凈化車間濕度多少合適

『壹』 千級無塵車間的濕度要求是多少

千級無塵車間的濕度要求是55±5%

無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：對於300000級空氣凈化處理，可採用亞高效過濾器代替高效過濾器；空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應採用初、中、高效過濾器三級過濾器；中效或高效空氣過濾器宜按小於或等於額定風量選用；中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段；高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端。

『貳』 電子凈化車間對溫濕度的要求是多少

濕度不超過70%，溫度在20到25℃比較合適。

『叄』 凈化車間一般溫濕度控制為多少度

凈化車間（潔凈室）的溫濕度要求與中央空調廠房普通生產區域差異之處，它不僅需要滿足生產者（員工）的舒適感，而且還需兼顧生產工藝及產品特性的要求。

不同生產工藝對生產環境的要求各有不同，隨著產業升級生產工藝（環境）對潔凈度及溫濕度的要求也隨之增高。

示例一（電子行業製造）

在電子製造領域生產區最重要的環節是防靜電，這將對電子產品產生不利影響並降低產品的產量，對產品造成短路甚至造成員工導電暈倒事故。故而電子行業凈化車間的相對濕度不應低於30%，為了減少靜電的產生，凈化車間的抗靜電區域的相對濕度不低於50%，過於乾燥的空氣中易粉塵飛揚，電子行業凈化車間無特殊要求的情況下，溫度控制在23 ±2℃左右，相對濕度控制在55±5%RH之間，在這種生產環境下，人們感覺舒適，靜電也消失了。

示例二（大規模集成電路）

大規模集成電路生產的光刻曝光工藝中，作為掩膜板材料的玻璃與矽片的熱膨脹系數的差要求越來越小。直徑100 um矽片，溫度上升1度，就引起了0.24um線性膨脹，所以必須有±0.1度的恆溫，同時要求濕度值一般較低，因為人出汗以後，對產品將有污染，特別是怕鈉的半導體車間，這種無塵車間不宜超過25℃。濕度過高產生的問題更多。相對濕度超過55% RH時，冷卻水管壁上會結露，如果發生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對濕度在50% RH時易生銹。

示例三（生物制葯）

溫度是外界環境中影響制劑穩定的重要因素之一。一般來說，溫度升高，葯物的降解速度增加,而且溫度的變化對制劑穩定性影響較大，特別是生物製品，對熱非常敏感。因此，葯物生產車間不僅要嚴格控制室內溫度范圍，還需盡量保證較小的溫度波動。 相對濕度也是影響制劑穩定的重要因素，對於固體制劑而言，空氣中的水分可在 其表面形成膜，成為分解反應發生的條件，而降解反應的速度與環境的相對濕度成正比。另外，相對濕度對葯品生產的重要性還表現在高濕度時生產環境易長黴菌而造成對葯物的污染，當相對濕度達到60%以上葯品就可長霉，相對濕度80%以上時，無論溫度高低，葯品基本都要長霉。

葯物生產車間溫濕度要求

潔凈區（無菌環境）：溫度宜在 20-24℃，相對濕度：45-60%RH；

控制區（無菌環境）：溫度宜在 18-26℃，相對濕度：50-65%RH。

示例四（SMT表面貼裝）

SMT貼裝車間對溫度和濕度有明確的要求，首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環境 ，溫度會影響錫膏的活性，對於裡面所添加的助焊劑的相關溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，最終影響絲印貼裝及迴流的效果。容易出現虛焊，焊點不光澤等現象。 濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使迴流時產生氣空，飛漸，連焊等現象。故而SMT恆溫恆濕車間溫濕度標准: 溫度: 24±2℃ 濕度: 50±10%。

並非所有凈化車間都設計為恆溫恆濕凈化車間嗎？必須根據生產過程的要求設計空調系統的溫度和濕度。