泵。
2.5當釜內氣壓排完，操作櫃釜內無壓顯示，打開手柄開關，擺
動開門，旋轉開門。
3、出釜後的玻璃操作工及質檢員須進行檢驗，注意裂紋、劃傷、
氣泡、雜質、疊差、透明度等。成品及不良品分類標識。產品
之間用軟紙和軟木墊隔開。每架玻璃均應有臨時裝架單，標明
規格，數量，訂單號（一張流鎮宴程卡能包容一架玻璃信息的可以
不寫）。
4、主操工填好工序流程卡。
玻璃中空操作規程
一、准備階段：
1、中空上片工對上道工序的玻璃進行檢驗。注意雜質、裂紋、
劃傷、尺寸等缺陷，第一時間與質檢員溝通，得到明確指令
方可操作。
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2、操作工穿戴工作服、帽子（頭發要全部罩於帽子內）、專用手
套，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
3、根據待加工玻璃規格准備自備架，清除架子上的雜物，架子
防護損壞的，修繕或更換。
二、鋁框製作階段：
1、按計劃或圖紙要求的玻璃內腔厚度准備好鋁條，鋁條表面要
干凈；鋁框不可以放置地上。
2、根據生產加工單和上片的次序進度，正確計算鋁管尺度，對
鋁管進行分組切割。鋁管長度=玻璃邊長-膠厚×2-鋁條厚度
×2。
3、每根鋁管應插入同型號的插角。
4、將鋁框放到分子篩設備上，灌入分子篩。每根鋁管注入有效
分子篩的數量不少於該鋁管長度的75％。異型鋁框，分子篩
的注入量應達到鋁框周長的75％左右，
5、為了保證分子篩、乾燥劑的有效性，必須使分子篩在密封狀
態下保存，當生產間斷時間超過8小時，應將設備容器中

5. 夾膠玻璃高壓釜操作

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再者按國家的規定,操作這個要有上崗證

6. 玻璃夾膠高壓釜怎麼操作

在安裝前玻璃夾膠高壓釜前應先落實如下工作是否已經完成：
1、屋頂、樓板是否已施工完成，屋面、地面是否有滲漏現象；
2、配電房、設備房的室內裝飾工程是否已全面完成；
3、各類預埋件是否已安裝完成，是否符合設備安裝條件；
4、房間門窗是否安裝完成；
5、設備安裝開始後不能再進行施工的其它工序是否全部完成。
安裝玻璃高壓釜的操作規程：
1、連接
首先將高壓釜和高壓釜控制儀通過線路連接起來，將加熱器連接到高壓釜控制儀上。在擰緊主螺栓時，不可超過規定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。擰緊螺栓時，必須按對角，螺絲不要一次扭到位，應逐步對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封絕搭效果。
2、檢查攪拌器及加熱系統
(1)開控制儀電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關等調到零。
(2)打開電源。緩慢調節，觀察儀表上所顯示釜內溫度是否正常上升，攪拌器是否正
常轉動。(注意攪拌器啟動後稍等片刻才開始慢慢轉動直至達到設定轉數。)
3、檢查氣密性
先將連接氫氣的管子與進氣口相連，確保連接緊密。 通氫氣時，先打開氫氣鋼瓶的旋鈕此時減壓閥的旋鈕處於關閉狀態即旋松狀態，待 高壓表顯示到一定數值，打開減壓閥旋鈕即順時針旋轉，待低壓表達到所需的壓力， 觀察高壓釜上壓力表，對全系統進行氣密試驗，用肥皂水、聽、摸等辦法尋找漏點， 並進行帶壓旋緊，但壓力不得大於0.1MPa，一切處理完畢以後，再將壓力升到反應所 需壓力，通過壓力表靜觀1小時，壓力下降≤0.05MPa為合格。 （注意:連接氫氣管和進氣閥時，進氣閥中的小螺帽的小頭對准進氣口，氫氣管稍微超 出小螺帽然後擰緊外面螺帽。）
4、加料
加反應物料，通氫氣，打開出氣口待釜內空氣排凈後關閉進氣口和出氣口。
5、加壓置換
（1）關閉減壓閥，打開氫氣瓶總閥。
（2）調節減壓閥為反應所需大氣壓。
（3）打開進氣口，控制進氫閥緩慢升壓到0.5MPa，保持約15分鍾，看看釜壓有沒有
變化，考察釜的氣密性；高壓釜打開排氣閥，排氣至壓力下降到0.1MPa左右， 關排氣閥，再升壓到0.5MPa，同法排氣，如此共進行3次。
6．升溫升壓
升溫升壓，必須緩慢進行。打開攪拌，稍許升高釜內溫度，因為放熱後反應溫度升 高須用夾套冷卻水調節溫度，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為止。 （在加氫過程中，應不斷地補加氫氣，具體的補加程序為：壓力從15降到10 ，打 開進氣閥調節釜內壓力重新為 15 公斤 ，關閉進氣閥，同時記錄補加的氫氣量）。
7．停止反應
待反應結束後，關閉氫氣瓶總閥，停止加熱降溫，再放出釜內高壓氣體，使壓力降 至常壓，此時必須降溫到50℃以下然後將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應 特別注意保護密封面。每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓釜上所滲蘆 有密封面，應經常清洗，並保持乾燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。 攪拌器要卸開清洗。有些廢催化劑能氧化著火，要妥善處理。
安裝玻璃高壓釜的注意事項：
1、高壓釜工作過程中，打開換氣扇，保證通風良好。
2、釜內有壓力時，嚴禁扭動螺母或敲擊高壓釜。
3、正反螺母連接處，只准旋動螺母，不得使兩密封面相對轉動。
4、操作時隨時觀察壓力表的示數，嚴禁在超溫超壓情況下用釜。
5、實驗過程如有漏氣現象，立刻停止加熱，停止實驗， 嚴禁高溫扭動螺母。
6、實驗過程不要離開。
7、任何人使用釜前，一定要先詳細閱讀說明書和操作規程。
8、氫化反應釜附近，禁止有產生火花的作業，禁止穿釘子鞋操作。
9、使用前需經得負責人同意。
玻璃高壓釜運轉過程中事故處理：
1、突然停電：立即關閉儀表及電加熱電源，逐叢宏帶步減小尾氫流量，保持壓力等待；
2、突然停水：除高壓釜機封需用冷卻水外，中小型裝置都沒有水冷卻系統，故中小
型裝置仍可正常運行，高壓釜則視情況可以停運；
3、發現有泄漏：應先降壓，然後適當擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接 頭。可以帶壓旋緊，但壓力不得大於0.1MPa，若需要更換配件而且需要拆卸，此 時必須降溫到50℃以下，降到常壓，但要保持正壓，保持有小的氫氣流從拆卸口 外流，但時間≯1小時；
4、出現運轉條件難以控制，如反應溫度急劇升高，則需立即停止進料，停止加熱；
YT-2失靈造成反應器壓力超高，則需立即關閉高壓氫鋼瓶及進氫閥，打開尾氫閥降壓，同時開排料閥降壓到規定壓力；
5、裝置本身著火或附近著火，可用石棉布、玻璃布包裹滅火，乾粉滅火器滅火，並
立即將高壓氫鋼瓶移走，裝置降壓。

7. 誰知道汽車夾層玻璃製作工藝流程

夾層玻璃通常由兩片或兩片以上的玻璃組合而成，在每兩片玻璃之間有粘結薄膜(通常是PVB)將它們緊緊地束縛在一起。
夾層玻璃的生產方法有兩種：膠片法（干法）和灌漿法（濕法）。
膠片法即在玻璃之間夾置膠片，經過兩次加壓和加熱後製成夾層玻璃。
1、洗滌。先將玻璃板洗干凈，去除污漬，再用去離子水沖洗，以清除玻璃表面的鈣鎂離子，然後將玻璃板烘乾。
2、合片。將樹脂膜片放在玻璃板上，再蓋上另一塊玻璃。合片散裂的環境必須清潔乾燥。合片一般在專用的合片室中進行。合片室的相對濕度必須嚴格控制在18%-28%之間，溫度在15-30℃之間，以確保膠片的含水率在0.4%-0.6%之間。
3、預熱壓。將夾層玻璃通過兩根熱輥被加熱與加壓，或將玻璃放入預熱壓室內，在抽真空的同時，用對流或輻射的方法加熱。
4、蒸壓。最後一個步驟是將夾層玻璃送到高壓釜內進行蒸壓。蒸壓的目的是使樹脂膜片的羥基與玻璃表面的羥基形成氫鍵，從而達到良好粘結。
灌漿法生產夾層玻璃的大致工藝是：將洗干凈的玻璃進行合片，合片時，在兩片玻璃的周邊放上寬5-10mm，厚度與灌漿厚度相同的PVB膠條（在某角處留一小口），形成在兩片衡掘團玻璃之間組成一個僅有一開口的空腔，然後用熱風將膠條烤軟使其與兩片玻璃粘結在一起，用夾子將組合好的玻璃四周夾緊。合好片的玻璃放在灌漿台上，將經過預聚合的甲基丙烯酸甲酯、甲基乙烯酸丁酯、甲基丙烯酸等有機物原料混合物的漿液灌入此空腔內。灌漿後用咐橘PVB膠條將開口塞緊封嚴，並將其放在聚合架上，推入聚合室，經熱聚合或光聚合以及熱光聚合，使漿液固化並與兩片玻璃粘結成一體，形成夾層玻璃。經過切截、磨片、洗滌乾燥、檢驗後包裝出廠。

8. 汽車玻璃為什麼要進高壓釜內

高壓釜的作用通俗一點來說就是在生產夾膠玻璃的時候，利用高壓來壓玻璃中間PVB膜的空氣的。

目前來說，使用高壓釜需要預熱，當玻璃進釜後，先加熱至65℃，然後加壓0.3Mpa，然後啟動加溫，共同上升。為同時調高壓力和溫度，根據高壓釜內空氣的溫度來調節溫度的變化，當熱壓釜裝滿了夾層玻璃，內里的溫度知兆弊還可以比玻璃溫度高。當夾層玻璃內部的溫度與加熱階段的很高值一致便完成加熱程序。人們普遍以為高壓釜的溫度很高，但實際上由於pvb膠片決定了溫度，所以高壓釜的溫度也就在120度左右，高壓釜流程時間大約也就在4-5小時。

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如現今生產講究自動化，逐漸猜讓採用程序進行控制，高壓釜不僅可以保證生產的穩定性，減少批量生產之間的產品誤差，提高產品質量，還搭族可以降低產品成本，增加收益。

9. 夾膠玻璃概念

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夾層玻璃是一種性能優良的安全玻璃，它是由兩片或多片玻璃用粘結材料牢固粘合而成。具有透明、機械強度高、耐光、耐熱、耐寒、隔音和防紫外線等性能，玻璃和粘結材料相結合，使夾層玻璃具有良好的抗沖擊性能和破碎時的安全性能。當夾層玻璃受到沖擊破碎時，碎片被粘結材料站住，只是形成裂紋而不易傷人，還能保持原來的形狀和可見度。由於夾層玻璃具有上述優點，目前已廣泛應用於建築、汽車、亮譽船舶、飛機上。
夾層玻璃的生產方法主要有兩種：一是將聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片夾在兩層或多層玻璃中間，放入高壓釜內熱壓而成，稱「膠片熱壓法」或「干法」，適用於工業化生產。二是將配製好的粘結劑漿液灌注到已合好模的兩片或多片玻璃中間，通過加熱聚合或光照聚合而製成夾層玻璃，稱「灌漿法」或「濕法」。
由於「灌漿法」存在許多缺點使用較少，夾層玻璃主要使用「干法」生產方式。其加工方法是在兩片或多片玻璃之間用一層或多層PVB膠片(聚乙烯醇縮丁醛)，採用特殊的工藝，在一定的時間內經過高溫和高壓使之復合為一體，通過不同組合製成隔音、防紫外線、透明度好、防災難性氣候、同時具有防爆、防盜等多性能的安全玻璃。
根據在建築、汽車、船舶、飛機上不同的用途，夾層玻璃可以分成平夾層玻璃、彎夾層玻璃、防彈玻璃、防盜夾層玻璃以及裝飾夾層玻璃。

6.1 性能和特點：
⑴ 安全特性：由於PVB膠片和玻璃之陽牢固的韌性粘結，夾層玻璃成了一種性能優良的安全玻璃材料，無論垂直安裝還是傾斜安裝，它均能抵擋住意外撞擊的穿透。一旦玻璃遭破壞，其碎片仍會與中間膜粘在一起，可避免因玻璃掉落造成人身或財產損失，並且，整塊玻璃仍保持完整，可繼續抵擋撞擊和擋風遮雨。它使夾層玻璃在保持原有的抗震防爆性能的基礎上具有很好的節能性。
⑵ 保安防範特性：夾層玻璃對人身和財產具有保護作用。標準的"二夾一"玻璃的能低檔一般沖擊物的穿透；用PVB膠片特製成的防彈玻璃兆陪能抵擋住槍彈和暴力的攻擊；金屬絲夾層玻璃能有效的防止偷盜和破壞事件的發生。
夾層玻璃良好的防盜性能：4mm（玻璃）＋0.76mm（PVB中間膜）＋4mm（玻璃）製成的夾層玻璃是最常見的建築用玻璃，使用這種安全玻璃，竊賊如果是用電動工具或者火焊，5分鍾內也只能打開一個人頭大小的洞，使用夾層玻璃可以為防範破窗入室盜竊提供很好的安全保證。合格的夾層玻璃具有很強的耐沖擊力，常用工具如錘子、改錐、消防斧、劈柴刀等都是奈何不得夾層玻璃的，這是因為優良的PVB中間膜具有優良的抗拉強度、延展率等物理性能，極富韌性，僅從一面是絕不可能將夾層玻璃割開，這就使得竊賊常用的無聲玻璃切割器也失去了作用。即使竊賊將玻璃敲碎，由於中間層同玻璃已經牢牢地粘附為一體，仍能保持完整性，竊賊仍無法進入室內。由此可以說，安裝夾層玻璃就可以省去了防盜護欄，既美觀又可擺脫牢籠之感。夾層玻璃所採用的PVB膜與玻璃粘結極其牢固並有極好的韌性、不易穿透等特性，是其它玻璃無可比擬的。
⑶ 隔音特性：PVB膠片具有對聲波的阻尼功能，使夾層玻璃能有效的控制聲音的傳播，起到良好的隔音效果。
⑷ 控制陽光和紫外線特性：PVB具有過濾紫外線功能；特製的PVB膜使夾層玻璃能減弱太陽光的透射，防止眩目，有效的阻擋紫外線，可保護室內物品免受紫外線輻射而發生褪色。當陽光敬猜段直接照射一塊無色的夾層玻璃時， PVB中間膜能夠吸收掉大部分熱量，只把一部分熱量輻射回室內，使室內和室外的熱能不易傳導，減少熱能消耗，從而保持室內溫度，節約空調能耗。中間膜能隔離99％以上的紫外線，減少室內織物的褪色程度。彩色PVB中間膜更具有不同的透光率，可以根據需要控制紫外線和熱量的獲得。夾層玻璃隔離紫外線的同時，並不會阻擋可見光的射入。
⑸ 夾層玻璃良好的節能環保性能：夾層玻璃是一種安性能極強的玻璃，完全可作為建築外牆和內牆，是「環保建築」的首選「綠色建材」。夾層玻璃為建築業提供了新的發展空間，上海浦東國際機場、上海國際網球中心、北京新機場廣州新機場等重大工程運用玻璃全新的建築「語言」，繪制出一派晶瑩剔透的新景觀。
⑹ 裝飾效果：夾層玻璃內夾置雲龍紙或各種圖案，能達到裝飾效果，另外還有冰花玻璃等也有裝飾效果。
在經常有台風襲擊或有地震影響的地區，台風襲擊時，這時普通幕牆玻璃和普通窗玻璃容易被擊碎，特別是高層建築普通幕牆玻璃和普通窗玻璃若被擊碎後所造成人身傷害及財物損失，後果不堪設想。而安裝了夾層安全玻璃，即使玻璃被擊破碎，也不會脫落，不會傷人或財物，仍然可以阻擋著風雨和外來沖擊，當發生地震時，普通玻璃被震碎或脫落傷人，夾層玻璃仍能保持原來形狀並留在框架上。

6.2 產品應用:
夾層玻璃廣泛應用建築物的門窗、地板、幕牆、天棚天窗；彎夾層玻璃可用於升降式觀光電梯、商場賓館的旋轉門；防彈玻璃和防盜玻璃可用於銀行、證券公司、保險公司等金融企業的營業廳以及金銀首飾店，博物館，商級住宅樓，監獄等場所的櫃台，門窗。

6.3 夾層玻璃的生產工藝
製造夾層玻璃的原片可使用浮法玻璃、鋼化玻璃，著色玻璃、彩釉玻璃、鍍膜玻璃等，PVB膠片採用無色或有色。
6．3．1 PVB膜介紹
PVB的全稱叫做「聚乙烯醇縮丁醛」。夾層玻璃所使用的進口PVB主要來源於美國杜幫公司、首諾公司及日本積水公司。
常用 PVB 膜的種類有：透明、茶色、灰色、乳白、藍綠等，所加工的夾層產品都具有相同的安全功能。
PVB膜厚度有：0.38mm，0.76mm，1.52mm。PVB的含水率對產品的質量有很大影響，對儲藏和使用時的環境溫度、濕度、潔凈度有嚴格要求。
PVB 膜具有很強的過濾紫外線能力，阻隔紫外線率可達99.9%，可以防止紫外線輻射對各種器具的褪色和破壞。
PVB 膜對光的透光性與具有同等顏色玻璃相同，可以疊加成所需的厚度進行加工製作夾層產品，它們吸收和反射光線，可以有效控制太陽光的透過率，通過對不同色彩的 PVB 膜和玻璃的組合，通過不同透光率的夾層產品實現對可見光進行有效控制。
6．3．2 干法平夾層生產工藝
普通夾層的生產過程是：玻璃基片清洗——吹乾——合片——兩次加熱輥壓或抽真空——高壓釜進行高溫高壓——成品——進行包裝——或視客戶需要進行磨邊——清洗——成品檢驗——進行包裝
鋼化夾層的生產過程是：磨邊——玻璃基片清洗——吹乾——鋼化——合片——兩次加熱輥壓或抽真空——高壓釜進行高溫高壓——成品——檢驗進行包裝
1）清洗
要生產出合格的夾層玻璃，合片前的原片清洗質量至關重要，高性能清洗乾燥設備是的。
2）合片
合片室的清潔至關重要，要生產出高質量標準的夾層產品，必須從合片室的清潔做起。
合片室的溫度和濕度應保持在規定的范圍內，其標准溫度必須在20±3℃，相對濕度25±3%范圍內。超出范圍將直接影響到產品的加工和產品的安全性能。
合片室的溫度過高，PVB太軟、容易使PVB沾粘結在一起不能使用或合片時PVB易打折，經預熱，輥壓時，PVB打折處周圍的氣體不能排出，產生氣泡。合片室的溫度過低, PVB太硬，與玻璃不易粘結，輥壓時易造成壓爛玻璃或封邊不良，使外面的空氣從封邊不良的地方進入玻璃與PVB的之間，產生氣泡。
合片室的濕度過高，則玻璃和PVB粘結不牢，濕度過底，PVB和玻璃不能粘結，PVB的韌性下降，產品安全性能降底。
合片室的生產工序是生產夾層玻璃的關鍵工序，合片的好壞，直接影響到夾層玻璃的產品質量和加工成本，如對PVB合理尺寸的切裁，生產人員也是質控人員，首先對清洗干凈的玻璃基片再次進行嚴格檢驗，清除水跡，篩選 剔除有汽泡、夾雜，崩邊等有缺陷的玻璃基片，嚴格按產品質量標准進行生產，進行玻璃基片與PVB的組合，切除玻璃多出的PVB。不要將不同廠家生廠的PVB疊加在一起使用。
在合片時避免PVB打折，保證PVB的完好，PVB一般不能拼接使用。
3）輥壓
組合成的半成品夾層玻璃, 需經過加溫、輥壓使之成型。加熱和輥壓過程使玻璃和PVB成為一個整體。平夾層玻璃生產中多採用兩道加熱、輥壓。
第一道加熱目的：使PVB初步軟化，便於輥壓排除空氣。
第一道輥壓目的：通過擠壓排除玻璃與PVB之間的空氣。
第二道加熱目的：使PVB軟化，便於封邊。
第二道輥壓目的：通過擠壓使玻璃與PVB粘接在一起並封邊，避免外界空氣進入玻璃與PVB之間。
輥壓壓力：3bar-6bar，後面棍筒的壓力略大於前面棍筒的壓力即可。
經加熱輥壓後玻璃表面溫度要求達到40~80℃左右,一般情況下，玻璃邊部比中部溫度高5℃~6℃左右，這樣可以達到良好的封邊效果，防止空氣的滲入而產生氣泡。玻璃溫度隨玻璃厚度的變化也發生變化，主要表現在玻璃、PVB的中間層與玻璃表面的溫度差異，表面層的溫度高於中間層的溫度，因熱傳導的作用，多夾層玻璃邊部溫度比中間層溫度高20℃左右，兩滾筒上下之間的輥壓距離為玻璃合成總厚度-0.5~-2mm。
由於玻璃基片情況和厚度不同，通過加熱爐時間長短不一樣，通過調整傳送速度、加熱溫度，使玻璃輥壓後的表面溫度達到要求。速度快，玻璃溫度低，速度慢、玻璃溫度則高。
在速度不變的情況下，也可以通過調整加熱段的溫度使玻璃表面溫度達到要求。
通過調整兩滾筒上下間的距離和輥壓壓力，達到最佳的排氣效果。
通過調整傳送速度，調整最佳的封邊時間，若提早封邊會造成氣體不能排出，產生氣泡。
加熱輥壓後的夾層玻璃的邊部呈半透明狀，夾層玻璃中間呈霧狀或接近透明並有不規則排氣線路。
經過預熱、輥壓的工序的夾層玻璃在排氣、封邊良好的情況下，初期粘結力為30%，再經過高壓釜處理後的夾層玻璃粘結力為100%。
4）釜壓
高壓釜屬高壓容器，是生產夾層玻璃的最關鍵設備，使用不當會發生重大的火災事故。需定期對高壓釜內進行清洗，隨時隨地清除高壓釜內、裝載車上的易燃物，做好防範工作，消除隱患 。
高壓釜壓力范圍：8bar-15bar內。
高壓釜溫度范圍：125℃~150℃內。
在高壓釜內夾層玻璃的放置須間隔均勻，間隔最少為3cm， 使高壓釜內的溫度和壓縮空氣的循環保持均勻。
當夾層玻璃在高壓釜內升溫加熱時,壓力和溫度的上升時間應同步達到或接近。
在規定的壓力和溫度范圍內, 高壓釜內的壓力和溫度越高越好。
如果夾層玻璃發現非玻璃本身的氣泡，可通過調整控制器的參數和空壓機的壓力，使溫度適量升高或壓力適量升高。
高壓釜循環一次工作時間：取決於夾層玻璃的厚度和裝載量，加熱和冷卻的能力，厚玻璃和薄厚玻璃混載時，按厚玻璃的時間加工，夾層玻璃在高壓釜內經過125℃~150℃的恆溫、8bar-15bar恆壓保持30分鍾以上。加上升溫和降溫的時間，一般在4小時左右，經過逐步降溫保持壓力，溫度降到50℃以下，完全釋放壓力後，才能開爐，製成透明度高、粘結力強、機械強度很高的夾層玻璃。
夾層產品所用玻璃基片有： 高級浮法玻璃、鋼化玻璃、熱增強玻璃、熱彎玻璃、各色鍍膜玻璃、各色彩釉玻璃等等。可根據美觀和安全的需求通過對各種玻璃基片和各種PVB的顏色來進行組合，加工成豐富多彩的各種夾層安全玻璃如：各種多夾層安全玻璃、普通民用住宅安全隔音玻璃、彩色夾層玻璃、彩釉夾層玻璃、鋼化夾層玻璃、熱增強夾層玻璃、鍍膜夾層玻璃、防風、防爆、防彈、防盜竊夾層玻璃、熱彎夾層玻璃、多夾層超強度超厚的水族館玻璃等，以滿足人們不同層次和不同安全場所要求的需要 。
夾層玻璃的強度取決於多種因素：夾層玻璃規格大小、玻璃厚度、PVB厚度、玻璃的品種等，如鋼化或熱增強夾層玻璃組合其強度優於普通夾層玻璃的組合。
選擇不同的玻璃基片和不同厚度的PVB進行組合對夾層玻璃的製作和安全性能起著關鍵的因素。在同種產品的厚度里，PVB的厚薄因素起決定性的作用：若PVB太簿，產品易擊穿，增加PVB的厚度，即可提高PVB韌性及加強對玻璃的拉力，從而增強抗禦暴力入侵的能力。
LOW-E膜層極易被氧化脫落，在加工LOW-E玻璃夾層時，要求LOW-E膜層和空氣完全隔絕，阻止膜層被氧化。還需要使用純水對LOW-E基片進行清洗，基片的邊部除膜等， LOW-E玻璃還需要在短時間內完成合片和輥壓工序。

6．4 夾層玻璃的生產設備
夾層玻璃根據形狀不同，有多種生產方法。建築用平夾層玻璃一般採用輥壓機輥壓成型再進入高壓釜的工藝生產，汽車用彎夾層玻璃一般採用硅膠條邊部抽氣後再進高壓釜的工藝，建築用彎夾層玻璃由於規格的不確定因素，一般用塑料真空袋預抽後再進入高壓釜。現僅簡述建築用平夾層玻璃生產線的主要設備。

6．4．1 輥壓機
從合片室出來的玻璃與PVB膠片之間是分開的，沒有粘接成一個整體，需要進行加熱使PVB軟化，經過壓輥的滾壓作用使他們成為一個整體。加熱室內採用中波紅外加熱器，部分紅外波可以透過玻璃直接加熱膠片。

6．4．2 高壓釜
高壓釜是生產夾層玻璃的專用高壓容器，配備有1台專用空壓機。在高壓釜的內部有一個帶有水冷裝置的電加熱器，後面安裝有風扇。開始加熱時風扇把加熱器熱量吹向玻璃，冷卻時又將冷空氣吹向玻璃。

6.5 特種夾層玻璃

夾層玻璃是由多層玻璃和膠片粘和而成，可以通過不同組合和改變膠片材料而獲得各種具有特殊功能的玻璃新產品，比如防彈玻璃、電磁屏蔽玻璃等。
6.5.1 防彈玻璃
防彈玻璃是指能夠抵禦槍彈射擊而不被穿透的特種玻璃，廣泛應用在銀行等金融行業的營業廳以及金銀首飾店、博物館。這種玻璃可以按照防彈性能要求進行結構設計，有效地選擇玻璃厚度、膠片材料和厚度及其組合方式。
防彈玻璃通常有三層以上的玻璃構成，下面以一個最簡單的防彈玻璃結構來描述。最外面一層玻璃為抗沖擊層，要求有很高的抗壓強度，可以破壞彈頭的形狀，使前端邊鈍。彈頭進入玻璃後被嵌住，失去前進的能量；第二層為吸收層，一般採用PVB膠片，也有的採用高強度聚碳酸脂板（PC），主要作用是吸收彈頭的沖擊能量；中間層玻璃是安全防護層，要求強度高，能夠承受最終的彈頭沖擊能量，保證彈頭不得穿透該層；防彈玻璃的背層與外層相同，主要是提高防彈玻璃整體強度。

6.5.2 防爆玻璃
防爆玻璃的結構基本和防彈玻璃類似，但其性能要求更加苛刻。主要用於高壓容器觀察孔、礦山爆破指揮所、戰場前沿陣地等場所。一般採用鋼化處理的多層薄玻璃和特殊膠片製造，既不增加太多的玻璃重量，又能使玻璃結構強度大大提高。
6.5.3 電加熱夾層玻璃
電加熱夾層玻璃可以分為三種類型：① 玻璃表面鍍有透明導電膜；② 在玻璃表面印製銀質加熱帶；③ 將很細的電熱絲放置在夾層中間。
電加熱夾層玻璃能夠使整個玻璃保持一定溫度，防止出現結霜、結露、結冰等現象。主要用於寒冷天氣下的汽車玻璃、建築物等。
6.5.4 電磁屏蔽玻璃
越來越多的場所需要用到電磁屏蔽玻璃，比如：軍事指揮所、偵察車、實驗室等。電磁屏蔽玻璃有兩種結構：① 在兩片玻璃之間夾上很細的金屬絲網；②在玻璃的表面鍍有透明導電薄膜。
6.5.5 彩色圖案夾層玻璃
彩色圖案夾層玻璃是由具有豐富色彩圖案的中間膜和2片玻璃永久粘貼而成，中間膜層可表現所有色彩豐富的圖片和圖案，產品圖案以特殊工藝堆積而成，產品色彩持久、耐用。
本產品具有與普通夾層玻璃結構相同的優勢，具有抵抗意外沖擊穿透的性能，屬於安全玻璃范疇。
產品優點：·中間膜圖案具有豐富性和多樣性；
·產品色彩持久、耐用；
·光滑的玻璃表面可以擦拭，便於維護；
·可以進行鍍膜、中空等復合加工以獲得更優功能；
·具有與夾層玻璃相同的安全性能。
應用場所：
· 牆壁裝飾和室內隔斷：用於辦公場所、會議室、內部牆壁裝飾和內部隔斷，取代傳統磚加貼牆壁的模式，用於裝飾廣場地面，適合個性化、概念化設計、創意家居設計。
· 室外廣告牌: 根據客戶要求製作各種圖案圖形產品，適合於大型玻璃展示牌，室內及室外廣告牌、展館、陳列室布置、櫥窗展示、地鐵燈箱、店內展銷、大型舞台背景等。
· 建築幕牆玻璃: 本產品中間膜層可採用色彩豐富的圖案,用於建築幕牆玻璃設計。產品結構為夾層玻璃,可以直接用於或組成復合產品用於幕牆玻璃。

10. 夾膠玻璃加工溫度和時間設置

120度，4~5小時。夾膠玻璃就是由兩片或者很多片玻璃組帶沖成，夾蠢哪殲膠玻璃加工溫度和時間設置是120度，4~5小時，通常都以為高壓釜溫度很高，但是pvb膠片決定緩族了溫度。