泥漿泵出漿距離多少合適
Ⅰ 水泥泵漿車能泵多遠
如果你說的水泥泵車指的是混凝土泵車的話，可以參考我的回答
泵車的水老輪漏平泵送應該是指臂架布料半徑，市場上能夠實際使用的長臂架泵車在60米到66之間，（其中72米，86米都是未能實際使用銷售的，只能看到樣品），60米到66米的泵車的最大布料半徑在55米到60之間。
不過從你的提問上看，又像是在問拖泵的水平泵送距離，那就取決於混凝土的標號，坍落度，是否在高原地區侍爛，工況等等因素。一次性泵送2000米的記錄是有的桐亮。
Ⅱ 泥漿泵的安裝高度標準是
泥漿泵的安裝高度標准一般是在800mm～1200mm。泥漿泵的安裝時要注意保搏察肆持水平，以免影響token的正常工作；另外，也要保基轎證泥沒則漿泵的安裝地點足夠空曠，以便及時地進行檢查和維護。
Ⅲ 有誰知道泥漿泵正確的操作規范
泥漿泵的汪備世安全操作規滾乎程：
一、泵必須安裝在穩固的基礎架或地基上，不應有松動。
二、起動前檢查：
1、各連接部位要緊固；
2、電動旋轉方向應正確；
3、離合器靈活可靠；
4、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
三、起動前，吸水管、底閥、泵體內必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。
四、用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動後，待運轉正常再逐步增載入荷。進口泵閥門工業洗衣機
五、運轉中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調整。拉桿及副桿要經常塗油潤困肢滑。
六、運轉中經常測試泥漿含沙量不得超過10%。
七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將幾檔速度分別運轉，時間均不少於30秒。
八、嚴禁在運轉中變速，需變速時應停泵換檔。
九、運轉中出現異響或水重、壓力不正常或有明顯高溫時應停泵檢查。
十、在正常情況下應在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，並松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
十一、長期停用，應徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內潤滑油放盡，並採取防銹、防腐措施。
Ⅳ 揚程8米的泥漿泵可以抽多遠
平送200米左右的，還有沙子的粗細程度決定輸送距離。
Ⅳ 泥漿泵安全操作規程
4 泵的使用與維護
泥漿泵的使用壽命與泵的結構和材質有關,與泵的使用條件、操作及維護保養也有很大關系，初次使用本泵者須先詳細閱讀本說明書，並嚴格按照說明書的要求進行操作及維護。
4.1 泥漿泵的安裝
泥漿泵須安裝在混凝土或堅固的本質基礎上，並用地腳螺栓固定，在安裝時須先用測線檢查動力機和泥漿泵皮帶輪的平行度及傳動皮帶位置，以使它們在同一平面上，然後再將地腳螺栓緊固。
4.2 開動前的准備工作
泥漿泵在首次使用及長期擱置或重新安裝後,在開始之前一定要進行下列准備工作。
4.2.1 檢查及沖洗進水軟管及濾水器活閥，進水孔不得被臟物堵塞，活閥應開閉自如，軟管接頭處 應用喉箍卡緊，保證密封不漏辯脊氣；
4.2.2 檢查各部件及零件緊固情況，特別是活塞上的螺母，冠形螺母及十字頭與拉桿連接處；
4.2.3 檢查進排水閥及閥座的密封情況是否良好；
4.2.4 檢查連桿軸瓦、十字頭銷軸及十字頭與滑套的配合間隙；
4.2.5 檢查軸承及泵體內是否加註潤滑油且達到相關規定要求，所有油杯位置均應加油一次；
警示：使用前泵體內應加註潤滑油，冬季32號，夏季46號，油麵以達到油標尺位置為宜（油量約18L）!!!
4.2.6 檢查壓力表是否完好，表盤及指針有無異常，示值是否准確；
4.2.7 檢查離合器及變檔操縱機構是否靈活可靠；
4.2.8 打開泵頭任意缸的進水閥，向進水管內灌引清水，且要灌滿；
4.2.9 用手轉動皮帶輪數次，以便觀察轉動是否靈活，內部是否有其它雜物；
4.2.10 檢查三角皮帶的松緊程度，並調整適當；
4.2.11 檢查各部分密封件的密封情況，如發現滲漏，應立即更換同型號的密封件，確保不泄漏；
警示：如發現漏油、漏漿情況要立即修理或更換密封件，以免造成更大的不必要的損失！！！。
4.2.12 檢查吸水高度不得超過2.5米。吸水管長度不超過5米；
4.2.13 檢查各部分電路是否連接正確無誤，有無松動、漏接、錯接等現象，所布線路是否符合安全用電相關規程；
4.3 泥漿泵的啟動
4.3.1 將離合器手柄向上推，使皮帶輪處於空轉位置；
4.3.2 點動電動機， 檢查電動機的旋轉方衡雹向是否正確，(即面對離合手柄為逆時針方向旋轉)，應當確保皮帶輪按照防護罩所指示的箭頭方向轉動；
警示：電機運轉方向必須與帶輪防護罩箭頭所示方向一致，否則會增大麴軸側推力，影響設備使用壽命，並使泵體內齒輪油液飛濺不均，部分齒面或曲軸缺油，造成機件干磨而損壞。！！！
4.3.3 打開排水閥門，慢慢的放下離合器手柄，接通動力，平穩、無壓力地啟動泥漿泵；
4.3.4 根據排水閥出漿量檢查泥漿泵的工作是否異常，正常即可關閉泄壓閥門，由排水管輸出介質。
4.4 泵的維護與保養
泥漿泵的正常工作對鑽進效率及注漿作業起著重大作用。能提升鑽進速度和減少注漿時間，使孔壁倒塌和卡鑽事故減少至最低程度，應對泥漿泵的保養給予足購的重視。
泵頭部件的過早損壞是因為使用含有大量砂粒的沖洗液造成的，它會加速缸套、活塞及球閥的磨損，必須採取相應措施，使排送的沖洗液不含砂粒或控制在極小范圍內，對返回的沖洗液要進行攔隔過濾，設置除砂專用機械。同時注意泵的潤滑情況，若潤滑油內含有雜質，也是引起泥漿泵故障的原因。為了保證泵的正常運轉，必須注意以下事項:
4.4.1 注意檢查各運動部件的潤滑情況，泵體內及時加油、換油，換油時應選用規定牌號、純潔無雜質的全新潤滑油；
4.4.2 泥漿泵正常工作壓力不得超過額定壓力80 %。 在最高壓力工作的連續時間不得超過1小時。 要密切注意壓力表的示值變動，一但超壓應立即停泵，泄壓並排除堵塞，泄壓方法為：在注漿口處設置閥門和活接，當漿液注滿後關閉閥門，然後慢漫地擰松活接，緩緩排出管內余氣和漿液。
警示：嚴禁高壓憋泵，每班使用完必須徹底清洗泵頭、氣室（清洗方法詳見4.5.2）、並派專人操咐灶帆作設備，注漿作業中注意壓力表變化，如果壓力表指針迅速升高，應立即停泵、排壓、卸荷，否則會造成曲軸、連桿、泵頭、齒輪等機件的損壞，延誤工期，禁止打開清洗閥卸壓，瞬間高壓會造成閥門損壞！！！
4.4.3 輸入速度不得超過500轉/分；
4.4.4 泥漿泵運轉時不應有撞擊聲；
4.4.5 缸套與活塞要始終保持密封，松緊適度，不得漏漿，否則及時擰緊活塞鎖母或更換新活塞；
4.4.6 變速時必須使皮帶輪處於空轉位置，切勿在運轉中變速，或運轉中抬起離合器長時間空轉；
警示：必須保證在空擋上開機，變換流量時，須先操縱離合器，使動力脫開，然後掛檔，否則容易損壞齒輪，或機件，切勿抬起離合器使泵長時間空轉，會使輸入軸承受離合器彈簧力，影響設備使用壽命！！！
4.4.7 注意勿將油或泥漿落至摩擦離合器盤上，在結合時摩擦片與壓盤之間不應有滑動，脫開時不 得有摩擦的情況，以保持離合器的正常工作狀況；
4.4.8 注意吸水管安裝位置和結合的嚴密性，防止形成空氣囊和吸進空氣，否則降低泵的容積效率，使泵在高壓注漿時壓力忽高忽低，引發轉動機構的瞬間沖擊，造成異聲；
4.4.9 濾水器要沉浸在儲水池液面下0.2米，距水池底面和四壁0.3米。最好將其放在篩網內， 而將篩網懸吊在儲水池裡。防止砂泥和雜物進入泵內；
4.4.10 注意儲水池內液面位置升降情況，液面太低要及時補充沖洗液；
警示：設備運行時必須接通水源，嚴禁泵頭、活塞的干磨而影響使用壽命，並注意設備的日常保養！！！
4.4.11 經常保持泥漿泵的清潔，防止漿液落到泵體、離合器及其它運動部件上；
4.4.12 注意傳動皮帶的張緊情況並及時調整。
4.5 停泵
4.5.1 首先卸除漿管壓力，然後打開清洗閥門，使泵吸入清水，將泵頭及進排水閥、空氣室等內部的余漿徹底清洗開凈，直至注出清水為至，然後再停泵；
4.5.2 停泵後，要對缸頂套、閥座、及泵頭進行徹底的清洗，並漿泵內積水排凈，方法為：拆除缸蓋、閥蓋、取出六顆鋼球，拔出缸頂套，並用清水將泵頭清洗干凈，待泵內積水流凈後按相反順序重新裝好。
警示：在寒冷季節較長時間停泵時，需用清水將泵頭及管路清洗干凈，然後將泵頭、軟管中及其它管路中的水放盡，以免凍裂殼體，泵頭結冰，開機後會直接損壞泵體！！！
4.5.3 長期停泵時必須將泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，並將曲軸軸頸、齒輪、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、拉桿、缸套、缸頂套、缸蓋、閥蓋、鋼球等部件塗上潤滑脂。
泥漿泵
Ⅵ 泥漿泵、泥漿循環和凈化系統的安裝
(一)安裝要求
1.泥漿泵安裝
泥漿泵是通過高壓膠管與鑽機上方的水龍頭相連的,因此,泥漿泵一般安裝在靠近鑽機的位置,也方便操作人員根據需要對泵量進行及時調節、觀察泵壓表變化;底座用地腳螺栓或爬釘緊固在基台木及台板上。
2.泥漿循環和凈化系統要求
沖洗液循環系統的設置,是維持鑽進工作正常進行的重要保證,鑽頭切削下來的岩粉和碎屑在沖洗液循環過程中被攜帶出孔外,並經下降沉澱後及時清除。
(1)循環系統的修建依據和原則
循環系統的修建應根據鑽孔設計深度、施工周期、地層岩性以及地形條件等因素確定。
在地質、地形條件允許的情況下,首先考慮以開挖方式修建泥漿循環系統;有條件時也可採用金屬板材或塑料預制加工泥漿循環系統,用於現場配套施工。
(2)泥漿循環和凈化系統的布設
1)循環系統的規格要根據設計孔深、地層岩性等因素決定。岩性復雜,鑽孔設計深度和護壁難度大,則循環系統的規格、規模設計應大。
2)泥漿池布設。泥漿池應根據鑽孔深度、施工周期和施工場地的地形情況等因素布設。位置一般布設在施工場地的右側;施工周期長,泥漿池規格相應大一些,以滿足或適宜鑽進沖洗需要為原則。
(3)對泥漿循環系統的製作要求
1)泥漿循環槽。如圖1-13所示。泥漿槽的寬度一般為300mm,高度為200～250mm,長度視孔深而定。泥漿槽應有一定坡度,一般為1/100～1/80,這樣可使泥歷握漿在槽中保持15～18cm/s的流速(充氣泡沫泥漿要求30～35cm/s)。泥漿桐爛灶槽中每隔1.5～2.0m應裝有一塊擋板,以造成局部渦流,便於岩粉沉澱下來。
圖1-12 循環槽沉砂情況
2)泥漿沉澱池(箱)。沉澱池主要起沉澱岩粉作用。每個沉澱池的容積視鑽孔的設計深度、施工時間、沉澱岩粉需要而定。沉澱池(箱)應具有減緩漿液流速、便於重力下沉岩粉和儲砂的功用。
(二)泥漿泵、泥漿循環和凈化系統安裝程序
1.泥漿泵的安裝
泥漿泵一般需要局扮單獨配動力,用電動機時,可以將電動機和泥漿泵用扒釘直接固定在基台板上;用柴油機時,可用螺栓或扒釘固定於基台木之上。
2.泥漿循環和凈化系統的安裝
1)循環系統的位置要因地制宜,一般靠近水源一側,且距塔腳0.5m以上。靠山坡時,要設置擋牆,雨季要注意排水,以免影響沖洗液質量。
2)在地形條件許可時,也可在適當位置開挖2～3m3的泥漿池,經處理後代替水源箱。
3)循環槽可用鋼板焊制,槽寬250～300mm,槽高200mm,槽長為12～15m,也可根據條件在地面開挖循環槽,在循環槽的中間適當位置設置兩個沉澱箱或開挖沉澱坑,每個體積為0.3～0.5m3。循環槽應具有0.01～0.02的坡度,以保證沖洗液流通順暢。也可在槽中每隔1.5～2.0m處上下交錯安裝一組擋板,以消耗沖洗液流動動能,加速岩粉的沉澱。