中頻熔煉電爐溫度多少

⑴ 鑄造中頻爐 熔煉溫度是多少

熔銅爐，熔鋁爐，熔鑄鐵爐，熔鋼爐，中頻熔煉溫度依次，如：1250攝氏度，700攝氏度，1200攝氏度，1650攝氏度。。

⑵ 中頻爐熔銅為什麼會把坩堝融化

溫悉哪談度達到了坩堝融化的溫度。中頻爐是線圈產生磁場後感應爐內料使料發熱後溶化，其中爐內溫度可以達到2600度，而坩堝的融化溫度為1700攝氏度的高溫，所以在熔煉時需要控制溫度，防止坩堝緩侍融化睜碰。

⑶ 中頻爐化鋁水溫度調多高出水率好

1、中頻爐熔煉條件下根據爐子容量，熔化原料條件及鋁合金磁導率的特點，選擇合適的功率及頻率，否則會效果不佳，為了適應熔鑄的要求，電源可採用串聯電路即「一拖二」或「一拖三」的中頻電爐設備配置。2、嚴格控制出爐及澆注溫度，防止鋁液吸氫過多。3、預熱爐料，保持爐料以及熔煉工具表面乾燥。

⑷ 高頻熔煉爐和中頻熔煉爐有什麼區別

高並汪頻熔煉爐適合熔煉黃金、銀、銅等及其合金，功率越大，熔煉速度越快，溫度高絕廳仔達1600℃，高頻熔煉爐經濟實用，熔煉高效，快速熔解多種多屬。

⑸ 熔煉爐可以熔鈀金嗎

熔煉爐可以熔鈀

⑹ 中頻爐變壓器溫度最高多少度

105度。
中頻爐變壓器的最高溫度是不宜超過105℃的，當採用a類絕緣材料時，工作沒枯悄極限的溫度是105℃最高升溫應該是要小於60k。
中頻感應電爐的工作頻率在50-2000Hz之間，廣泛用於有色金屬和黑色金屬的熔煉，具有熱效率高、熔煉時間敗掘短、合金元素枯渣燒損少、熔煉材質廣的優點。

⑺ 中頻電路的感應圈。在水溫多少度情況下絕緣漆能夠被破壞。

中頻爐的冷卻水出水溫通常控制在30-40攝氏度，這個溫度下，中頻爐的整體運行效率比較高，能耗較低。更益科技公司曾經實測過在此冷卻水溫下，一台3噸的中頻熔煉爐工作時，線圈內側表面溫度在80°左右，隨著爐體大小，爐襯厚度不同，電爐功率，頻率等參數不同，這個溫度值相應變化。
因此，中頻爐表面的絕緣漆理論上耐溫只要超過這個溫度即可。
然而實際工況下，溫度的波動范圍要大的多，比如冷卻水結垢，爐襯變薄等因素會導致線圈表面溫度迅速上升，比如一台20噸的中頻爐，在爐齡中後期，線圈內側表面溫度可以達到150°以上，普通的F級絕緣漆已經碳化，所以建議使用的絕緣漆溫度在200攝氏度以上為宜，這一耐溫等級的絕緣漆市面上不多，實際使用效果來看，更益科技公司的APC-H+高溫抗弧絕緣磁漆綜合效果比較理想。
然而考慮到冷卻水結垢，以及絕緣漆隨著環境溫度增加，老化（碳化）速度加快等實際情況，並且絕緣漆的碳化是不可逆行為，所以從安全的角度講，絕緣漆的耐溫越高越好。TSC-L超高溫絕緣漆在耐溫方面的表現不俗，也是成為一些嚴苛環境下首選的中頻爐絕緣漆，比如透熱爐，真空爐等。

⑻ 銅熔煉爐大概幾度

銅的熔點1083.4±0.2℃，熔煉爐的按溫度分類是中頻熔煉爐（2600℃）和高頻熔煉爐（1600℃），所以適合熔煉銅的熔煉爐1600℃就可以了。

1600℃感應加熱高頻熔煉爐（4kg-6kg容量）

⑼ 1噸中頻電爐的電壓、功率、化鐵量是多少

額定容量 t 1.0 液態鐵水。

最大容量 t 1.2 液態鐵水。

工作溫度 ℃ 1550。

最高工作溫度 ℃ 1750。

爐襯厚度 mm 100。

感應圈內經φ mm 710。

感應圈高度 mm 890。

啟動成功率 % 100。

中頻電源最高輸出電壓 V 750。

線圈電壓 V 1500。

額定工作頻率 Hz 1000。

電源變換效率 % 96。

啟動成功率 % 100。

工作噪音 db ≤75。

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金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅。

甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那麼圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。

⑽ 高頻熔煉爐與中頻熔煉爐有什麼區別

高頻電爐，又名高頻加熱機、高頻感應加熱設備、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應加熱設備、超高頻感應加熱設備等。應用范圍十分廣泛。

中頻熔煉爐的組成：中頻電源櫃，補償電容，爐體及水冷電纜、減速機。爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾 爐減速箱
主要特點：
1、 安裝和操作非常方便
2、 超小體積、重量輕、可移動、佔地不足1平方米;
3、 24小時不間斷熔煉能力;
4、 省電節能;
5、 方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式嘩漏的爐體，以適應各種熔煉要求;
6、 採用超小型的中頻感應加熱電源，與傳統中頻電源截然不同
7、 加熱透早旁熱性好，溫陸蘆橡度均勻
8、 中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利於成份均勻和浮渣
9、 按推薦設備和最大熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鍾。