注塑快餐盒子料溫度一般都在多少

❶ 注塑PP料的適宜溫度是多少度

PP料的溫度在160~170度左右,PA66或PA6膠料可以設定在245~250度左右。PP料共有六個等級，注塑PP料是第一個等級。

❷ 注塑的幾種常見原料的料桶的溫度是多少

聚炳烯（PP）
料筒溫度 喂料區 30~50°(50°)
區1 160~250°(200°)
區2 200~300°(220°)
區3 220~300°(240°)
區4 220~300°(240°)
區5 220~300°(240°)
噴嘴 220~300°(240°)
括弧內的溫度建議作為基本基本設定值,行程利用為35%和65%,模件流長與壁厚這比為50:1到100:1。
熔料溫度 200~280°C
料筒恆溫 200°C

高密度聚乙烯(HD-PE)
料筒溫度 喂料區 30~50°(50°)
區1 160~250°(200°)
區2 200~300°(210°)
區3 220~300°(230°)
區4 220~300°(240°)
區5 220~300°(240°)
噴嘴 220~300°(240°)
括弧內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為35%和笑扒65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1。
熔料溫度 200~280°C
料筒恆溫 200°C

聚碳酸酯(PC)
料筒溫度 喂料區 70~90°(80°)
區1 230~270°(250°)
區2 260~310°(270°)
區3 280~310°(290°)
區4 290~320°(290°)
區5 290~320°(290°)
噴嘴 300~320°(290°)
括弧內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1。
熔料溫度 250~310°C
料筒恆溫 220°C

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）
料筒溫度 喂料區 40~60°(50°)
區1 160~180°(180°)
區2 180~230°(210°)
區3 210~260°(240°)
區4 210~260°(240°)
區5 210~260°(240°)
噴嘴 210~260°(240°)
括弧內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與迅碰壁厚之比為50:1到100:1。
熔料溫度 220°~250°C
料筒恆溫 220°C

增塑聚氯乙烯(P-PVC)
料筒溫度 喂料區 30~50°(50°)
區1 140~160°(150°)
區2 150~180°(165°)
區3 160~220°(180°)
區4 160~220°(190°)
區5 160~220°(190°)
噴嘴 160~220°(190°)
括弧內的溫度建議作為基本碰昌昌設定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1。
熔料溫度 200~220°C
料筒恆溫 120°C

聚氯乙烯-未增塑(PVC-U)
料筒溫度 喂料區 30~50°(50°)
區1 140~160°(150°)
區2 165~180°(170°)
區3 180~210°(190°)
區4 180~210°(200°)
區5 180~210°(200°)
噴嘴 180~210°(200°)
括弧內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1。
熔料溫度 210~220°C
料筒恆溫 120°C

❸ 注塑機pu料一般溫度調多少才好

pp料生產料溫一般不高，180-240度都可以做，看你發的圖片，產品不是很大，料溫選在220度試試，模具進膠要快一點，速度60，壓力80.位置往上切一點，免得把模具撐死，然後在慢慢調。

❹ PE料注塑溫度多少

一般170~190C°擠出PE的溫度設定規律是根據要擠出PE的熔點，在此熔點之上加20~30C°.
pe也就是聚乙烯，料筒溫度注塑為一百九十到兩網路左右，中空擠出為一百六十到一百八十之間。
150到180度，低壓低速。

❺ PVC注塑溫度是多少度

1，PVC注塑溫度：
（1）模具溫度應有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。
（2）注射過程中機筒的溫度應控制在170-190℃之間。
2，PVC料放置時間超過6個月，且環境高溫、潮濕，使用前應用60-80℃溫度烘乾1-2小時才能使用。

❻ 我想問下注塑機常見的幾種塑料溫度是多少尼龍的

PA6，下料口處料筒溫度為：200—210，料筒中間溫度210—230，料筒前部210—230
PA66，下料口處料筒溫度為：200—250，料筒中間溫度250—280，料筒前部250—280
設置溫度的時候最好設置成階梯變化的。

❼ 注塑機 什麼料用多少溫度 能不能幫我把用的每個料的溫度給我說說

你用的太籠統了，只能給出幾款通用塑料常用注射參數了

PS

1、 浸水24小時後只吸水0.04%。

2、 易碎、易燃、易老化，長期暴露在陽光下易變黃、退色。

3、 PS會沉於水，用火加熱後會軟化燃燒，發出烏黑的黃色火焰及氣味，火熄後氣味尤其顯蓍，不需要用其它料進行清理。

4、 收縮性0.4%，加玻纖25%GF後為0.2%。

5、 烘乾70℃（2-3H）。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕（2月份~5月份）3小時。

6、 啤金屬鑲件：金屬預熱80℃~120℃，去油，外層有凹槽。

7、 適用通用螺絲：L：D=18：

8、 熔膠溫度：200℃~250℃a、 高溫會降低品質定向性，因而加強其抗折斷（如頂出時）及抗熱形能力。b、 若250℃時，料停留時間不能超過5分鍾，若275℃時，不能超過1~2分鍾。

9、 注意油壓液溫度、料溫度、塑料溫度、模溫的控制。

10、 溫度設定值：後：150~180℃、中間：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃

11、 射速：高速（無須高壓）

12、 轉速：可以很高（最好配合周期）

13、 背壓：平時用低背壓（啤有色可以配合）

聚丙烯（POLY PRO PYLENE）：常稱百折膠，縮寫：PP、PPR、PPN、PP-N、 PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。

1、 熱變形溫度為100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。

2、 以火焰加熱後約170℃熔化，火焰微弱發光，藍中帶黃，離火後仍然燃燒，氣味如蠟燭，停機不需要用其它料進行清理。

3、 收縮性：PP是半晶體熱性料，收縮率1.8%~2.5%, 24小時收縮8.5%, 首星期98%，放入沸水1小時完成。 註：收縮時間過長表示注塑過程出錯（如模溫高、膠溫太低、壓力太高），如放入沸水15分鍾無過分變形表示注塑過程無問題。

4、 加入30%玻纖（名為PPGF30）可將收縮性減到0.7%。

5、 不能戶外爆光，在85℃高溫下會被芳族或氯化碳溶解；在高溫下與含有銅的摻混塑料接觸會導致分解。

6、 PP是半晶體熱性料，模溫為50℃，可使用通用螺絲（L：D=20：1）。

7、 膠溫：220~275℃，切勿超過275℃，否則黏度會劇變並出現氧化現象。

8、 機筒料停留：260℃時間不能超過5~6分鍾，270℃時間不能超過2~3分鍾。

9、 溫度設度值：後：190~230℃、中間：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃

10、 射速：高速（可減少內部應力與變形），模表面出現紋，出現表面問題可用低速高模溫，可用高壓力。

11、 螺絲轉速：配合周期，背壓越低越好。

高密度聚乙烯（HIGH DESITY POLYETHGLENE）縮寫HDPE，常稱硬性軟膠。

1、 HDPE是半晶體熱性塑料，收縮率為2.0%~5.0%不等，甚至5%，模溫對收縮程度 有很大影響，模溫必須穩定。

2、 模溫應為20℃，在此溫下24小時內，製品吸水為0.01%，必要時焗65℃/3小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2月~5月份時焗3小時。

3、 可使用通用螺絲（L：D=20：1）。

4、 用長時間保持壓力可確保產品的穩定性。

5、 加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄後發出蠟味。

6、 適用溫度：220~260℃，若溫度為270℃時，停機筒不能超過5~6分鍾，若280℃時不能超過2~3分鍾。

7、 溫度設定：後：160~200℃、中間：170~230℃、中：200~260℃、前：220~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。

8、 射速：可用高速射膠或多級注塑射膠。

9、 螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。

低密度聚乙烯（LOW DENSITY POLYETHGLENE）縮寫LDPE，常稱軟膠花料。

1、 收縮性大：1.5%~5.0%.

2、 加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄後發出蠟味。

3、 模溫最好30℃，室溫24小時後，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小時，膠溫介於180~280℃之間。用原料啤塑烘乾2小時,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3H。

4、 、可使用通用螺絲（L：D=20：1）。

5、 料停機筒時間：270℃時，料停留時間不能超過5-6分鍾，若285℃時，不能超過2-3分鍾。

6、 溫度設定：後：120~200℃、中間：160~230℃、中：180~260℃、 前：200~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。

7、 可用高速射膠或多級射速射膠。8、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。

ABS
1、收縮率0.4%~0.8%，加20%GF玻纖，後為0.2%~0.4%。
2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩步下降，熔點為175℃。
3、燃燒時會產生黃色帶黑煙的火焰，發出類似橡膠的濃烈鹼味，一般級別易燃，不能自動熄滅。
4、室溫24小時內吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗4小時。（註：須嚴格遵守貨物先進先出的管理制度。）5、模溫最好60℃，熱流道模具不適用於防火級ABS。
6、盡可能使用慢速回膠，低溫機筒為低背壓。
7、抗沖擊級：需要220~260℃，以250℃為佳。 電鍍級：需要250~275℃，以275℃為佳。
抗熱級：需要240~280℃，以265~270℃為佳。
防火級：需要200~240℃，以220~225℃為佳。
透明級：需要230~260℃，以245℃為佳。
含玻纖級：需要230~270℃，模溫則60~95℃。
8、在265℃下，機筒停留不能超過5~6分鍾，280℃時不能超過2~3分鍾。
9、ABS料在機筒停留時間過長，炮筒過熱會使ABS製品頂出時無問題，但可能會在保存期內產生褐色或茶公條紋，停留時間差異或周期不定會造成製品在貯存期內發生變色。
10、射速：防火級用慢速（免分解），抗熱級用快速（降低內應力），要生產出最佳產品，即有高度光澤，要採用高速多級的注塑速度，料要乾爽，熔膠及模具溫度要高。
11、螺絲轉速：最好慢速（配合周期）低背壓。
12、ABS料在40~100℃下性質仍可保持不變，熱變溫度100℃。

POM：
1、物料性質：即使在50℃下，其抗沖擊力仍保持良好，POM-H有最大沖縮強度，翹曲強度，抗疲勞及堅硬度，POM-K有較佳的遇熱穩定性，抗鹼、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低。收縮率為2
2、POM為高度晶體（約80℃）的物料，收縮程度頗高，48小時內會出現塑後收縮0.1%高模溫會增加實際的縮件收縮，但會減少塑後收縮（精密製品要用高模溫才可生產出穩定的產品）。
3、POM燃燒呈淡藍色，滴下膠液，殘余物料和煙霧不多，熄火後發出強烈的甲醛氣味，POM-H的熔點為175℃，POM-K為164℃。

4、POM焗料85℃/2~3小時。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），決不能超過240℃。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。
5、如設備優良（沒有熔膠阻塞點），POM-H可在215℃下停留35分鍾，POM-K可在205℃下停留20分鍾，不會出現分解。要小心清理，把廢料投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機筒內停留超過20分鍾，POM-K可在240℃下停留7分鍾或210℃下停留20分鍾。
6、溫度設定：後：165~210℃、中間：162~200℃、中：170~210℃、 前：180~215燃燒、咀： 170~215℃、模：40~120℃。

7、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好，洗機最好用聚烯烴（POLYDEFIN）清理，不能與PVC或防火級共用機筒，就算用也必須徹底清洗干凈，否則會發生爆炸。

8、 射速：（填模速度）中及快，太慢會導致剝落，太快又會損壞澆口。

尼龍6（NYLON6、PA66）：縮寫PA6
1、燃燒時火焰呈藍色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有燒頭發或牛角味。
2、PA6熔點為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時，同環境下PA6比PA66吸收更多水份，分別為2.5%及1.5%。用原料啤塑烘乾2小時，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時。

3、模溫為40~80℃，膠溫為250℃，增強級需要270~280℃。
4、溫度設定（未增強級）：後：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、 前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。

5、料在機筒停留時間：300℃時不能超過20分鍾，必要時可將溫度降到200℃。
6、射膠速度越快越好（填模速度），若要使增強級的表面平滑但無光澤，便須慢速射料，高速射膠可使表面光滑但會有氣泡。
7、螺絲轉速：可配合周期，防火級最好不要太快，背壓越低越好，洗機可用HDPE或PP清理。

PBT
1、是半結晶體塑料，注塑周期可迅速完成（模具允許），難清理機筒及螺桿。
2、熔膠點225℃（PET為260℃），燃燒時火焰呈白色，發出黑煙，離火源自動熄滅，形成光滑表面，留下碳漬。
3、焗料：120℃/3~5小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
4、高模溫可減少塑後收縮，要避免機筒停留時間過長，熔膠溫度230~260℃不
等，以240~245℃為佳。
5、270℃以上的溫度會導致塑料迅速降質，290℃停留小於2分鍾，220℃約12分鍾，PBT耐熱性較差，含玻纖增強的比未增強的物料須較高溫度（約10℃）。
6、應該用高速 射膠（特別是GF級）。
7、回膠速度越低越好，背壓7BAR。
8、因過熱降質，須刮除螺桿和炮筒的殘余物，清除凝固的熔膠，用HDPE或PP洗機。

PC
1、PC屬於聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結而成，燃燒較慢（防火級為V1，甚至是V0）。
2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纖PC有0.003~0.005in, PC/PBT調配物有0.008~0.01in。
3、不能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時會發出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜。
4、焗料：120℃/2~4小時，PC/PBT調配物烘110℃，PC/ABS調配物焗110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
5、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在製品表面，可能生產出低質產品（外觀仍然很美）。PC/ABS調配物熔膠溫度不能超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介於305~330℃之間。
6、溫度設定：
未增強級：
後：275~300℃、
中：280~310℃、
中：285~325℃、
前：285~315℃、
咀：280~310℃、
模：80~120℃。
增強級：
後：300~315℃、
中：305~320℃、
中：310~345℃、
前：315~330℃、
咀：320~330℃、
模：70~130℃。
7、機筒停留時間：320℃時會降質，發出二氧化碳，變黃色，機械性質減低，加工溫度范圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少於7分鍾。
8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓（10BAR）有助於防止氣化導致降質。
9、停機時不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機，這些料會污染PC，使其降質，應用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑機金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。

❽ 聚乙烯注塑產品一般設置溫度是多少

聚乙烯注塑產品一般設置溫度
注塑溫度的可調區間較大，一般的HDPE熔點為142℃，分解溫度為300℃；。注塑時，一般使用溫度為180℃--230℃；因是烯烴差知類塑料，它不吸水，生產時，不需烘乾，但為了產品質量，可用60℃溫度烘乾1hr，以排出浮水；聚乙烯的熔體粘度大，流長比小，薄壁製品可能缺膠，因此，澆口虛舉消和流道相對較大；製品易帶靜電，表面易吸埃。答枝收縮率為16‰；溢邊值為0.05mm

❾ PE.PP.PT三種塑料，注塑時，需要加熱溫度分別是多少度

PE：成型溫度：140-220℃

PP：乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40~80℃，建議使用50℃，結晶程度主要由模具溫度決定，注射壓力：可大到1800bar。

PT：一般指普通玻璃紙，通常不用來塑料，故沒有加熱溫度。

(9)注塑快餐盒子料溫度一般都在多少擴展閱讀：

PT表示普通玻璃紙（未處理）；MOT表示單面防潮玻璃紙；MOST表示單面防潮有熱合性的玻璃紙；WST表示兩面防潮有熱合性的玻璃紙；MT表示兩面防潮無熱合性的玻璃紙，生產的玻璃紙定量一般為30g／m²。

玻璃紙透明光滑、光澤度高，光線透過率可達92%；印刷性能好，特別是對高速、多色印刷具有良好的適應性；拉伸強度高、伸縮性小、剛性佳，機械加工適應性好，適用於高速度的自動制袋、自動包裝。

工程塑料注塑成型時熔化溫度不允許太高或太低。正確的工程塑料熔化溫度應在材料的熔膠溫度分布范圍之內。溫度太高會使聚合物降解或分解，破壞聚合物高分子的鏈結，同時熔膠中的添加劑，結果降低了製品的物理機械性質，外觀出現各種明顯缺陷和難聞的氣味。

注塑時當溫度太低時，材料不能達到充分的熔融，聚合物結構無法完成成型要求的同質性，嚴重降低製品的抗沖擊強度，並導致製品其它物理性質降低。

❿ 塑料快餐盒的熔點多少度

pp塑料為聚丙烯，熔點高達200攝氏度，在微波爐的高溫中不會產生變化，而其他的塑料在高溫的時候可能會融化，分解，並且可能還會放出有毒物質碼仿，危害人體健康。

所以，一般只有5號pp材質的塑料才可以放進微波爐里清模悄面加熱。
PP（聚丙烯），多用以製造水桶、垃圾桶、籮筐、籃子和微波爐用食物容器等等。
（常見豆漿瓶、優酪乳瓶、果汁飲料瓶、微波爐餐盒 。可以耐受高達167℃的高溫，是唯一可以放進微波爐的塑料盒，可在小心清潔後重復使答渣用。需要注意，有些微波爐餐盒，盒體以5號PP製造，但盒蓋卻以4號PE製造，由於PE不能抵受高溫，故不能與盒體一並放進微波爐。）