回收注塑溫度多少合適

A. 聚乙烯注塑產品一般設置溫度是多少

注塑溫度的可調區間較大。一般HDPE熔點為142℃。分解溫度為300℃。住宿時，一般使用溫度為180℃至230℃。他不吸收水生產時不需烘乾。但為了產品質量，可用60℃溫度烘乾一小時。

B. pp料溫度最佳注塑的溫度

下料段的溫度過高或過低都會影響注塑機的正常工作，過低的話溶膠比較困難，容易造成螺桿變形或扭斷，過高會導致溶膠速度變慢或結塊造成堵口。PA66或PA6膠料可以設定在245~250度左右，PP料的溫度就要低很多，在160~170度左右即可。

C. 塑膠PC料《注塑機》一般用的溫度是多少度

看產品大小，厚度，還有料的硬度，一般在尾段是260-270往前逐漸增加，可以高到320度，主要看產品厚度，比較薄的產品需要較高的溫度，膠體進入模具後更容易走滿模穴，在生產中有什麼問題可以追問，我也是注塑愛好者

D. PE料注塑溫度多少

一般170~190C°擠出PE的溫度設定規律是根據要擠出PE的熔點，在此熔點之上加20~30C°.
pe也就是聚乙烯，料筒溫度注塑為一百九十到兩網路左右，中空擠出為一百六十到一百八十之間。
150到180度，低壓低速。

E. PVC注塑溫度多少度

硬質pvc：

1、料管溫度：160－190℃

2、模具溫度：40－60℃

3、乾燥溫度：80℃x2h

4、熱變形溫度：70℃

5、融度軟化悔散點：89℃

軟質pvc

1、料管溫度：140－170℃

2、模具溫度：40－60℃

3、乾燥溫度：80℃x2h

4、熱變形溫度：55℃

5、融度軟化點：85℃

聚氯乙烯塑料形態各各異，差別很大，加工方法也多種多樣，可壓制，擠出、注射，塗層等。聚氯乙烯樹脂的顆粒大小，魚眼，松密度，純度，外來雜質，孔隙率對加工性有都有影響，糊樹脂則應考慮糊料的粘度和膠化性能。

擴展資胡賀料：

色澤淡黃，半透明，有光澤。透明性比聚乙烯和聚丙烯好，但比聚苯乙烯差。隨著添加劑用量的不同，可分為軟質聚氯乙烯和硬質聚氯乙烯。

柔軟的產品是柔韌的，有粘性。硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，彎曲處會出現白化現象，穩定，不易被酸或鹼腐蝕，耐熱性。

聚氯乙烯（pvc）具有阻燃（阻燃褲前派值大於40），耐化學性高（耐濃鹽酸，90%硫酸，60%硝酸，20%氫氧化鈉），機械強度好、電氣絕緣性好等優點。

F. ABS注塑材料注塑產品溫度多少合適

ABS注塑材料注塑產品溫度250℃最為合適
常規ABS塑料在DKM注塑機生產過程中採用多段注塑，ABS塑料還需要注意產品冷料的問題。

G. pom注塑溫度多少合適

模具溫度控制為80-90℃
熔膠溫度
POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）
POM-H 可在215℃滯留35分鍾 ,POM-K 可在205℃滯留20分鍾不會有嚴重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鍾.POM-K在240℃下可滯留7分鍾.如果停機,機筒溫度可降到150℃,如要長期停機就必須清理機筒子,關閉加熱器.

H. pvc注塑機溫度多少左右

1，PVC注塑溫度：
（1）模具溫度應有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。
（2）注射過程中機筒的溫度應控制在170-190℃之間。

2，PVC料放置時間超過6個月，且環境高溫、潮濕，使用前應用60-80℃溫度烘乾1-2小時才能使用。

I. 注塑機料筒每一段的溫度設定多少才合適

注塑機料筒每一段的溫度設定與注射量和材料有關.
注射機機筒的溫度設定是和注塑機構，注射量，和材料有關的。
注塑機構有機筒螺桿組成，其設計是按輸送，塑化，均溫分成三段.
其加熱溫度輸送段低只做物料預熱，進料口有時為防止熔融塑料倒流還加冷卻。塑化段溫度較高用於物料融化，均溫段較塑化段低，主要保證材料在此溫度均勻。噴嘴溫度較高是因為它前端接觸低溫模具並且注射時要由此沖熱流道。這是對非熱流道模具而言。而且是對注射量達到理論量的80%左右，即從進料口加熱段溫度是低，高，略低，高。但如果注射量遠低於理論量的80%左右，由於需均勻的料非常少，所以降低塑化段溫度防止物料分解就成了由低到高的溫度分布了。例如:尼龍6晶體形塑料，其加熱溫度從進料口開始240~260,270~290 270~280,280~290，機器不同也有差異.

J. 聚丙烯樹脂在注塑件的時候多少溫度為最好

看哪種辯隱聚丙烯，看新料還是回收閉灶禪料，看有無做過改性，是哪種功能改性。
一般PP的注塑溫度也很寬，170-230的可能都會有，綜合考慮上述因素轎塵來定。