m42高速鋼多少溫度後退火
❶ M42的特徵
用肉眼看來，獵戶座中構成「寶劍」的有三顆星，中間一顆是較模糊的亮斑，猶如朦朧、乳白或綠色斑點。它不是單顆星，而是一個星渣梁雲，這就是M42。它是我們是天空最壯麗的天體之一，且是肉眼所看到的最亮的星雲，它是一個有發射線的明亮彌漫星好梁李雲，距離約1500至1600光年,直徑約16光年或再大些，質量約300個太陽質量。獵戶座星雲是獵戶星協的核心，在星雲的附近有許多恆星組成一個銀河星團,稱為獵戶座星雲星團,著名的「獵戶座四邊形」聚星就位於星雲之中並將其照亮。在獵戶座星雲星團和獵戶座四邊形中，有許多表面溫度高達幾萬度的熱星，它們發出的強烈的紫外輻射使星雲受到激發而產生輻射，因此星雲的光譜主要是發射線。射電觀測發現獵戶座星雲以每秒 8公里的速度離開獵戶座星雲星團。獵戶座星雲是一個非常年輕的天體，那裡不但有許多年輕的恆星，而且還有許多星前天體。如1966年在獵戶座星雲中發現黑體溫度只有600K的紅外星，它可能是一個處於引力收縮中的原恆星,估計半徑為8倍地球到太陽的距離,質量為6個太陽。不久，在離這個紅外星不遠的地方又發現一個黑體溫度只有70K的紅外星雲，它的質量可能為100～1000個太陽重量。後來在這些紅外天體附近又發現了羥基和水分子輻射源。此友遲外，在獵戶座星雲中還發現有一些球狀體，它們的質量約為1個太陽，溫度為10K左右，目前認為這也是處於引力收縮階段的原恆星。幾年前已觀測到來自獵戶座大星雲的X射線。
❷ M42高速鋼是什麼材料
m35的化學成分為w6mo5cr4v2co5,m42的化學成分為w2mo9cr4vco8。兩者均為鈷高速鋼，特點是螞嘩熱穩定性與高溫硬度高。鈷高速鋼脆性較大，不宜猛肢在斷續切削或機床剛性差的條件下使用，或製作薄刃與形狀復雜的刀具。其缺點是碳化物不均勻性增大，脫碳敏感性隨含鈷量提高而增大。悶知行
❸ M42是什麼意思
M42是位於獵戶座的發射和反射星雲,也就是著名的獵戶座大星坦李雲.用肉眼看來,獵戶座中構成「寶劍燃信讓」的有三顆星,中間一顆是較模糊的皮局亮斑,它不是單顆星,而是一個星雲,這就是M42.
❹ 如何將高速鋼退火
1、循環退火
解決高速鋼的退火工藝周期過長（一般退火約需40h,等溫退火需20h）的工藝方法。
2、鹽浴退火
常採用分級冷卻方式。例如淬硬不足的9SiCr 刀具，返修退火是以消除應力為目的的，可在鹽浴中加熱到720~740℃，保溫時間可取淬火加熱時間的2 倍，然後在600~650℃另一鹽浴中分級冷卻2~5min,最後取出空冷。
空冷方式
鹽浴加熱850~ 870℃(W18Cr4V 鋼) 或840~860℃(W6Mo5Cr4V2 鋼)，保溫時間按30~40s/mm 計算，然後空冷。
分級方式
鹽浴加熱880~890℃(W18Cr4V 鋼) 或860~880℃(W6Mo5Cr4V2 鋼)，保溫時間按25~35s/mm 計算，在720~730℃分級冷卻60~90s後空冷。
另外，高速鋼刀具如果在淬火前進行一次鹽浴低溫(730~ 760℃、10~30min) 退火，則可更有助於獲得均勻一致的晶粒度，並可免除大型刀具出現茶斷口的危險。
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高速鋼製作工藝
高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體冷孫祥卻。
工廠均採用鹽爐加熱，真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
生產製造方法：通常採用電爐生產，曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
用途：用於製造各種鉛野切削工則激搏具。如車刀、鑽頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
❺ M42高速鋼是什麼材料
M42高速鋼的材料是高鈷韌性高速鋼，主要用於高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用於切割工具及刀中冷卻。M42粉末高速鋼,組織更加細化，性能更加優異，價格相對更高。
用途：適用於製造各種強力切割用耐磨檔謹、耐沖擊工具。高級沖模、螺絲模、較需韌性及形狀復雜的沖頭等；刀具業: 刮刀、滾齒刀、鐵刀、鑽頭等；鍛造業:鍛造模具；螺絲業:六角等打頭成型模具、牙攻、沖頭 。
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高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理核蠢慧後，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏鬆，一般疏鬆應小於1級。
應用舉例
1) 適於製作各種強力切割用耐磨、耐沖擊工具
2) 用於製作各種高硬及超高硬鋸條、鑽頭、絲錐、拉刀、滾刀及各種銑刀。
3) 用於高級沖模、螺絲模以及較需韌性及形狀復雜的沖頭等。
4) 用於冷鍛模和拉深模等。
5) 推薦表殼廠、螺絲廠等冷沖壓製品行改答業使用.
❻ 高速鋼的熱處理方法
1、退火溫度一般為860～880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，後油冷。
2、淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫2小時。
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高速鋼的檢驗
檢驗高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時間有關。有關標准中只提出腐蝕要適當不能過腐蝕，這一點往往被人們所忽視。實踐證實，如果發生了過腐蝕，就會將碳化物染黑，表現出不均勻程度改善的假相，就可能將質量不好的高速鋼誤判為優質鋼，這一點尤為重要。
在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。
而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。
❼ M42高速鋼的對應牌號
美國AISI標准牌號 M42、中國 GB 標准牌號 W2Mo9Cr4VCo8、日本JIS標准牌號SKH55、日本日立(HITACHI)標准牌號YXM42、碧攔鏈日本不悔孫二越(NACHI)標准牌號HSD42、德國 DIN 標准牌號 S2-10-1-8、德國 DIN 標准材料編號 1.3247、奧地衡枯利百祿(BOHLER)標准牌號 S500。