軟磁鐵燒結多少溫度開始緻密

㈠ 軟磁窯爐對孕婦影響

燒成過程是磁性材料生產過程中的關鍵環節，窯爐燒成過程中的運行安全工作對產品製作是否成功至關重要，一旦窯爐運行過程中發生熔爐等故障，往往給企業生產造成較重損失，與此同時因事故的處置困難、處置維修時間長，往往造成產品的交期拖延。通過對窯爐性能、耐火材料材質、燒成工藝燈因素的分析，在燒成的過程中加強控制，就會減少熔爐等窯爐損毀事故的發生。 一. 問題分析 窯爐燒成作為生產過程的關鍵環節，安全運行，杜絕熔爐事故發生、減少事故損失，對生產效率、產品質量、生產成本、上產效益等具有重大意義。 1. 窯爐結構性能的影響 隨著科技進步的加快，電子產品小型化、高效化發展趨勢，對燒結設備高品質、靈活性要求越來越高。在此情勢下，輥道式窯爐、推板式窯爐、鍾罩爐及管式爐等高性能特性的窯爐已逐步為企業所認同，逐步進入企業普及化階段。但由於控制系統、操作方法千差萬別，如爐體材料的材質、燒成溫度設置、溫控系統的精度等都影響著窯爐的安全運行。 首先在窯爐結構方面，爐體使用材料一般內襯為高密度多晶棉，外層為普通保溫層和金屬結構。高密度多晶棉性能優良。 從結構上來看，硅酸鋁耐火纖維為過冷態玻璃質纖維，在正常使用溫度下較穩定，但在高溫下長期使用時，窯體耐火材料特別是內襯材料不僅要長期承受高溫、荷重、溫度變化，電子元件在燒成過程中，它的化合物、郵寄結合劑、無機改性劑等產生的揮發的內襯材料產生侵蝕；因此，電子元件燒成窯爐的內襯材料必須具有良好的耐氣體侵蝕能力。 解決的方法是在耐火材料的選用方面，除要求要有較高的耐火度外，材質要選用不易與錳鐵鋅磁性材料產生反應的含氧化鋯、氧化鉻、氧化鋅等成分的耐火材料，可有效抵抗錳鋅鐵材料的高溫侵蝕、減少纖維在高溫加熱時的收縮、有效抑制硅酸鋁耐火纖維在高溫使用時的析晶和晶粒生長，提高纖維抵抗高溫收縮能力等。窯車檯面表面採用上述耐火材料、下部可採用空心球耐火材料，主要材質包括氧化鋁質、莫來石質、鋁鎂尖晶石質、鉻質和鋯質等。以鉻質和鋯質空心球為最佳，除使用溫度高以外，可有效抵禦熔化後的化合物侵蝕。 抗侵蝕、氣孔微細化、低導熱系數、強度適宜、低成本等是磁材窯爐用耐火材料的發展方向。 2. 承燒板、推板的品質和不安全使用是造成熔爐的重要因素 國內窯爐行業對作為磁性材料燒結窯爐關鍵部件的推板、尤其是軟磁鐵氧體燒結氮窯用推板的關注與重視程度不夠，以致軟磁鐵氧體燒結氮窯用推板未能得到同步發展。迄今為止，我國軟磁氧體燒結氮窯用推板仍然大部分依賴進口。 軟磁鐵氧體材料燒結窯爐對窯具的要求極為苛刻，特別是氮窯用推板、鍾罩爐及管式爐所用的承燒板要求越來越高。他一方面滿足軟磁鐵氧體燒結溫度1400℃左右的高溫條件，裝載燒成物，而且要經受從室溫→高溫→室溫長期循環引起的高低溫不斷變化的沖擊，還始終承受著推進方向的擠壓力以傳輸被燒產品。 高性能磁性材料燒成用推板、承燒板應以電熔高純度部分穩定氧化鋯為原料，經特殊工藝配方高溫燒結製成的一種特種耐火材料，具有優良的抗化學侵蝕特性和耐高溫特性。能夠耐受各種金屬氧化物/非金屬氧化物溶液侵蝕，強度高，抗熱震性優異。與所承燒的磁性材料燒成產品性能的穩定性和一致性，提高燒成產品的合格率。 鑒於目前磁性材料窯爐窯具行業現狀，企業還應加強對推板、承燒板製品的體積密度、顯氣孔率、熱工當量膨脹系數、常溫抗析強度、荷重軟化溫度等性能的測試，對耐火材料產品進行模擬使用試驗，利用先進的檢測手段，如無損探傷儀等儀器檢測製品的內部缺陷，杜絕不合格窯具的使用，以保證產品及窯爐運行的可靠性。 3. 在溫度控制系統方面，如控制不當或者控制系統故障也會造成溫度失控而熔爐。 目前國內使用的窯爐多採用只能程序調節儀控制，電氣控制櫃採用PID過零觸發溫控調節儀來調節爐內的功率和溫度，並安裝有超溫報警功能。少量採用人工和只能儀表相結合控制辦法。無論採用哪種辦法，都必須通過加強系統管理，如工作不細心，巡視檢查不及時，發現問題處理不當，對出現的線路故障、硬體故障、軟體故障等及時發現調節改正，特別是高溫保溫階段如果溫度失控造成異常升高、或者氧含量的異常造成爐內錳鋅鐵氧體異常的化學反應也會造成熔爐現象。超溫如不及時採取措施，將因溫度偏高而使產品晶格以便、Q值下降，嚴重者使磁芯燒化、燒壞錛子及爐膽，即為熔爐事故發生。 目前國內較好的控制系統一般採用獨立超溫保護，過流、漏電、短路保護。採用微電腦人工智慧調節技術，具有PID調節、模糊控制、自整定功能，50段程序編程，並可編制各種升溫、恆溫程序，控溫精度高；晶體模塊化可控硅控制、移相觸發，保護裝置採用獨立超溫保護、過流、漏電、短路保護。上述措施可有效控制窯爐的溫度以及窯爐內氣氛，杜絕或者減少因生產工藝參數的異常而造成爐內產品發生劇烈化學反應的熔爐事故發生。 4. 加強窯爐的日常管理工作以及操作控制