純pc塑料的分解溫度是多少

⑴ PC PP ABS PA AS PMMA PVC PS的熔點是多少

pc 在 220-230℃呈熔融狀態,PC是一種無定型的熱塑性工程塑料，故而沒有固定的熔點，只是在一定的范圍里處於熔融狀態。
pp 167℃左右
abs 一般的ABS熔點為170℃左右，分解溫度為260℃
pa6[215-255]
pa66[250-260]
pa610[210-220]
pa1010[190-200]
pa11[180-190]
pa12[170-180]
as≥247℃
pmma一般在160℃開到軟化，180℃左右能流動，分解溫度為270℃；注塑溫度的可調區間比較大。注塑時，一般使用溫度為180℃--240℃
pvc160-170度左右
ps180~280C

⑵ 注塑PC模具熱流道溫度是多少

PC是一種非極性結晶塑料，吸水率非常低，約為0.03％至0.04％。通常，注射成型時無需乾燥（如有必要，可以在80至100℃下乾燥1至2小時）。

PC的熔點為165?170℃，分解溫度為350℃，最大結晶速率溫度為120?130℃，成型溫度范圍寬（205?315℃）。適用於注塑成型的PC的MFR范圍為2?15G / 10MIN。熔體流動性好，機筒溫度控制在210?280℃，噴嘴溫度比機筒最高溫度低10?30℃。當產品壁薄且形狀復雜時塌歲唯，機團培筒溫度可升高至280?300℃：當產品壁厚較大或樹脂的雀旁MFR高時，機筒溫度可降低至200 ?230℃。

⑶ PC料的熔解溫度多少

pc料的熔點溫度在:230~240度
注塑時炮筒溫度為 250~320 290~320 270~300 250~280 80~90
為增加流動性,需要模溫:100~120
PC料吸水性強;注塑前需要烘乾操作;120度烘2~4小時
PC料流動性不是很好,因此注射時壓力160MPA以上.

⑷ PC塑料的注射成型相關問題

PC特性：

1.物理性質：純PC樹脂是一種無定形、無味、無嗅、無毒、透明的熱塑性聚合物，分子量一般的20000～70000范圍內，相對密度1.18～1.20，玻璃化溫度140～150℃念春，熔程220～230℃。聚碳酸酯具有一定的耐化學腐蝕性，耐油性優良。由於聚碳酸酯的非結晶性，分子間堆砌不夠緻密，芳香烴、氯代烴類有機溶劑能使其溶脹或溶解，容易引起溶劑開裂現象。耐鹼性較差。

2.機械性能：

（1）沖擊強度：PC的沖擊強度在通用工程塑料乃至所有的熱塑性塑料中都是很突出的，其數值與45%玻纖增強聚酯PET相似。影響PC沖擊強度的主要因素有分子量、缺口半徑、溫度和添加劑等。

（2）耐蠕變性：PC的耐蠕變性在熱塑性工程塑料中相當好，甚至孫歲由於尼龍和聚甲醛。因吸水而引起的尺寸變化和冷流變形均很小。這是它尺寸穩性優良的重要標志。

（3）疲勞強度：PC抵抗周期性應力循環往復作用的能力較差。

（4）耐磨擦磨耗性：與其他的工程塑料相比，PC摩擦系數較大，摩擦性較差。

3.熱性能：在通用塑料中，PC的耐熱性還算是較好的，其分解溫度在300℃以上，長期工作溫度可高達120℃；同時它具有良好的耐寒性、脆化溫度低達-100℃；其長期使用溫度范圍是-60～120℃。

4.電能性：PC的分子極性小、玻璃化轉變溫度高、吸水性低，因此具有優良的電絕緣性能，接近或相當於向來被認為電絕緣性能優良的PET。PC的電絕緣性與溫度、濕度、電場頻率和製品厚度密切相關。

5.耐老化性和耐燃性：

（1）PC的耐熱老化性能也相當好，若將其薄膜放置空氣中長時間加熱，其性能變化很小。但是若PC長期處於陽光、氧氣、水汽作用，尤其再加上高溫，本身又含有一定雜質的情況下，會引起降解。

（2）PC是可燃的，火焰呈淡黃色則高睜、冒黑煙；氧指數僅25%，離開火源自熄。一般加入鹵化物、氫氧化鎂、磷酸和紅磷等改性提高阻燃性。

6.光學性能：PC是非結晶性物質，純凈PC無色透明，具有良好的透光性，因其表面硬度較差，耐磨性不好，表面容易發毛而影響其透光率。

⑸ pp pc abs 成型溫度

PP的加工溫度在220~275℃，注意不要超過275℃左右較好，它有良好的熱穩定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫（40~80℃），建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定，宜控制在30-50℃范圍內。
PC塑料的大分子多呈無定形狀態，大約215℃開始軟化，225℃以上開始流動。和其它熱塑性塑料相比，PC塑料不僅熔融溫度高，而且熔融後的熔體粘度也較高，熔體粘度對溫度的敏感性比剪切速率大。一般對於低於260℃的料溫，由於其熔體粘度過高，製品易出現不足，波紋等缺陷，故在成型中較少採用，而大都選用270～320℃之間，在此范圍內的熔體粘度適中，適合於大部份製品的成型。
ABS成型溫度較高，其模溫一般調節在25-70℃。生產較大產品時，定模（前模）溫度一般比動模（後模）略高5℃左右為宜。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）

⑹ PC料的熔解溫度是多少

pc料的熔點溫度在:230~240度

⑺ pc/abs降解溫度一般為多少謝謝

PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

PC/ABS合金具有ABS的加工性和PC的抗沖擊性、耐熱性，有優異的流動性，熱變形溫度可達80～137℃，通常用於耐高溫的電器中，如行動電話機的外殼。

PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右

物化性能

該合金的吸濕性強，因此，在加工前將濕含量降至0.04％以下。乾燥溫度隨兩種樹脂含量不同而不同，一般在77～121℃，乾燥時間為3～4h。熔化溫度：230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決於塑件。注射速度：盡可能地高。

該物料的熔體粘度高，澆口凝固較早，因此，厚壁製品中往往有較大的縮孔。這是注塑重點要解決的問題。解次此問題的關鍵是模具的澆注系統要配有加熱等溫控裝置。

物料的溫度控制也是難點之一。如果溫度太高，則ABS組分中橡膠分子鏈中雙鍵則交聯固化，使製品的韌性變差；如果溫度太低，則PC組分未塑化好，製品的缺陷較多。要解決此問題，首先要清楚該合金中各組分的質量份數。然後才可能確定合適的加工溫度范圍。

注塑工藝

注塑模工藝條件:乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的。濕度應小於0.04%，建議乾燥條件為90~110℃，2~4小時。熔化溫度：
230~300℃。模具溫度：50~100℃。注射壓力：取決於塑件。注射速度：盡可能地高。

應用范圍

典型應用范圍:計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀錶板、內部裝修以及車輪蓋。

常見問題

溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕

⑻ ABS+PC料的成型溫度是多少

ABS+PC料的成型溫度為：90～120℃，熔點160℃，加工溫度范圍180～250℃ ，分解溫度（空氣中）250℃，一般加工溫度在190～235℃為宜，模溫一般調節在45～80℃，定模(前模)溫度一般比動模(後模)略高5℃左右為宜。

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合並而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，顏色是無透明顆粒，可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。

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ABS+PC的特點：

1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好。

2、與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

5、機械性能的卓越平衡。

6、低溫時也具備高沖擊強度。

7、室內紫外線穩定性。

8、較高的熱變形溫度（80～125℃）

9、耐燃性（UL945VB）

10、色彩范圍廣泛。

11、 易於注塑和擠塑，吹塑加工。

12、良好的電鍍性。