元釉里紅的成色溫度是多少

『壹』 瓷器的燒制溫度一般是多少

在1000－1200度左右的高溫下焙燒而成的物品。

1、黑陶是在焙燒時，前期採用氧化焰，燒窯快結束時用濃煙薰翳（這時火焰是還原焰），經短時間滲透，便呈現黑色。燒成溫度在1000℃左右。有的黑陶表面烏黑發亮，胎體薄如蛋殼。白陶是用高嶺土燒成的白色陶器，胎質細膩堅硬，燒成溫度在1000℃左右。

2、在我國江南地區和東南沿海一帶，還出土了獨具特色的印紋硬陶，此後，人們還創燒了表面施釉的陶器，稱釉陶。常見的有兩種，一是胎呈灰色，胎質堅硬，器表帶有灰色透明青釉，燒成溫度達1200℃的釉陶。其物理性能已接近瓷器，原料為高嶺土，吸水率很低，火候1200℃，叩之有金屬聲。因此稱這種釉陶為原始青瓷。另一種是胎呈紅色，表面施綠、黃、黃褐色的低溫釉，釉料中有鉛作助熔劑，因之稱鉛釉陶器。在西漢晚期已經出現。唐三彩便是低溫釉陶。

3、先用60-70℃的溫度烘乾，然後預熱到600℃，再用1200-1300℃的高溫加熱，最後降溫。燒制碗碟時，將高嶺土、鉀長石、鈉石等粉碎，攪拌成面團狀，用機器按碗碟形狀壓成坯，一批碗碟最快6個小時燒制完成，厚一些的則需10多個小時。

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製作順序：

從配泥、成型、配釉及煅燒四方面加以介紹。

1、配泥

配泥的目的，一方面是為了清除雜質，另一方面是把產地來源不同，成型和煅燒性能不同的土搭配成符合製作者所需要的、具有一定燒成溫度范圍的、能和釉及煅燒溫度相呼應的熟土。有時為了加強泥質在高溫煅燒情況下的支承力，使坯體不致下塌而適當滲些砂子。有時為了追求陶土燒成後的色澤而加入一些著色原料成為"色胎"。 陶土和瓷土的化學成分基本是相同的，由於風化和再風化的原因，改變了它們的物理性能，使之出現了陶土具有較大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高溫狀態下玻化程度較大的區別。

2、成型

拉坯的准備工作是揉泥：就是把泥團放在車面的圓心部位，轆轤轉動後，用手腕和手指的相反作用力把泥團把握在圓心之中，然後雙手把泥團反復幾次上下托拉，使其進一步排除裡面的氣泡，使泥更"熟"。

3、施釉

施釉方法：浸釉、塗釉和噴釉。浸釉是把整件坯體浸於稀稠合適的釉葯之中，讓其自然吸附至一定的厚度。塗釉是用毛筆蘸了釉葯後塗於坯體上，用筆的側鋒塗擦也會出現特殊的效果。噴釉是用噴霧器把釉葯噴於坯體。

4、煅燒

煅燒則是最後也是最關鍵的一步。

『貳』 青花釉里紅瓷的工藝

，即青花與釉里紅兩種釉下彩合二為一 。
青花，其製作方法是在成型的瓷坯上用青花料描繪各種圖案花紋，然後施透明釉，在以1300C左右的高溫一次燒成的釉下彩。
釉里紅，是指用銅的氧化物（銅花）為著色劑配製的彩料，在坯體上（或先施以青白釉的坯胎土）描繪紋樣，再蓋一層青白釉，然後裝匣入窯，經1250C～1280C的強還原焰氣氛，使高價銅還原成低價銅，呈現嬌妍而沉著的紅色花紋。
釉里紅的成色由氧化銅繪制煅燒而成，氧化銅在攝氏800度以上即會蒸發，但鈷藍成色的溫度卻高達攝氏1300度；要同時保持青花和釉里紅成色，其難度非常之大。所以燒制釉里紅，從顏料配製和自始至終的製作工序都要十分嚴格。若稍有偏差，就有整窯報廢之可能。