合成液溫度不高於多少度

『壹』 乙烯的臨界溫度和臨界壓力是多少

臨界溫度(℃)：9.2；臨界壓力(MPa)：5.04。

乙烯是由兩個碳原子和四個氫原子組成的化合物。兩個碳原子之間以雙鍵連接。乙烯存在於植物的某些組織、器官中，是由蛋氨酸在供氧充足的條件下轉化而成的。

通常情況下，乙烯是一種無色稍有氣味的氣體，密度為1.256g/L，比空氣的密度略小，難溶於水，易溶於四氯化碳等有機溶劑。

外觀與性狀：無色氣體，略具烴類特有的臭味。少量乙烯具有淡淡的甜味。

(1)合成液溫度不高於多少度擴展閱讀：

一、使用注意事項

操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。

避免與氧化劑、鹵素接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

儲存注意事項：儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。

二、主要用途

乙烯是重要的有機化工基本原料，主要用於生產聚乙烯、乙丙橡膠、聚氯乙烯等。

石油化工最基本原料之一。在合成材料方面，大量用於生產聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡膠等。

在有機合成方面，廣泛用於合成乙醇、環氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多種基本有機合成原料；經鹵化，可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷；經齊聚可制α-烯烴，進而生產高級醇、烷基苯等。

主要用作石化企業分析儀器的標准氣。

乙烯用作臍橙、蜜桔、香蕉等水果的環保催熟氣體。

乙烯用於醫葯合成、高新材料合成。

『貳』 氫氣的液化需要多少壓力和溫度

氫氣一般在壓力10-15MPa，溫度50-70K時液化。

氫在元素周期表中位於第一位。氫通常的單質形態是氫氣，無色無味無臭，是一種極易燃燒的由雙原子分子組成的氣體，氫氣是最輕的氣體。醫學上用氫氣來治療疾病。 氫氣的爆炸極限為4.0~74.2%（氫氣的體積占混合氣總體積比）。

(2)合成液溫度不高於多少度擴展閱讀：

在地球上和地球大氣中只存在極稀少的游離狀態氫。在地殼里，如果按質量計算，氫只佔總質量的1%，而如果按原子百分數計算，則佔17%。氫在自然界中分布很廣，水便是氫的「倉庫」——氫在水中的質量分數為11%；泥土中約有1.5%的氫；石油、天然氣、動植物體也含氫。在空氣中，氫氣倒不多，約占總體積的一千萬分之五。

在整個宇宙中，按原子百分數來說，氫卻是最多的元素。據研究，在太陽的大氣中，按原子百分數計算，氫佔81.75%。在宇宙空間中，氫原子的數目比其他所有元素原子的總和約大100倍。

『叄』 合成生膠時為什麼溫度不要超過130℃

天然橡膠--天然橡膠具有良好有混煉性能，包輥性良好，生膠強力和初粘性較高，塑性、並用性及對配合劑的浸潤性都較好，吃粉較快。但天然膠對混煉時間較敏敢，混煉時間過短，混煉膠表面會呈現顆粒狀，造成壓延擠出困難，混煉時間過長，又會導致過煉。開煉機混煉，輥溫在45-55°C之間，前輥比後輥高5°C。密煉機混煉多採用一段混煉法，排膠溫度在120°C以下。
丁苯橡膠--丁苯橡膠混煉時生熱大，升溫快，因此混煉溫度比天然橡膠低，配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散，故混煉時間要比天然橡膠長。用開煉機混煉時，前輥溫度應比後輥溫度低5-10°C，需增加薄通次數和進行補充加工，以利配合劑的均勻分散，用密煉機混煉應採用兩段混煉，容量應小些，防止產生凝膠，排膠溫度要低於130°C。
順丁橡膠--順丁橡膠內聚強度低，粘附性自粘性較弱，在混煉過程中，生膠呈破碎狀，配合劑分散不良，易發生脫輥。順丁膠在開煉機上混煉不易壓合成片，且容易脫輥，故宜採用小輥矩、低輥溫（40—50℃）混煉。為使配合劑均勻分散，需進行補充加工，用密煉機混煉時，容量可增加10%，混煉溫度也可稍高，以利於配合劑分散，排膠溫度一般在
130—140℃，採用兩段混煉有利於分散均勻，也可採用逆混法混煉，這樣能節省40%的煉膠時間。
氯丁橡膠--氯丁橡膠的加工性能隨其彈性態溫度的不同而各異。通用型氯丁橡膠（相當於美國的GNA型，蘇聯的KP型）在常溫至70℃之間為彈性態，容易包輥，混煉時配合劑易於分散；高於70℃便會發粘甚至失去彈性，配便劑就很難均勻分散。54-1型（相當於國外W型或M-40型）氯丁橡膠的彈性態溫度在79℃以下，其工藝性能較通用型為好。氯丁橡膠在開煉機上混煉，輥溫為40-50°C混煉時氧化鎂應先加，以防焦燒，最後加氧化鋅。若摻入10﹪天然橡膠或順丁橡膠會改善氯丁橡膠的加工性能。採用密煉機混煉時，可用兩段混煉法，盡量降低排膠溫度，不得超過110°C，以防焦燒。氧化鋅在第二段混煉時的壓片機上加入。
丁腈橡膠--丁腈橡膠在混煉時發熱量大，配合劑難於分散。丁腈橡膠在開煉機上混煉時，應採用低溫、小容量、小輥矩慢加料的操作方法，以促進配合劑的均勻分散。丁腈橡膠很少用密煉機混煉，若用密煉機混煉，應加強混煉室冷卻，炭黑和酯類軟化劑要分批交替加入，排膠溫度不得高於130°C。
丁基橡膠--丁基橡膠的內聚強度低，自粘性差，包輥性差，與其它橡膠相容性差，混煉丁基橡膠之前必須徹底清洗機台，以免混入其它生膠，影響膠料質量。丁基橡膠混煉時，配合劑分散困難。開煉機混煉時，採用引料法（即待引料膠包輥後再加生膠和配合劑）或薄法——將中一半生膠以小輥矩反復薄通，待包輥後再加入另一半。用密煉機混煉時，裝膠容量比天然橡膠大10﹪-20﹪，混煉溫度在150°C為好，當填料多時也可採用兩段混煉法和逆混煉法。
乙丙橡膠--乙丙橡膠混煉時不易發生過煉，配合劑分散均勻，但自粘性差。乙丙橡膠用開煉機混煉，一般先採用小輥矩使其連續包輥後，再逐步放寬輥矩，加入配合劑，輥溫在60-70℃之間。採用密煉機混煉宜採用高溫，混煉溫度在150-160℃有助於填充劑和軟化劑的分散及力學性能的提高。裝膠容量可比其它膠料高10﹪-15﹪。
氯磺化聚乙烯橡膠--氯磺化聚乙烯橡膠具有熱塑性，加工中隨著膠料溫度上升，粘度迅速下降，該橡膠性能穩定，不易過煉。氯磺化聚乙烯橡膠採用開煉機混煉時，包輥性良好，但因生熱大，應注意冷卻，輥溫保持在40—70℃范圍內。採用密煉機混煉時，裝膠容量比其他橡膠大些，填充系數取70%—75%，排膠溫度在105-110℃以下。膠片冷卻後要注意乾燥，因為水會促進其交聯，導致辭焦燒。
氯醚橡膠--氯醚橡膠一般不經塑煉即可進行混煉。均聚型氯醚橡膠門尼粘度低，包輥性良好，但易粘輥造成混煉困難，共聚型氯醚橡膠門尼點度高，雖無粘輥傾向，但不易包輥。開煉機混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑——硬脂酸、硬脂酸鋅或硬脂酸錫，開煉機混煉共聚型氯醚橡膠進，可先將生膠薄通2—3次，促進其包輥。開煉機混煉，輥溫比一般橡膠高些，前輥70—75℃，後輥85—90℃。密煉機混煉比開煉機容易，混煉均聚膠時，可將防粘劑一部分投入密煉機，另一部分則在壓片機上與硫化劑同時加入（輥溫在90℃以下）。混煉共聚膠時，操作助劑在壓片機上加入效果更好。
硅橡膠--硅橡膠不經塑煉即可混煉，一般均採用開煉機操作。混煉中要保持低輥溫（不超過50℃），短時間。生膠加入時先包前（慢）輥，混煉吃粉時轉包後輥，所以宜兩面操作。包輥後即可加入配合劑，待混合均勻，膠料全部包輥及表面光滑即可。
氟橡膠--氟橡膠門尼粘度高、剛性大，磨擦生熱大，易焦燒，一般混煉加工比較困難。開煉機混煉氟橡膠時，要小輥距，少容量，輥溫控制在50—60℃。混煉開始，先使輥筒冷卻，加入生膠薄通10次左右，形成均勻的包輥膠，調節輥矩保持少量堆積膠，然後加入配合劑。防止過煉和粘輥，要求盡可能快速。氟橡膠很難採用密煉機混煉，但嚙合型密煉機冷卻系統較強，可以混煉氟橡膠，而本伯里卻不宜採用。
聚丙烯酸脂橡膠--聚丙烯酸脂橡膠門尼粘度較低，可不塑煉直接進行混煉。開煉機混煉時易粘輥，同時包前後輥，造成操作困難。因此，輥溫較低（30-50℃）有利防粘輥，也有利配合劑分散。因該膠包快速輥或高溫輥，故前輥溫度高些。輥距在2-3mm左右，薄通1-2次，加配合劑，混煉中配合劑分散良好。密煉機混煉時無粘輥之虞，且能縮短混煉周期，但宜采低速混煉。
混煉型聚氨酯--混煉型聚氨酯橡膠一般採用開煉機混煉。這種橡膠既易脫輥也易粘輥，故輥溫控制在50-60℃為宜。混煉前將生膠切成小條，混煉時輥矩調至1mm，薄通6-7次，包輥後再放寬輥矩至2-3mm。吃粉完畢後翻煉7-8次，薄通5-6次，下片、冷卻。 聚硫橡膠固體--聚硫橡膠混煉一般採用開煉機，輥溫控制在40-50℃，裝膠量宜小。混煉時先薄通後加填充劑，逐步放寬輥矩，以保持適量堆積膠。固態聚硫橡膠很少用密煉機混煉。