氬弧焊多少溫度下可以焊接碳鋼

Ⅰ 氬氟焊焊接部位可以承受多少度高溫

氬弧焊的電弧溫度可以達到10000℃以上

氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

氬氣通過噴嘴在焊接區形成厚而密的氣體保護層隔絕空氣，同時在電極（指凳鎢極或焊絲）與焊件之間引燃帆粗電弧，利用電弧熱加熱被焊金屬和填充焊絲熔化，將被焊金屬連接在一起，獲得牢固唯轎旅的焊接接頭。

Ⅱ 鋼板焊接最低多少度以內可以，需要如處理么

沒有這個要求的。焊接鋼板時對鋼板的預熱厚度是沒有限制的。

根據中國機械工程學會焊接學會編著的《焊接手冊焊接方法及設備第1卷》第一章：

鋼板焊接都是依據設計需要，來進行鋼板的選擇和焊接的。要考慮到設計本身的需要，從重量、強度、經濟等幾個方面進行選擇的，而且還需要考慮到師傅的焊接技術水平。結合各個方面，最後進行鋼板厚度的選擇，所以是沒有標準的。

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焊接方法

焊接技術主要應用於金屬母材，常用的有電弧焊、氬弧焊、CO2焊、氧－乙炔焊、激光焊、電渣壓力焊、塑料等非金屬材料也可以焊接。金屬焊接方法有40多種，主要分為三類：熔焊、壓力焊和釺焊。

熔焊是將工件界面加熱到熔化狀態，在無壓力下完成焊接的焊接過程。在熔焊過程中，熱源會迅速加熱並熔化兩個待焊工件的界面，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫，將兩個工件連接為一體。

壓焊就是在有壓力的條件下，使兩個工件在固態狀態下實現原子鍵合，也稱固態焊接。常用的壓力焊工藝是電阻對接焊。當電流通過兩個工件的連接端時，由於電阻大，溫度升高。當加熱到塑性狀態時，在軸向壓力的作用下作為一個整體連接。

釺焊是利用金屬材料熔點低於工件作為填充金屬，工件和填充金屬加熱到高於填充金屬的熔點，低於工件熔點的溫度，利用液態填充金屬濕工件，填補介面缺口，實現與工件原子擴散，從而達到焊接的方法。

在焊接過程中形成的兩個連接體之間的連接稱為焊縫。焊縫兩側會受到焊接熱的影響，結構和性能會發生變化。這個區域被稱為熱影響區。

由於焊接材料和工件焊接電流的不同，焊接後在焊縫和熱影響區可能會出現過熱、脆化、硬化或軟化等現象，這也降低了焊件的性能，使焊接性惡化。有必要調整焊接條件。焊接前對焊件界面進行預熱，焊接時進行保溫，焊接後進行熱處理，可以提高焊接質量。

Ⅲ 氬弧焊跟氣焊溫度分別是多少

你好，氬弧焊的中心溫度可達8000℃，氣焊（氧乙炔焊）的溫度只有3200℃。

Ⅳ 如何確定各種鋼材焊接的層間溫度在哪可以查到如不銹鋼 碳鋼 低合金剛 耐熱鋼等等。。。

電弧焊層間溫度一般控制在200~300攝氏度，氬弧焊時的溫度可降低五十度。

Ⅳ 氬弧焊零下多少度不能工作

這個與材料相關與焊接方法關系不大（正常可接受溫度），一空滾般碳鋼-20，跡虧搭低合金高強鋼和耐熱鋼-10，中高姿拿合金耐熱鋼0以上，奧氏體不銹鋼不做規定。。。超過這些溫度，要麼預熱採取圍擋等措施，要麼停止焊接

Ⅵ 04Cr13Ni4Mo可以用氬弧焊接嗎

04Cr13Ni4Mo可以用氬弧焊接，冷焊工藝焊接戚橡用WEWELDING600TIG氬弧焊絲焊接。
WEWELDING600 合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600 合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600 合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直帆仔纖流反接
WEWELDING600 合金鋼焊條的工藝參數態仿
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600 合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲盡量小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

Ⅶ 鎢極氬弧焊多層多道焊時,應控制層間溫度不大於350度嗎

層間溫度的控制和被焊材料的材質有關系。
常見的低碳鋼層間溫度小於250攝氏度，奧氏體不談納銹鋼小於100攝氏度。羨賀有些特殊的焊材也要控制層間溫度防止焊接後焊縫性能下降，比如要兄侍派求耐低溫的焊材。

Ⅷ 氬弧焊跟氣焊溫度分別是多少

氬弧焊的電弧溫度可以達到10000℃以上，焊接銅材時也要六、七千度；氣焊是焊接氣體燃燒產生的高溫，最高溫度一般不超過2000℃，焊接區的溫度只要達到焊材的熔點就可以。

氣焊就容易理解，就是氣體燃燒，產生高溫，熔化金屬。氣焊是原理是通過助燃劑加速燃燒可燃氣體，產生高溫。常見的有、乙烷焊、氫氣焊、二氧化碳冷卻焊。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池。

使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

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一、氬弧焊優點：

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、質量高且較為純凈的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，飛濺少，焊後不用清渣；

3、氬弧焊熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小，尤其適於薄板焊接；

4、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

5、易控制熔池尺寸，由於焊絲和電極是分開的，焊工能夠很好的控制熔池尺寸和大小。

6、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

7、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

8、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

二、缺點

1、成本較高，設備成本略高於二保焊接，所用氬氣成本高於二氧化碳氣體。

2、焊接時需有防風措施。

3、氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍。

紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。

4、對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫。鋅），焊接較困難。

5、氬氣電離勢高，引弧困難，需要採用高頻引弧及穩弧裝置。