鑽孔切削液濃度多少合適
發布時間: 2023-07-08 20:09:42
㈠ 鋁件加工的時候,切削液濃度在什麼區間比較好
鋁及鋁合金材料,加工時容易粘刀,用8%~12%濃度切削液,容易沖走切屑,但一般情況下,加工鋁料時冷卻液都會選擇煤油,這樣加工出的工件表明會更光滑一些,而且不容易粘刀,會提高工作效率。
㈡ 切削液應該如何配比使用
這么跟你說,每家廠的切削液濃度都不同的
1比20出來是10%?我認為過高太多了,有點浪費,成本太高,殺雞焉用牛刀
你說有2.5%的是切削液在兌水前濃度大約在40%至45%左右
若己原液濃度40%來兌水1:10也大約在4.5%至5%;以此類推
所以LZ使用濃度還是要看你是什麼工件最准,一般來說濃度用在4~6%是最穩定的
防銹、壽命、切削、冷卻幾乎都能滿足
馬斯特那款應該是皂化油吧,所以你1比20調出來濃度才的那麼高
㈢ 切削液的原液濃度是怎麼計算的,一般廠家要求濃度大概在多少之間
1,這個相對來說比較簡單,廠家的說明書中會有明確的指導性濃度,比如哪種加工方式,使用多少濃度,一般都是5%做基礎加工。但具體還是要按說明書來。按5%的話,就是1:19質量比兌水。有些企業願意簡化,直接1:20,也可以。
2,濃度稀釋好以後,就是日常的濃度維護了,要把濃度保持在合理范圍之內,這個使用還是需要廠家的說明說給你指導,會一個檢測數據,告訴你如何測,一般使用分光光度計,根據系數進行調整,這個不應該你來解決,他們都得提供。
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