復合膠條溫度多少

Ⅰ 中空玻璃復合膠條的操作的說明

作為中空玻璃製造廠採用以替代如丁基密封膠、鋁條、插角以及乾燥劑等價格產品的中空玻璃復合膠條。其主要成分是由具有永久粘性的「聚異丁烯」「丁基橡膠」及「分子篩」按合理比例混煉後與波浪狀鋁片、高分子隔熱條及鋁箔膜經手數櫻擠出復合而成。河北旭航膠業有限公司作為專業的中空玻璃復合膠條生產商，特作出中空玻璃復合膠條說明如下：
1、成品安裝：
在中空玻璃安裝到門窗時，中空玻璃的封口必須在門窗的上方，以保證在使用過程中玻璃不受到框扇材料擠壓而破損。門窗的排水槽必須暢通，門框內不得有積水，玻璃下需加墊片。
2、玻璃切割：
盡量不使用玻璃切割油，如使用玻璃切割油必須是易溶於水的煤油，並清洗干凈。
3、膠條的擺放：
膠條起始端距玻璃邊部為1.5——2mm（非充氣中空玻璃，膠條邊直、挺，拐角應為90度，畢旅膠條最後留口二三毫米即可。禁止手觸玻璃內面以及膠條粘貼面。）
4、熱和溫度：
中空玻璃從熱壓機出來後測量膠條溫度應為40——50℃，問多過高會使中空玻璃內部負壓過大導致玻璃炸裂或漏氣以及膠條變形，溫度過低會導致粘結不良。
5、中空玻璃厚度：
熱壓操作時應該盡量壓低膠條，以膠條與玻璃接觸面不漏膠條，膠條不倒為合適，漏出膠條的中空玻璃不能出廠使用，壓縮量過高或過小會導緻密封失效。
6、封口：
以下三種情況必須採取冷封口操作。
1）膠條規格大於12mm；
2）中空玻璃的短邊<400mm；
3）整片中空玻璃面積超過兩平方米。
7、二次封膠：
當中空玻璃尺寸≥25m²（1500*1800mm）時，在中空玻璃四角以及長邊中間位置必須進行六點封膠，當中空玻璃尺寸≥27m²（1500*2000mm）時，在中空玻璃短邊及拐角處全部封條和長邊中間位置二次封膠。
註：a.二次封膠膠層厚度3——5mm最佳；
b.用於二次封膠的聚硫畢叢膠必須與膠條相容性試驗後方可使用。
8、膠條存儲：
未完成的膠條必須在密封袋內密封保存（膠條內還有乾燥劑後盡量減少與空氣的直接接觸）成品擺放、存儲。仰角在6——15度之間的A型支架功L架90度直角擺放中空玻璃，單片不得超過25片，封口向上。
9、嚴禁膠條與溶劑或者作為相容性實驗的膠條相接觸；
10、嚴禁將此類產品應用在玻璃幕牆上。
11、嚴禁中空玻璃與框扇之間打任何興致的膠進行粘結或者密封。建議用皮條鑲嵌，否則會導致中空玻璃嚴重失效。

Ⅱ 中空玻璃復合膠條的特點

復合膠條式中空玻璃在1978年由美國密封化學專家發明。在50多個國家近2000多個門窗企業所使用，其主要特點是：1、 內藏連續的鋁隔條，避免了槽鋁插角部分的缺欠，使中空玻璃的潮氣通道降到最少。2、 非金屬的整體結構，構成暖邊效應，與傳統式鋁隔條技術相比熱傳導率減少75%，一般可節能5%。同時帶來的好處體現在民居中高性能的門窗玻璃上，很少結露以保證清潔的外觀和減少玻璃的發霉變質，可提高玻璃邊緣溫度5℃並降低80%的結露可能。3、 高品質的乾燥劑預混在復合式膠條中，特殊的結構設計能有效保證乾燥性能穩定持久。標准測試一般-40℃不結露，極限測試-70℃不結露。4、 在潮氣傳輸渠道上7.1mm的隔阻是傳統鋁隔條式的3mm丁基膠隔阻層的2.3倍，而擁有最強的潮氣隔阻性能。5、 復合膠條式中空玻璃對溫度不敏感性。減少中空玻璃中空氣在受熱的一邊上升，遇冷的一邊下降而形成的氣流對溫度的傳遞，減少對流4.5倍。保持內外溫度一致，防止玻璃受固有壓力作用而造成破損。6、 由於復合密封膠條的各項功能是在專業工廠中集中預制，其中空玻璃的質量幾乎不受工人技術水平的限制，成品合格率幾乎100%。7、 柔性的結構在專用工具的幫助下可隨玻璃的幾何形狀任意變此好化，擴大了中空玻璃的使用范圍。8、 一步安裝成功與傳統鋁隔條法相比提高工效10～20倍。熟練工人安裝一塊玻璃一般不超過10秒，一套生產線平均每天加工中空玻璃500m2。9、 合格的復合膠條無任何揮發物，清潔無污染，符合環保要求。10、 復合膠條式中空玻璃一次安裝成功，熱合後可立即轉入裝配工序，不需要靜止存放，減少車間場地面積，提高生產效率。從以上介紹不難看出，復合膠條式中空玻璃是未來門窗行業發展的必然趨勢。隨著行業的規范和人們生活水平的提高，普及使用中空玻璃勢在必行。
復合膠條式中空玻璃與槽鋁式中空玻璃製作方法相比較的特點：
1. 單道密封系統，具有除玻璃以外的其它全部產品的功能；
2. 提高了單班生產效率，以及中空玻璃的性價比；
3. 膠條柔軟的特點，使製作圓弧型中空玻璃操作極森瞎鉛為簡便；
4. 出眾的粘接性能，並降低邊部的變形應力；
5. 隔絕熱量的邊部密封可以阻隔冷熱的傳導並降低整窗的K值；
6. 連續的中心鋁條進一步隔絕水汽傳送速度；
7. 氬氣滲透能力更強；
8. 膠條表面有灰色和黑色兩種顏色。
9. 卷軸型的中空玻璃復合膠條米數更長（對比盤狀膠條）使得中空製造商生產時的損耗進一步降低，減少了更
換卷軸的次數，並大大提高了生產效率。
10. 同時每個卷軸膠條具有更高的容積使用率，使得每個集裝箱裝運的膠條數量提高並降低了運輸成本。
暖邊技術的巨大潛力
暖邊密封系統極大地改進了中空玻璃的隔熱性能，延長了中空玻璃產品的使用壽命，降低了產品的使用維護成本，因而已經被廣泛地應用在建築的各方面。檢測數據顯示，使用了暖邊密封技術的中空玻璃較之於傳統的中空玻璃，K值提高20%以上。
普通中空玻璃採用的是傳統的鋁隔條作為兩層玻璃間的密封支撐，由於金屬鋁具有很高的導熱系數使得中空玻璃邊部的傳熱系數大大增加，特別是採用了鍍Low-e膜的高保溫性能的玻璃後，其邊部的傳熱量將佔到整個中空玻璃傳熱量一個可觀的比例，大大降低了中空玻璃的保溫性能。採用暖邊系統能夠大大降低玻璃邊部的熱傳導，提高中空玻璃整體傳熱系數5%左右，降低了門窗結露的可能性。
目前，盤錦窗利來中空玻璃材料有限公司生產的窗利來牌新一代暖邊密封系統已經成為國際、國內上成熟的產品。由於我們所生產的暖邊密封系統採用了高科技的密封材料，同時極大地改進了中空玻璃邊部的隔熱效果，時至今日暖邊技術在國內民居上已經大面積的推廣和使用，並開始逐漸在Low-e中空玻璃上使用。暖邊技術在中空玻璃領域將會有更大的空間。

窗利來暖邊膠條的優點及技術標准
窗利來暖邊膠條能夠滿足建築節能65%的需要，生產高效，能夠快速滿足工期要求。失效率低，減少售後費用，能夠維護樓盤良好聲譽。是國內第一家通過建委備案的中空玻璃暖邊膠條。60以上塑鋼型神大材配，兩玻中空門窗K值達到2.1-2.2（充氬氣）降低噪音30-32分貝成本遠低於進口暖邊與三玻中空玻璃。60以上塑鋼型材配三玻中空門窗K值達到1.9-2.0降低噪音35-38分貝，成本低於槽鋁式三玻中空玻璃。

Ⅲ 滾筒包膠技術要求怎麼寫

1.測量現場溫度

利用物體測溫儀或紅外線測溫儀測出現場環境溫度和滾筒表面鋼體的溫度。

2.測量濕度

利用測濕儀對環境濕度進行檢測。

3.根據溫度、濕度值結合《露點值查詢表》查出露點值

露點值即為滾筒鋼體表面的最低溫度值，也就是說鋼體表面的最低溫度值不能低於《露點值查詢表》查出的露點值。

注意:鋼體表面的最低溫度低於露點值則會結水珠，現場不能施工。

4.現場觀察作業滾筒上下左右的空間，確定是拆卸還是不拆卸滾筒

要求:如果上部空間距離滾筒低於1000mm，下部距離低於300mm；左右距離低於1000mm，不適於在設備上包膠作業，應該拆卸下來；(如需拆卸，應立即與客戶溝通，要求他們給予拆卸和恢復)否則會使打磨人員作業空間不夠，安全不能保證，還會影響作業時間。粘貼膠板時，大大受影響。

時間：按每人0.5平方小時計算，如果空間大，且人員操作熟練時，可兩人同時作業。

5.確定滾筒類型及滾筒規格

滾筒類型包括:驅動滾筒、換向滾筒、增面滾筒(負滾筒)。

驅動滾筒是指電動機或其它動力設備帶動的滾筒，由它把動力傳遞到輸送帶上。

換向滾筒是指將輸送帶的最初運行方向改變的滾筒,它不對輸送帶傳遞動力。

增面滾筒(負滾筒)是為了增加驅動滾筒和換向滾筒與輸送帶的接觸面積而增設的滾筒。

確認好輸送帶帶速、現場環境、承重情況，選擇好耐磨橡膠板的表面形狀及厚度。測量需包膠滾筒長度及直徑、計算材料用量。

要求：驅動滾筒即是與電動機、減速器相連的滾筒，這類滾筒需要在所使用的耐磨膠板黑色面雕花，其餘滾筒不需要雕花。茵美特建議雕花過程在進場作業之前完成，雕花深度應該是膠板厚度的一消簡半，要是有多塊膠板紋路應當一致。

滾筒包膠膠板厚度

滾筒直徑 包膠厚度

直徑≥600mm 厚度：8-10mm

直徑≥800mm 厚度：10-12mm

直徑≥1000mm 厚度：15-20mm

注；由於工程實際設計不同，請嚴格按照實際設計標准。

6.確定輸送帶吊離滾筒的距離和起吊方式，保證作業空間

要求：起吊高度以人員能夠在滾筒前方正常站立作業,並有一定的後退拿辯褲空間為准；並將全部膠帶吊離滾筒，任何一處都不能與滾筒接觸。起吊工作由現場負責人和銷售人員共同與客戶溝通，由客戶安排人員進行起吊皮帶，以保證安全。

依據這樣能夠保證作業的安全，和膠板進入的空間。

7.確定工具的適用電源

要求：電壓220v，功率4kw。如在井下作業，所有工具均不防爆，需要客戶辦理井下特殊作業手續，提前與客戶溝通辦理。現場作業過程中需要客戶安排專門的電工配合，一直陪同作業。

電壓一定要保證准確，變壓器容量要滿足。專門的電工保證所有電氣設備在使用過程中不會出問題。

8.確定材料、工具運輸到現場的方式

要求：材料和工具的運輸，如果在地面汽車可以到達，則可以利用汽車或者手推車完成，如果在井下則需要要求客戶安排人員配合運輸。

必備工具：量厚度的卡尺、捲尺、摺尺、標記粉線繩、橡膠標記筆、丹卡羅斯刀、分層刀、分層剝離鉤、清掃刷；

個人防護用品：安全帽、工作服、鋼盔鞋、手套、手電筒、護眼鏡、護耳塞、工作筆記本、工作證。

9.確定現場有鋪開膠板清洗和刷膠的地方

要求：地方盡可能平坦，最主要的是不能有淋水，要乾燥，盡量沒有灰塵。

依據：有水會嚴重影響膠的粘接效果，灰塵會影響膠的粘接效果。

10.准備碘鎢燈或鹵素燈四台

安放在滾筒的前後方，至少離滾筒30cm,用來增加環境溫度。

11.用料建議

驅動滾筒輪，建議採用菱形開槽的膠板。導向輪、尾輪及張緊輪：建議用表面無開槽的平面膠板。使用帶槽的滾筒包膠材料，能增強滾筒的自我清潔，輸送帶跑偏。

滾筒包膠操作流程

1.斷開輸送機電源，並掛上安全警示牌。

根據滾筒表面殘留膠的狀況確定是否需要鏟膠。

如果殘留膠超過0.5m²時，必須採用鏟膠機鏟除殘膠。鏟膠之前必須保證滾筒能夠通過人力轉動滾筒，如果轉動不了，必須將滾筒與減速器之間的連接銷拆除。如果殘留膠面積低於0.5m²時，則不需鏟膠。

注意事項：鏟膠時，扁鏨與滾筒表面的角度保持在15-30度之間，否則會鏟掉鋼體，損壞扁鏨。

5.塗膠

將冷硫化膠水SK313的雙組份進行混合攪拌，根據需要可各取膠水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配製完成之後的膠水必須及時使用，不可久放。

將配製完成的冷硫化膠水均勻的塗刷在滾筒金屬表面，讓其完全乾透，並達到不再粘附手指背的程度，干透時間約15-45分鍾。

等第一層膠水完全乾透後，再塗刷上第二層冷硫化膠水，第二層干到尚有略微粘性時（用手背測試）既可進行表面的最後粘接（第二層過干則再需塗刷一層）。

若使用的膠板為普通膠板，則需要對膠板的粘接面進行打磨清洗之後，再塗刷兩遍膠水方可。

若使用的膠板為RIT帶有半硫化CN層膠板，只需要對膠板粘接面塗刷一遍膠水即可。

6.貼合

在滾筒表面確定粘接基準線：刷完第二遍膠水以後，在滾筒表面找好膠板粘貼的基準。

畫線方法如下：以滾筒兩側為基準，用角尺、鋼板尺和刀畫出基準線。

用干凈的塑料薄膜將膠板半硫化層面覆蓋，以滾筒上找出的基準線為基準，將塑料薄膜撕開約50mm寬開始在滾筒表面粘貼膠板（注意：不能撕開太多，否則粘上以後非常牢靠，無法撕下來），確認位置正確以後，開始撕除塑料薄膜，邊撕下邊用手往下用力抹。

如果出現粘貼歪斜且粘貼面積不大時，可以在膠板與滾筒鋼體之間滴入清洗劑，慢慢的撕下來。然後在膠板和滾筒粘貼的面積塗刷一遍冷硫化膠水，待其稍干後再粘貼。

注意事項：粘貼膠板時，一定首先確認膠板兩側與滾筒兩側的餘量基本相同，膠板的邊緣與滾筒上所畫的基準線盡量保持一致。

用壓輪壓緊、用橡膠錘敲擊粘緊。茵美特提醒任何的壓緊和敲擊都必須從滾筒中間向兩邊進行，禁止從兩側往中間進行，否則會將空氣包裹在膠板裡面，影響粘接。

滾筒兩側及膠板接縫是重點敲擊位置，必須保證全部粘接到位。

7.封口

接縫處，膠板的接縫處用刀切出V型口，外口寬度15mm為宜。

將接縫切出的V字口用鋼絲打磨刷打磨-遍,然後用干凈的毛刷刷凈膠粉，將T2粘接劑AB組份按照1:1的比例混合後在接縫處刷第一遍，接縫處理角度45°最為合適。待其完全乾透，不粘手。

塗刷第二遍混合粘接劑。同時預熱T2膠槍(下附使用說明)。將A、B膠條表面膠層揭掉以後貼在一起從膠槍的入膠口進入，開始填充。邊填充邊用壓實滾輪壓緊。

T2膠槍使用說明

T2 膠槍是專門用於橡膠的填充處理的工具。

第一步：清理殘膠。膠槍填充之前，首先用專用扳手將膠槍的槍咀拆卸下來，將槍咀里的殘膠清理掉。

第二步：清潔預熱膠槍。然後裝好槍咀，接通電源，啟動開關轉動膠槍。同時將T2清潔膠條從入膠口裝入。

轉動注意事項：膠槍出膠速度是可以調節的，在電源開關一側「SPEED」項，數字顯示越大，表示速度越快。最初轉動時，盡量保持在3以下，待清潔膠條從槍咀擠出均勻後，停止膠槍，將數字轉到6。嚴禁開機轉動調節速度。同時清潔膠條是可以重復使用的，從槍咀出來的膠條可以返回入膠口反復攪動。清潔完後的膠條應該取下保留好，不能污染，待膠槍使用完後，清潔膠槍。

啟動膠槍，待混合膠條的槍體溫度升高到60度以上時，也就是清潔膠出膠順滑後，將清潔膠條扯下，將A、B復合膠條表面的淺綠色膠紙撕掉後，兩種膠條重疊起來塞入入膠口，待膠條擠出後，將前面150mm左右的膠條扯下丟掉，然後後面擠出的膠條可以在刷好混合粘接的位置填充。邊填充邊壓緊。填充過程中，一定要用力壓緊。填充完後，待膠面冷卻5-10分鍾，開始用鎢鋼打磨碟打磨。注意打磨時不能用力過猛，否則會將未粘接牢固的膠條扯掉。

用鎢鋼打磨碟將填充介面的T2填充橡膠打磨平整，保證其表面平整度。整個刷膠、粘接、處理的過程耗時約4個半小時。

8.修整

用橡膠刀將滾筒邊緣多餘的膠板切除，橡膠刀的角度保持在與滾筒表面成45°夾角，邊轉動滾筒，邊切除多餘的膠。

滾筒包膠注意事項

1.溫度高於10℃，相對濕度＜90%，不得有淋水，現場應相對沒有灰塵，可採取在順風一側擋風，和架雨篷等措施；

2.打磨和拋光要徹底，不能留有殘膠、銹斑、凹坑和飛邊；

3.刷金屬底漆或金屬處理劑要均勻，干透，不幹應用熱吹風和烘乾等措施；

4.刷膠兩遍，要均勻，要從一個方嚮往另一個方向單向刷，避免產生氣泡導致包膠失敗，每刷一遍必須等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包膠；

5.包膠時滾壓和敲打都應從中間到兩邊，以免產生氣泡，導致包膠失敗；

6.封口，應計算好尺寸，不得有縫隙和搭頭鼓包氣泡；

7.包膠後最好固化8到24小時使用效果最佳。

Ⅳ 耐高溫膠條是什麼 耐高溫膠條的分類

隨著現在社會的發展，很多朋友在裝修的時候都會遇到很多的產品，其巧姿中耐高溫膠條就是很常見的了，對於耐高溫膠條，讀者朋友你對於耐高溫膠條熟悉嗎?其實耐高溫膠條的作用是很不錯的，很多消費者都很喜歡耐高溫膠條的，耐高溫膠條猜寬粗在我們生活中是有很多的作用的。接下來，跟著小編的介紹，我們一起來認識一下吧。

耐高溫膠條是什麼

耐高溫膠條是將一種東西密封，使其不容易打開，起到減震、防水、隔音、隔熱、防塵、固定等作用的產品，防水膠條有橡膠的、紙的、金屬的、塑料的、多種材質。耐高溫膠條是可以承受很高溫度的。

耐高溫膠條的分類

按斷面形狀分類

可分為實芯製品(圓形、方形、扁平形斷面形狀)、中空製品及金屬橡膠復合製品等類型。其中，金屬橡膠復合防水膠條佔60%以上。對於橡膠防水膠條來說斷面設計至關重要。首先是密封唇邊形狀、尺寸設計，兩側密封唇邊應以相同的、大小適當的力從車窗玻璃的兩側接觸玻璃。唇穗鎮邊長度、薄厚應適當，過厚、過長會使玻璃升降阻力偏大，過薄、過短又會導致玻璃得不到良好的引導和密封，產生振動、噪音、漏雨現象;其次是斷面底部形狀、尺寸設計，車窗鋼槽斷面上有凸起，其作用是為了裝配導槽，因此，導槽斷面底部應設計出相應結構，既易於裝入，又能利用防水膠條自身的彈性附著在鋼導槽內，防止其脫出;最後是外搭邊的形狀、尺寸，為了改善外觀，導槽外飾面應與車身緊密貼合。

按硫化分類

(1)非連續硫化法(將擠出膠條按一定長度裁斷後，放入硫化罐硫化，將擠出成型的膠條半成品放入模型中硫化);

(2)連續硫化法(微波連續硫化法、鹽浴連續硫化法、熱空氣連續硫化法等幾種方法)。A.微波連續硫化復合防水膠條：微波硫化技術是20世紀70年代國外能源危機之後應用並得到廣泛推廣的生產技術。採用微波連續硫化技術不僅可以生產由金屬芯、實芯膠與海綿膠多種材料復合膠條，而且，在節能、提高工作效率等方面較其他連續硫化法裝置優越。此技術被世界公認為生產擠出製品最好的工藝方法。微波加熱的特點是熱直接在被加熱物體內產生，而不是像常規那樣從外部輸入，這樣不僅生熱快，而且分布均勻，有利於提高產品質量和大大縮短加熱所用的時間。B.鹽浴連續硫化防水膠條：鹽浴硫化採用含亞硝酸鹽的鹽浴體系，對環境污染較大，已逐漸被淘汰。C.熱空氣硫化防水膠條：熱空氣硫目前已發展到強風型硫化，即採用高溫、高速熱空氣硫化(Tmax：450°C和Vmax：60m/s)也可達到火焰預處理的作用，而安全性大大提高。

今天小編給大家介紹的耐高溫膠條就這么多了，相信大家對耐高溫膠條有了一定的了解，在選擇耐高溫膠條的時候，不妨可以考慮一下小編給您介紹的這些方法。其實耐高溫膠條的作用是很不錯的，在生活和生產都可以起到很多的功效，通過上文的詳細介紹，相信大家對於耐高溫膠條都已經比較熟悉了，希望我的介紹可以幫助到讀者朋友。

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Ⅳ 門窗密封條材質常見的分類有哪些

門窗密封條材質常見的有三元乙丙橡膠密封膠條，丁晴橡膠密封膠條，硅橡膠密封膠條，氯丁膠密封膠條，聚氨酯橡膠密封膠條，熱塑性硫化膠，增塑聚氯乙烯等等吧，具體要看哪種更適全自己

三元乙丙密封膠條
綜合性能優異，具有耐臭氧性，耐候性，耐高溫、低溫性能，耐化學葯品性，耐多種極性溶質，相對密度小。缺點是在一般礦物油及潤滑油中膨脹量大，一般為深色製品。 使用溫度范圍-60~+150℃。可適用於高溫、寒冷、沿海、紫外線照射強烈地區以及中高層建築。以其適用范圍廣，綜合性能優異，得到國內外門窗行業的認可。艾迪雅門窗一直使用這種密封膠條

硅橡膠密封膠條
有突出的耐高、低溫特性，耐臭氧及耐候性能;有極好的疏水性和適當的透氣性;具有無與倫比的絕緣性能;可達到食品衛生要求的衛生級別，可滿足各種顏色的要求。缺點是機械強度在橡膠材料中最差，不耐油。 使用溫度范圍-100~+300℃。可適用於高溫、寒冷、紫外線照射強烈地區以及中高層建築。

氯丁膠密封膠條
與其它的特種橡膠比較，個別性能差些，但總的性能平衡好。有優良的耐候性、耐臭氧性能、耐熱老化性和耐油耐溶劑性，有好的耐化學性和優異的耐燃性，有良好的粘合性。貯存穩定性差，貯存過程中會發生增硬現象，耐寒性不好。相對密度較大。一般為黑色製品。 使用於有耐油、耐熱、耐求的環境。使用溫度范圍-30~+120℃。

丁腈橡膠密封條
主要特點是耐油、耐溶劑，但不耐酮、酯及氯化烴等介質，彈性和力學性能都很好。缺點是在臭氧和氧化中易老化龜裂，耐寒性、耐低溫性差。 使用溫度范圍-30~+120℃

聚氨酯橡膠密封條
具有較好的彈性和優異耐磨耗性，較好的耐油性，硬度可調范圍寬(邵氏A硬度65~80度)，機械性能(拉伸強度、拉斷伸長率)優越，優良的耐寒性和耐化學葯品交織腐蝕性能，原材料的價格較高。為可回收再利用的材料。可滿足各種顏色的要求。
使用溫度范圍-60~+80℃。適用於地震多發區、鐵路附近或帶有大功率吊車的廠房等強烈震動的區域，以及紫外線照射強烈地區。

熱塑性硫化膠密封膠條
具有橡膠的柔性和彈性，可用塑料加工方法進行生產，無需硫化，廢料可回收、並再次利用。是性能范圍較寬的材料，耐熱性、耐寒性良好，相對密度小，耐油性、耐溶劑性能與氯丁橡膠相仿，耐壓縮永久變形和耐磨耗等不太好。可滿足各種顏色的要求 使用溫度范圍-40~+150℃。可適用於寒冷、以及中高層建築。

增塑聚氯乙烯密封膠條
材料便宜易得，具有耐腐蝕、耐磨、耐酸鹼和各類化學介質，耐燃燒，機械強度高;缺點是配合體系內增塑劑易遷移，隨著時間的延長變硬變脆，失去彈性，不耐老化，耐候性和低溫性能差。一般為深色製品。 適用於光照不強、溫度變化不大、氣候條件不惡劣的場合。