回轉窯窯負壓多少合適

A. 回轉窯窯頭負壓頭增大是何原因，如何處理

當系統塌料時，系統阻力突然增大從而影響系統的正常通風，此時窯尾、窯頭負壓均有所下降，這一變化過程時間很短。雖然塌料地時間很短，但塌料對系統的影響很大，我們應該根據系統塌料的大小有針對性地進行調整，避免因系統的小波動而產生窯況的大波動。
當窯物料的煅燒欠佳，物料結粒細小或窯內跑生料，導致冷卻機內及余風風溫的快速升高，氣體體積膨脹，使窯頭負壓減小或產生正壓。在此過程中應盡快扭轉窯內狀況，降低篦床速度，增大余風風量，增大篦冷機風量，提高冷卻效率。
當窯內出現大料球接近窯口時，大料球對窯內通風及火焰的干擾增強，因而使窯頭負壓減小。
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B. 回轉窯空氣壓力為什麼需要成負壓或需要負壓的目的是什麼

減少回轉窯漏風造成的污染和熱損失。

C. 回轉窯窯頭負壓減小是何原因，如何處理

如果窯況正常，窯尾高溫風機正常，主要就是用窯頭篦冷機廢氣排風機控制窯頭負壓，加大窯頭廢氣風機的抽風量，會增加窯頭負壓。如果廢氣風機已經開到最大，窯頭負壓仍然減小，甚至出現正壓，那就是系統阻力太大，廢氣風機壓頭不夠。只能是想法減小系統阻力或增大風機壓頭。

D. 回轉窯工藝操作

原因很明顯，
二次風量=立磨引風+窯內助燃
停立磨，二次風量相對剩餘，肯定造成窯頭負壓減小，還有可能形成正壓，引起窯內反撲。
你工藝調整方向是對的，就是減少二次風、增大排風。效果不理想還是量化問題。要想徹底解決必須進行技改。
我也是搞回轉窯的，跟我們情況很接近

最後還是提醒一下：
二次風量=立磨引風+窯內助燃
希望對你有幫助。

E. 回轉窯煙室負壓是多少

這個每個廠的情況都不太一樣，和窯型和預熱器以及負壓管的位置都有關系。一般在-50到-200左右吧。

F. 水泥回轉窯窯頭和窯尾的負壓各控制在多少 窯尾出來的煙氣負荷變化大嗎

窯頭微負壓，一般50-100即可，窯尾根據窯的通風情況一般200-350.
窯況穩定的話，煙氣負荷變化也不會太大。

G. 怎樣看待水泥回轉窯的微壓操作與密封要求

1、零件磨損應小，使用周朝要長，因為在窯的密封處氣流溫度高，粉塵多，並且潤滑比較困難，容易磨損。在進行形狀設計時，要避免有積灰的地方，在材質上要求能耐高溫、耐磨，防止潤滑袖漏失。
2、很關鍵的一個就是密封性要好，窯頭處負壓較小，處於零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負壓較高，干法預熱器窯可達150-l000Pa，濕法長窯可達300-1500Pa．因此要求密封裝置能適應這樣的負壓。
3、在保證密封可靠的前提下，在結構上很好地適應筒體正常運轉和正常的窯體上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及製造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。結構簡單，易於製造，能長期可靠地工作，維護方便。
一旦窯頭進入過量的冷空氣，就有可能會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，並降低二次空氣的溫度，對熟科冷卻不利，而且窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏風，由於負壓較大，掇易吸人大量的冷空氣，使窯內大量廢氣不能排出，燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風機負荷，並增加電耗，降低窯的產、質量並影響電收塵的安全和效率。密封裝置性能的好壞，對水泥回轉窯系統的正常運轉和窯產質量及能耗等均具有重大意義。

H. 回轉窯的壓力是靠什麼控制的

回轉窯的需要控制的壓力很多：如窯頭罩壓力、煙室壓力、預熱器各級椎體壓力、ID風機出口壓力、篦冷機風室壓力；你說的壓力是那個？
如果說是窯頭罩壓力控制方法是：1、增減頭排風機轉速（無轉速增減風門）2、提高/降低風室壓力，3、增減ID風機轉速4、增減篦冷機冷卻風機風量等方法控制
控制窯頭罩負壓的目的是：1、防止冷空氣過多的吸入降低二次風溫；2、防止粉塵排放污染環境3、平衡ID風機與頭排風機之間分界點，避免爭風！

以上是個人觀點，希望對你有所幫助

I. 干法水泥窯生產線窯尾高溫風機是以哪裡的負壓來控制開度負壓一般控制在哪個范圍

高溫風機開度控制不是參考某一個點的負壓來的，而是由喂料量，喂煤量，煙氣中氧含量及一氧化碳含量等相關參數共同決定的，一般五級預熱器最上級旋風筒出口負壓在4800至5600Pa不等，具體負壓的影響因素較多，如旋風筒結構、風管設計等等

J. 水泥回轉窯窯頭窯尾壓力一般是多少，什麼范圍以內正常

窯頭微負壓即可，窯尾一般200左右，也要根據窯內的通風情況。