設計溫度為多少度是低溫容器
『壹』 壓力容器的設計溫度是指
設計溫度是容器在正常工作情況下，設定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件。對於大多數容器來說，設計溫度是對應於設計壓力的溫度。然而，對於一台給定的容器來說，存在一個最高的設計溫度和一個最低的設計溫度。
壓力容器
『貳』 壓力容器設計
壓力容器設計的基本步驟:
以穩壓罐的設計為例，對容器設計的全過程進行講解。
首先，我們根據用戶提出的、在壓力容器規范范圍內雙方簽署的具有法律約束力的設計技術協議書，該協議書也可以經雙方同意共同修改、完善，以期達到產品使用最優化。
根據穩壓罐的設計技術協議，我們知道了容器的最高工作壓力為1.4MPa，工作溫度為200℃，工作介質為壓縮空氣，容積為2m3，要求使用壽命為10年。這些參數就是用戶提供給我們的設計依據。
有了這些參數，我們就可以開始設計。
一. 設計的第一步
就是要完成容器的技術特性表。除換熱器和塔類的容器外，一般容器的技術特性表包括
a 容器類別
b 設計壓力
c 設計溫度
d 介質
e 幾何容積
f 腐蝕裕度
j 焊縫系數
h 主要受壓元件材質等項。一般我所圖紙上沒有做強行要求寫上主要受壓元件材質
一. 確定容器類別
容器類別的劃分在國家質量技術監督局所頒發的《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱容規）第一章第6條（p7）有詳細的規定，主要是根據工作壓力的大小(p75)、介質的危害性和容器破壞時的危害性來劃分(p75)。本例穩壓罐為低壓（<1.6MPa）且介質無毒不易燃，則應劃為第Ⅰ類容器。
另：具體壓力容器劃分類別見培訓教材 p4 1-11
何謂易燃介質見 p2 1-6
介質的毒性程度分級見 p3 1-7
劃分壓力容器等級見 p3 1-9
二. 確定設計壓力
我們知道容器的最高工作壓力為1.4MPa，設計壓力一般取值為最高工作壓力的1.05～1.10倍。
至於是取1.05還是取1.10，就取決於介質的危害性和容器所附帶的安全裝置。
介質無害或裝有安全閥等就可以取下限1.05，否則就取上限1.10。
本例介質為無害的壓縮空氣，且系統管路中有泄壓裝置，符合取下限的條件，則得到設計壓力為
Pc=1.05x1.4
=1.47MPa。
另：什麼叫設計壓力？計算壓力？如何確定？見p11 3-1
液化石油氣儲罐設計中，是如何確定設計壓力的？
三. 確定設計溫度
一般是在用戶提供的工作溫度的基礎上，再考慮容器環境溫度而得。
比如為華北油田設計的容器，且在工作狀態無保溫的情況下，其工作溫度為30℃，其冬季環境溫度最低可到－20℃，則設計溫度就應該按容器可能達到的最惡劣的溫度確定為－20℃。《容規》附件二（p77）提供了一些設計所需的氣象資料供參考。本例取設計溫度為200℃即可。
四. 確定幾何容積
按結構設計完成後的實際容積填寫即可。
五. 確定腐蝕裕量
由所選定受壓元件的材質、工作介質對受壓元件的腐蝕率、容器使用環境和用戶期待的使用壽命來確定，實際上應先選定受壓元件的材質，再確定腐蝕裕量。
《容規》第三章表3-3（p23）和GB150第3.5.5.2節（p5）對一些常見介質的腐蝕裕量進行了一些規定。工作介質對受壓元件的腐蝕率主要按實測數據和經驗來確定，受使用環境影響很大，變數很多，目前無現成的數據。
一般介質無腐蝕的容器，其腐蝕裕量取1～2mm即可滿足使用壽命的要求。本例取腐蝕裕量為2mm。
另：什麼叫計算厚度、設計厚度、名義厚度、有效厚度？何謂最小厚度？如何確定？見p12 3-5 3-6
六. 確定焊縫系數
焊縫系數的標准叫法叫焊接接頭系數，GB150的3.7節（p6）對其取值與焊縫檢測百分比進行了規定。
具體取值，可以按《容規》第85條（p43）所規定的10種情況選擇：
其焊縫系數取1，即焊接接頭應進行100%的無損檢測，其他情況一般選焊縫系數為0.85。
本例選焊縫系數為0.85。
七. 主要受壓元件材質的確定
材質的確定在滿足安全和使用條件的前提下，還要考慮工藝性和經濟性。
GB150第8頁材料的使用有嚴格的規定，對這些規定的掌握是非常必要的。比較常用的材料有Q235-B（Q235-C）16MnR和0Cr18Ni9這幾種材料
1. 0Cr18Ni9一般用於低於－20℃的低溫容器和
對介質有潔凈要求的容器，如低溫分離器、氟利昂蒸發器等；
2. 16MnR一般用於對安全性要求較高、使用Q235-B時壁厚較大的容器，如油、天然氣等。
3. Q235-B使用最廣也最經濟，GB150第9頁對其使用條件作了詳細規定：
● 規定設計壓力≤1.6MPa；
● 鋼板使用溫度0℃~350℃；
● 用於殼體時厚度不得大於20mm，且不得用於高度危害的介質。
就本例來說，其使用壓力、溫度和介質都符合Q235-B的條件，唯有厚度還未知，若超過了20mm則只能使用16MnR，本例就暫定使用Q235-B。
當然啦，如果我們按以下：
●規定設計壓力≤2.5MPa；
●鋼板使用溫度不得超過0℃~400℃；
●用於殼體時厚度不得大於30 mm，且不得用於高度危害的介質。
Q235-B與Q235-C的主要區別也就是沖擊試驗溫度不同，前者為在溫度20℃下做 V型沖擊試驗；後者為在0℃ 時做V型沖擊試驗
完成了技術特性表，下一步就是容器計算了。
◆ 確定容器直徑
計算時首先要確定容器直徑。除非用戶有要求，一般取長徑比為2～5，很多情況下取2～3就可以了。
本例要求容器的幾何容積為2m3 。
我們只得先設定直徑，再根據此直徑和容積求出筒體高度，驗算其長徑比。設定的直徑應符合封頭的規格。
我們設定為800mm，查標准JB/T4746《鋼制壓力容器用封頭》附錄B，得知此規格的封頭容積為0.0796 m3，
則：
筒體高度為 3664mm，
長徑比為 3664/800=4.58
若加上封頭的高度，可知其長徑比太大，我們先前設定的直徑太小。
再設定直徑為1000mm，查得封頭容積為0.1505立方。
得到：
筒體高度為 2164mm
長徑比為 2164/1000=2.16
比較理想，則我們確定本例穩壓罐的內直徑為1000mm，筒體高度圓整為2200mm。
有了容器直徑，即可按照GB150公式5-1（p26）計算出厚度為8.30mm。此厚度即為計算厚度，其名義厚度為計算厚度與腐蝕裕量之和，再向上圓整到鋼板的商品厚度。本例腐蝕裕量為2mm，與計算厚度之和為10.30mm，與之最接近的鋼板商品厚度為12mm，故確定容器厚度為12mm，並且此值符合Q235-B對厚度不超過20mm的要求。
另外本例若選擇腐蝕裕量為1mm經濟性會好得多，可以思考一下為什麼
至此，我們已得到容器外形。
◆ 下一步該是按用戶要求和《容規》的規定配置各管口的法蘭和接管。
容器上開孔要符合GB150第8.2節（p75）的規定，一般都要進行補強計算，除非滿足GB150第8.3節（p75）的條件，則可不必再計算補強。
選擇接管時應盡量滿足GB150第8.3節的條件，其安全性和經濟性都最好，避免增加補強圈。
本例要求的管口直徑都在GB150第8.3節的范圍內，因此進氣口和出氣口接管選擇φ57x5的無縫鋼管，排污口選擇φ25x3.5的無縫鋼管。法蘭按HG20592選擇1.6MPa的突面(RF)板式平焊法蘭(PL)。
◆ 法蘭及其密封面型式
法蘭及其密封面型式是設計協議書中要求的，
1. 壓力等級必須高於設計壓力；
2. 其材質一般與筒體相同；
3. 確定管口在殼體上的位置時，在空間較為緊張的情況下，一般也應保持焊縫與焊縫間的距離不小於50mm，以避免焊接熱影響區的相互疊加。
本例選定進氣口、出氣口距上下封頭環焊縫各300mm。因本例穩壓罐工作溫度為200℃，故其工作狀態下必定有保溫層，考慮到保溫層厚度以及螺栓安裝的需要，選定法蘭密封面到筒體表面的距離為150。
◆ 檢查孔
除了用戶要求的管口外，《容規》第45條（p26）還對檢查孔的設置進行了規定。
本例直徑為1000mm，按規定必須開設一個人孔。查《回轉蓋平焊法蘭人孔》標准JB580-79 壓力容器與化工設備實用手冊p614，選擇壓力1.6MPa級、公稱直徑450的人孔，密封型式為A型，其接管為φ480x10。因人孔開孔較大，所以人孔一定要使用補強圈補強，查《補強圈》標准JB/T4736，補強圈外徑為760，厚度一般等同於筒體。人孔的位置以方便出入人孔為原則，應盡量靠近下封頭。本例選定人孔中心距下封頭環焊縫500。
立式容器的支座一般選用支承式支座JB/T4724(壓力容器與化工設備實用手冊第599頁)，
另：鍛件的級別如何確定？對於公稱厚度大於300mm的碳素鋼和低合金鋼鍛件應選用何級別？
◆ 管口表的填寫
◆ 技術要求的書寫
1 本設備按 GB150-1998《鋼制制壓力容器》進行製造、試驗和驗收，並接受國家質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》的監督。
2 焊接採用電弧焊，焊條牌號：焊接採用J422。
3 焊接接頭型式和尺寸除圖中註明外，按HG20583的規定進行施焊：A 類和 B 類焊接接頭型式為DU3； 接管與筒體、封頭的焊接接頭型式見接管表；未注角焊縫的焊角尺寸為較薄件的厚度；法蘭的焊接按相應法蘭標準的規定。
4 容器上的 A 類和 B 類焊接接頭應進行射線探傷檢查，探傷長度不小於每條焊縫長度的20%，其結果應以符合JB4730 規定中的 Ⅲ 級為合格。
5 設備製造完畢應進行水壓試驗，試驗壓力為 MPa。
6 管口、支座及銘牌架方位按本圖。
7 設備檢驗合格後，外表面塗 C06-1 鐵紅醇酸底漆兩道，再塗 C04-42 灰色醇酸磁漆一道。
8 設備檢驗合格後，內部清理干凈，各管口用盲板封嚴。
10 設備筒體的計算厚度為 mm，封頭計算厚度為 mm。
建議使用年限為10年。
交個朋友,剛好我也要用,我是過程裝備與控制的.先給你
『叄』 壓力容器低溫沖擊試驗
【低溫壓力容器試驗中應注意的問題】由於低溫壓力容器的應用日趨普遍及其特殊性，應從設計溫度的確定、選材、結構設計、焊接和檢驗等各個環節嚴格要求。
根據GB150一1998鋼制壓力容器》附錄C《低溫壓力容器》的規定，低溫壓力容器是指容器的設計溫度低於或等於-20℃，以及由於環境溫度的影響，殼體的金屬溫度低於或等於-40℃，在工藝操作過程中容器的壁溫處於低溫狀態下的一種壓力容器。低溫低應力工況系指殼體或其受壓元件的設計溫度雖然低於或等於-40℃，但其環向應力小於或等於鋼材標准常溫屈服點的1/6，且不大於50MPa時的工況。低溫低應力工況不適用於鋼材標准抗拉強度下限值大於540MPa的低溫容器。
低溫壓力容器在設計時應注意的問題：在工程上，通常採用以下幾種方法來確定處於低溫壓力容器的設計溫度。
（1）金屬溫度系指元件金屬沿截面厚度的溫度平均值，元件金屬兩側的流體溫度不同時，通過流體脊指仿與壁面間的給熱、污垢熱阻以及元件金屬的熱量傳導，利用傳熱計算可以求得元件兩側金屬表面的溫度。但是，由於很多介質的傳熱系數K值和給熱系數a值難以查出，在工程計算中，多採取經驗值代入。
（2）當受壓元件與工作介質直接接觸，且外部有良好的保冷或保溫設施時，或容器內流。溫度接近環境溫度，或傳熱條件使得殼體壁溫接近物料溫度，則此時殼體元件的金屬溫度可以取為物料溫度。
（3）對於已有生產運行的同類容器，可以通過實際測定確定受壓元件的金屬溫度。
（4）對於露天或無採暖的廠房內（事故停車所特設的容器及意外降溫和停車後的自然溫除外）放置的容器，其殼體的金屬溫度應該考慮在低溫環境中受到的氣溫條件的影響。
1、設計溫度的確定：設計溫度高於-20℃和設計溫度低於-40℃，在設計、選材、製造等方面是截然不同的。所以，設計溫度的確定是低溫壓力容器設計中一項至關重要的因素，應從設備在相應設計溫度與同時存在的設計壓力一起作為設計載荷條件，和是否受環境溫度影響、介質的溫度以及有無保溫或保冷等方面，去做具體問題分析。
2、低溫壓力容器的選材：低溫壓力容器的選材應考慮設計溫度、材料的低溫沖擊韌性、壁厚、使用時的拉應力水平、焊接及焊後熱處理等問題。還必須要根據具體用途、具體使用條件、特定的安全重要性提出必要的、多於GB150規定或高於GB150合格指標的補充要求。
（1）低溫容器受壓元件用鋼材應是鎮靜鋼，承受載荷的非受壓元件也應該是具有相當韌性且焊接性能良好的鋼材。
（2）一般低溫用鋼都要求正火處理，正火處理除可以細化晶粒外，還可以減少由於終軋溫度和冷卻速率不同而引起的顯微組織不均勻，可降低鋼材無塑性轉變溫度。
（3）對低溫用碳素鋼和低合金鋼各類鋼材，除因材料截面尺寸太小，無法製取5mmX10mmX55mm的小尺寸試樣的情況外，必須按HG20585標准要求進行低溫夏比V型缺口沖擊試驗。低溫容器用鋼的沖擊試驗溫度應低於或等於殼體或其受壓元件的最低設計溫度，當殼體或其受壓元件使用在低溫低應力工況時，鋼材的沖擊試驗溫度應低於或等
於最低設計溫度加-40℃。
(4)對於低溫容器用碳素鋼和低合金鋼殼體鋼板，當鋼板厚度8>20mm時，應按JB/T4730逐張進行超聲波檢測，合格級別櫻纖為I級。
（5）奧氏體高合金鋼螺栓材料使用在-100℃以下時，可以考慮經應變硬化處理以保證需要的強度。奧氏體高合金鋼使用在-196℃以下，還應考慮某些附加材料試驗要求。
（6）使用溫度在-100℃到-70℃區間的低合金鋼材料，目前國內尚無適用的鋼材產品，可以選用國外的適用材料，或是直接選用奧氏體高合金鋼。
（7）焊接材料應選逗正用與母材成分和性能相近或相同的具有較好低溫韌性的材料，對焊條電弧焊焊條應選用低氫鹼性焊條，對於埋弧焊焊劑應選用鹼性或中性焊劑。低溫容器用焊條應按相應焊條標准按批進行葯皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量復驗。圓滑過渡。
（8）在結構上應避免焊縫的集中和交叉。
（9）容器焊有接管及載荷復雜的附件，需焊後消除應力而不能整體進行熱處理時，應考慮部件單獨熱處理的可能性。
（10）焊縫的結構設計：A類焊縫應採用雙面對接焊，或採用保證焊透、與雙面焊具有同等質量的單面對接焊。B類焊縫也應採用與A類焊縫相同的全焊透對接焊縫，除非結構限制不得已時，允 許採用不拆除墊板的帶墊板單面焊。C，D類焊縫，原則均要求採用截面全焊透結構。
對於一般平焊法蘭（指管端與法蘭環內孔表面成搭接接頭）的截面非全焊透結構，規定僅用於壓力較低（設計壓力不大於1.OMPa）、較高溫度（設計溫度不低於一3090）的場合，且標准抗拉強度下限值低於540MPa的材料。
3、低溫壓力容器的結構設計：在結構設計中要注意消除結構的應力集中，消除尖角，要有足夠的韌性。為此在設計中要特別注意以下幾個問題:
（1）結構盡可能簡單，減少焊接件的拘束程度。
（2）結構各部分截面應避免產生過大的溫度梯度。
（3）結構拐角和過渡應減少局部的應力集中以及截面尺寸和剛度的急劇變化。
（4）容器元件的各個部分（包括接管與殼體的連接）所形成的T形接頭、角接接頭焊縫和各類角焊縫，以及接管、凸緣端部都應修磨成圓角，使其內、外拐角均成圓滑過渡。
（5）容器的鞍座、耳座、支腿應設置墊板或連接板，避免直接與容器殼體相焊。墊板或連接板按低溫用材考慮。
（6）容器與非受壓元件或附件的連接焊縫應採用連續焊。
（7）接管補強應盡可能採用整體補強或厚壁管補強，若採用補強板，應為截面全焊透結構。
4、低溫壓力容器的焊接：
（1）低溫壓力容器施焊前應按JB4708進行焊接工藝評定試驗，包括焊縫和熱影響區的低溫夏比V型缺口沖擊試驗。
（2）應嚴格控制焊接線能量。在焊接工藝評定所確認的范圍內，選用較小的的焊接線能量，以多道施焊為宜。
（3）不得在母材的非焊縫區內引弧，焊接接頭（包括對接接頭和角接接頭）應嚴格避免焊接缺陷，如弧坑或焊接成形不良，不得有未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，同時盡量減小余高，不得有凸形角焊縫。要求焊縫表面呈圓滑過渡，不應有急劇形狀變化。在低溫條件下鋼材對結構處或缺陷處的應力集中敏感性加大，從而加大了低溫脆性破壞傾
向。
（4）焊後消除應力處理可以減小接頭區域內的焊接殘余應力，從而降低了在低溫條件下的脆斷傾向。
（5）每台低溫壓力容器都應制備產品焊接試板。
5、檢驗：
（1）對於A，B類對接接頭，符合下列情況之一者應做100%射線或超聲檢測：
容器設計溫度低於-40℃；
容器設計溫度雖高於或等於一40℃，但接頭厚度大於25mm；
根據「容規」劃為第三類的壓力容器；
根據設計壓力和介質的燃、爆、毒性等工作條件由設計文件規定作100%檢測的容器。
（2）作局部射線或超聲檢測的對接接頭，其檢測長度不少於50%接頭總長，且不少於250mm。
（3）對下列焊接接頭作表面磁粉或滲透檢測：對符合第1條容器的焊接接頭，而無法進行射線或超聲檢測者；對於要求做100%射線或超聲檢測的容器，其全部C，D類焊接接頭的各種焊縫以及受壓元件與非受壓元件的連接焊縫。
6、其他：低溫容器液壓試驗時的液體溫度應不低於殼體材料和焊接接頭的沖擊試驗溫度(取高者)。
『肆』 低溫儲罐製造採用的什麼標准
當設計溫度低於-20℃時,屬低溫壓力容器.
目前我國沒有專門的「低溫壓力容器製造採用什麼標准」,中國的JB4732都不劃分低溫與常溫的溫度界限.
本人認為其基本大法為：
1、《壓力容器安全技術監察規程》；
2、《鋼制壓力容器》（GB150-1998）
3、 JB4732《鋼制壓力容器分析設計標准》.
4、GB3531《低溫用壓力容器鋼板》
因為：GB150對「低溫低應力工況仿亂」作了定義,系指在低溫操作條件下,其環向應力≤鋼材標准常溫屈服點的六分之一,且＜50MPa時的工況；在「低溫低應力工況」 ,若設計溫度加上50℃後並慶高於-20℃,則不必遵循低溫壓力容器的有關規定；若設計溫度調整後低於或等於-20℃時,按調整後的設計溫度執行低溫壓力容器的有關規定.沖擊試驗溫度也≤調整後的設計溫度.；「低溫低應力工況」不適用於鋼材標准抗拉強度下限值大於540MPa的低溫容器；：「1.2 本標准適用的設計溫度范圍按鋼材允許的使用溫度確定.」；等論述,並有《 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》（JB 4727-94）的附件.
另外,我國目前有：
JB/T4734-2002《鋁制焊接容器》是國內第一個內容完整（包括設計、選材、製造和檢驗）的鋁制壓力容器標准.包括了壓力容器和常壓容器.也包含了全鋁和襯鋁兩種焊制容器.設計壓力≤8MPa,使用溫度下限為-269℃.
JB/T4755《銅制壓力容器》,標準的重點為材料和製造,由於銅制壓力容器的結構形式、強度計算與鋼相似,該部分內容均參照GB150.其焊接工藝評定和產品焊接試板部分均引用有關規定和標准只對銅材的特殊要求作出補充規定.該標準的制定將進一步提高銅制壓力容器的設計、製造和使用水平.該標准適用於設計壓力≤35MPa,設計溫度按銅材及其復合鋼板允許的使用溫度確定.通常使用溫度不低於－198℃時對銅材及焊接接頭沒有特殊要求,當使用溫度低於 －198℃時應保證仍具有良好的拉伸斷後伸長率.
JB/T4756《鎳及鎳合金制壓力容器鎳及鎳絕大握合金制壓力容器》,標準的重點為材料和製造,由於鎳及鎳合金制壓力容器的結構形式、強度計算與鋼相似,該部分內容均參照GB150.其焊接工藝評定和產品焊接試板部分均引用有關規定和標准只對銅材的特殊要求作出補充規定.該標準的制定將進一步提高鎳及鎳合金制壓力容器的設計、製造和使用水平.該標准適用於設計壓力≤35MPa,設計溫度按銅材及其復合鋼板允許的使用溫度確定.通常使用溫度不低於－198℃時對鎳及鎳合金材料及焊接接頭沒有特殊要求,當使用溫度低於 －198℃時應保證仍具有良好拉伸斷後伸長率.
而在《鋼制壓力容器》（GB150-1998）中有6.1.1 製造低溫壓力容器用的材料應符合第4章的要求.6.1.2 製造低溫壓力容器受壓元件用鋼板應由容器製造單位按4.7.4條要求復驗低溫沖擊韌性.
中國的JB4732都不劃分低溫與常溫的溫度界限.
《低溫壓力容器用9％Ni鋼板》（GB24510-2009）
本標准規定了低溫壓力容器用9%Ni鋼板的訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書等.
本標准適用於製造液化天然氣(LNG)儲罐、液化天然氣(LNG)船舶等低溫壓力容器用厚度不大於50mm 的9%Ni鋼板.
『伍』 低溫冷庫，高溫冷庫，中溫冷庫是以什麼標准分類的
低溫冷庫，高溫冷庫，中溫冷庫是按照冷庫的設計溫度來分類的。分類標准如下：
高溫冷庫（恆溫庫）：冷藏設計溫度為5～15℃。
中溫冷庫（冷藏庫）：冷藏設計溫度為（5～-5℃）。
低溫冷庫（冷凍庫）：冷藏設計溫度為-18～-25 ℃。
除過這上面的三種冷庫外，根據冷庫設計溫度可以劃分為超低溫庫和速凍庫。劃分標准如下：
超低溫冷庫（深冷庫）：冷藏設計溫度為-45～-60℃。
速凍庫（急凍庫）：冷藏設計溫度為-35～-40℃。
『陸』 壓力容器按工作溫度怎樣區分 a，低溫容器 ≤
關於壓力容器溫度的區分相關信息如下: 容器按壁溫分為常溫、中溫、高溫、低溫四種。常溫是-20~200度;高溫一般是高於420度;中溫是在常溫和高溫之間的容器;低溫是低於-20度的容器。
壓力容器（yā lì róng qì），英文：pressure vessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力螞基的密閉設備。為了更有效地實施科學管理和安全監檢，我國《壓力容器安全監察規程》中根據工作壓力、介質危害性及其在生產中的作用將壓力容器分為三類。
並對每個類別的壓力容扮指器在設計、製造過程，以及檢驗項目、內容和方式做出了不同的規定。壓力容器已實施進口商品安全質量許可制度，未取得進口安全質量許可證書的商品不準進口。
製造工藝
1、壓力容器製造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐悶缺謹工序。
2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。
確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
『柒』 高低溫冷庫是怎樣劃分的
高低溫冷庫的劃分：
高溫冷庫（恆溫庫）：冷藏設計溫度為5～15℃。
中溫冷庫（冷藏庫）：冷藏設計溫度為（5～-5℃）。
低溫冷庫（冷凍庫）：低溫冷庫定義：冷藏設計溫度為-18～-25 ℃。
超低溫冷庫（深冷庫）：冷藏設計溫度為-45～-60℃。
速凍庫（急凍庫）：冷藏設計溫度為-35～-40℃。
看是儲運什麼物品，如：一般海鮮類的要求在速凍後-18度以下儲運為合格，如果是新鮮蔬菜水果等就要在小於4度大於0度的范圍，要求是不一樣。 但是作為一輛冷藏車來說就要有很寬的調節范圍以便用來儲運不同的物品。 能夠在-30到10度之間可調就可以適應不同的食品儲運要求。
只有正確的使用和操作好冷藏車，才能夠保證貨物的完好運送和保存；
因為冷藏車是專門用於對溫度敏感的產品所使用的，因而溫度的保證是冷藏車的關鍵。如果使用或操作不當，都會導致貨物不能在完好的狀態下保存或運送。
常見的幾種冷機如下：
國產凱達；國產凱雪；進口冷王；進口開利機組等其他.
(7)設計溫度為多少度是低溫容器擴展閱讀：
冷藏車是指用來維持冷凍或保鮮的貨物溫度的封閉式廂式運輸車，冷藏車是裝有製冷機組的製冷裝置和聚氨酯隔熱廂的冷藏專用運輸汽車，冷藏車可以按生產廠家、底盤承載能力、車廂型式來分類。
冷藏車常用於運輸冷凍食品（冷凍車），奶製品（奶品運輸車）、蔬菜水果（鮮貨運輸車）、疫苗葯品（疫苗運輸車）等
『捌』 壓力容器，高手幫我解答和點評下
X 是常壓標准JB4735，不是壓力容器標准GB150
X 是低溫壓力容器，它是低溫容器的一種
√
X 壓力蘆含神容器產品技術文件要隨壓力容器保存直到報廢，在製造單位需要保存7年的是壓陪虧力容器射線探傷的底片
X 應該標注，比如老鄭封頭
√
X 泄露實驗是對特殊情況的要求比如液氯，介質為極度、高度危害或不允許輕微泄露的容器，必須進行泄露試驗
√
√
累了，完成。