tpe模具溫度設置多少

⑴ TPE橡膠料的注塑成型參數...

看基材，一般TPE材料成型溫度在 170-220之間！

如果是包膠用TPE，看包什麼硬膠
包PP材料一般 成型溫度在170-190
包ABS材料一般 成型溫度在180-210
包PA材料一般 成型溫度在 200-240

以上溫度僅供參考，實際的溫度還跟機台大小，產品大小來調節！如果還有不明白的地方也可留言，希望對你有所幫助！

⑵ tpe的加工溫度和成型溫度是多少

正如TOPTPE所說的一樣
還有就是要看你TPE的硬度，一般軟料150-190攝氏度，硬度高的180-240攝氏度的加工溫度。

⑶ TPE7246A料注塑生產時多少模溫合適

一、料筒溫度

每一種材料都有各自的融溶溫度范圍，溫度低了材料融不好，溫度高了會分解，所以必須選擇其對應的合適溫度。然我們的注塑機溫度控制系統也存在一定的差異，所以要學會觀看膠頭分析溫度是否合適

打膠有異音，打出來的物料上有明顯的未完全融溶料粒狀顆粒，流動性不是太好時，說明溫度過低，需升高溫度。

打膠很順利，打出來的物料像水一般流動性非常好，說明溫度過高，需要降低溫度。

材料溫度非常重要，若偏高稍有分解，將嚴重影響產品的強度質量。所以，生產中一般不考慮變更料溫。

二、模具溫度

模具溫度直接影響產品尺寸，一般情況下在試模階段按材料類別設定，根據產品質量稍作調整，量產中不考慮變更為佳。

模具溫度高時，融體流動性較好，有利於成型，但產品收縮增加，尺寸都會相應較小。

模具溫度低時，融體流動性較差，不利於成型，但產品收縮減小，尺寸相應就較大。

模判毀灶具溫度除了影響產品尺寸之外，還決定著其結晶度的大小，模溫高時結晶度就大，模溫低時結晶度就小。

模溫對其產品強度也有一定的影響，模溫余配低時產品強度掘扮也低，當模溫低時，產品流動性變差，那麼結合線位置融合就會受到影響，結合線明顯強度降低，再者，模溫低時其結晶度低，其強度也相應較低。

三、乾燥溫度

部份材料有微量水分子，就會促使高分子的加速分解，比如PC，PBT等，那麼在成型前就必須將其充分乾燥方可生產。

若乾燥不到位時，不但會加速材料分解，並產生大量的氣泡，流動性也會變得非常好易產生披鋒等不良。所以成型前必須乾燥好。

具體設定詳見下表可參考；

常用塑料注塑加工資料

⑷ t p r注塑溫度需要幾個.TpR注塑需要幾度

1..首先你需要了解一下什麼是TPE：
TPE（ThemoplasticElastomer)
中文全稱：熱(可)塑性彈性體
彈性體一般為低模量、 柔性，在室溫及外力牽引下可伸長至少2倍並能回彈至原來形狀的物料，而TPE/TPR熱塑性彈性體除具備以上性能外，並可以一般熱塑性塑料加工方法成型；即在高溫時可在壓力施加下流動，而在冷卻至室溫時保持形狀
TPR: ThemoplasticRubber
中文全稱：熱(可)塑性橡膠
中文俗稱：人造橡膠
2.TPE分5大類以下5種都可以叫TPE熱塑性彈性體
TPR:分SEBS&SBS基材
TPU:分聚酯類的&聚醚類的
TPV:是EPDM/PP型熱塑性動態硫化橡膠
TPO:是熱塑性聚烯烴類熱塑性彈性體由橡膠和聚烯烴構成，橡膠組分為三元乙丙橡膠（EPDM）、丁腈橡膠（NBR）和丁基橡膠；聚烯烴組分主要為聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE)
TPEE:是EPDM/PP型熱塑性動態硫化橡膠
3.一般的TPR材料的成型溫度是：150-190℃，具體的需要看到現場

⑸ tpe最高溫度是多少

TPE不是耐高溫的塑料，一般耐高溫在80度左右，注塑溫度在180-220度左右

⑹ TPE塑膠材料成型時材料烘烤溫度是多少

一般在生產加工之前要將材料進行烘乾處理，根據天氣來決定烘乾溫度和時長。

天氣好的話，一般是採用90℃左右的溫度烘乾，時間為2個小時左右。

天氣潮濕的話，則是在100℃左右進行烘乾，時間為3個小時左右。

如果沒有將水分烘乾的TPE在生產的時候會產生氣泡、模紋。

其他問題產生原因，及解決方法：

1、成品出模變型

原因：冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻。解決：延長冷卻時間

原因：開模速度過快，強拉變型。解決：減緩開模速度

原因：成品構造有缺陷。解決：修改模具

原因：模溫過高，成品冷卻不到位。解決：降低模溫

2、成品出模易破裂

原因：料溫過低或模溫過低。解決：提高炮筒溫度和模具溫度

原因：脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當。解決：修改模具

原因：澆口太小。解決：修改模具

原因：脫模角不足。解決：修改模具

3、成品出模後有射紋

原因：射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出。解決：降低射速，使模腔內空氣順利排出

原因：原料含有水份。解決：烘料

原因：成型溫度過高，脫粒受高溫分解。解決：降低成型溫度

原因：料筒內有空氣進入。解決：降低料管後段溫度，提高壓力