注塑機無塵車間溫度控制多少度

① 凈化車間一般溫濕度控制多少

我現在有個無塵車間的溫濕度無法得到有效的控制，具體情況如下，希望各位專家指點迷津.
因為我們需要的是把溫度控制在23.5至25攝氏度之間，而濕度控制在60～70%之間，內部有水濂櫃在運作，另外還有抽風機。現在我是採用兩種程序控制：
一種程序是：溫度高時製冷，溫度低時蒸汽加熱；濕度高時製冷，濕度低時蒸汽加熱。當這個程序運作時，空調製冷到設定溫度時，雖然DDC給信號不用製冷，但這時代濕度還是高於設定濕度。因為是靠製冷除濕，所以製冷閥還是打開的，室內溫度降低，導致蒸汽加熱閥業打開。但運轉一定時間後，溫度會降到18～19度，而濕度也會緩慢上升至90%左右有時甚至到100%。

第二種程序是：溫度高時製冷，溫度低時蒸汽加熱；濕度高時蒸汽除濕，濕度低時蒸汽加濕。當這個程序運作時，空調製冷到設定溫度時，DDC給信號讓製冷閥關閉，這樣溫度得到了控制。但這時濕度還是高於設定濕度，蒸汽除濕啟動，雖然能下降幾個百分點，但濕度還是保持在85%左右。

② 生產車間標准溫度是多少

溫度要求在23度。生產設施是高精度的機電一體化設施，設施和工藝材料對環境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求。因此溫度在23度，相對濕度要在55度范圍內，這是員工最適宜的工作環境、生產環境。

③ 請問：車間（裝配，注塑）、倉庫、辦公室的最高和最低溫度、濕度是多少也就是溫濕度的范圍是多少謝謝

溫度 濕度 理由
裝配車間：28~30 75~85 此溫度做出來的產品不變形，濕度不會產生靜電
注塑車間：28~32 75~85 此溫度做出來的產品不變形，濕度不會產生靜電
倉庫： 26~35 自然（38度以下 只要溫度不太高就可以了
辦公室： 28~30 75~85 便於工作

④ 聚苯乙烯打產品注塑機溫度調到多少

1. 料筒溫度。PS有較寬的成型加工范圍，120℃開始成為熔體，180℃具有流動性，其熱穩定性較好，超過300℃時才開始分解。一般料筒溫度可控制在140~260C,噴嘴溫度為170~190℃。
2. 模具溫度。模具溫度應盡量均勻，溫差不大於3~6℃，模溫可控制在40?60℃。具體模溫應根據塑件、原料及設備的情況而定。
3. 注射壓力。注射壓力一般為30~120MPa，使用螺桿式注塑機比柱塞式注塑機低20%?30%。選擇合適的注射壓力，有利於減少內應力和脆性，並便於脫模。

⑤ 車間溫濕度計量范圍是多少

我現在有個無塵車間的溫濕度無法得到有效的控制，具體情況如下，希望各位專家指點迷津.
因為我們需要的是把溫度控制在23.5至25攝氏度之間，而濕度控制在60～70%之間，內部有水濂櫃在運作，另外還有抽風機。現在我是採用兩種程序控制：
一種程序是：溫度高時製冷，溫度低時蒸汽加熱；濕度高時製冷，濕度低時蒸汽加熱。當這個程序運作時，空調製冷到設定溫度時，雖然DDC給信號不用製冷，但這時代濕度還是高於設定濕度。因為是靠製冷除濕，所以製冷閥還是打開的，室內溫度降低，導致蒸汽加熱閥業打開。但運轉一定時間後，溫度會降到18～19度，而濕度也會緩慢上升至90%左右有時甚至到100%。

第二種程序是：溫度高時製冷，溫度低時蒸汽加熱；濕度高時蒸汽除濕，濕度低時蒸汽加濕。當這個程序運作時，空調製冷到設定溫度時，DDC給信號讓製冷閥關閉，這樣溫度得到了控制。但這時濕度還是高於設定濕度，蒸汽除濕啟動，雖然能下降幾個百分點，但濕度還是保持在85%左右。

⑥ pvc注塑機溫度多少左右

1，PVC注塑溫度：
（1）模具溫度應有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。
（2）注射過程中機筒的溫度應控制在170-190℃之間。

2，PVC料放置時間超過6個月，且環境高溫、潮濕，使用前應用60-80℃溫度烘乾1-2小時才能使用。

⑦ 凈化車間一般溫濕度控制為多少度

凈化車間（潔凈室）的溫濕度要求與中央空調廠房普通生產區域差異之處，它不僅需要滿足生產者（員工）的舒適感，而且還需兼顧生產工藝及產品特性的要求。

不同生產工藝對生產環境的要求各有不同，隨著產業升級生產工藝（環境）對潔凈度及溫濕度的要求也隨之增高。

示例一（電子行業製造）

在電子製造領域生產區最重要的環節是防靜電，這將對電子產品產生不利影響並降低產品的產量，對產品造成短路甚至造成員工導電暈倒事故。故而電子行業凈化車間的相對濕度不應低於30%，為了減少靜電的產生，凈化車間的抗靜電區域的相對濕度不低於50%，過於乾燥的空氣中易粉塵飛揚，電子行業凈化車間無特殊要求的情況下，溫度控制在23 ±2℃左右，相對濕度控制在55±5%RH之間，在這種生產環境下，人們感覺舒適，靜電也消失了。

示例二（大規模集成電路）

大規模集成電路生產的光刻曝光工藝中，作為掩膜板材料的玻璃與矽片的熱膨脹系數的差要求越來越小。直徑100 um矽片，溫度上升1度，就引起了0.24um線性膨脹，所以必須有±0.1度的恆溫，同時要求濕度值一般較低，因為人出汗以後，對產品將有污染，特別是怕鈉的半導體車間，這種無塵車間不宜超過25℃。濕度過高產生的問題更多。相對濕度超過55% RH時，冷卻水管壁上會結露，如果發生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對濕度在50% RH時易生銹。

示例三（生物制葯）

溫度是外界環境中影響制劑穩定的重要因素之一。一般來說，溫度升高，葯物的降解速度增加,而且溫度的變化對制劑穩定性影響較大，特別是生物製品，對熱非常敏感。因此，葯物生產車間不僅要嚴格控制室內溫度范圍，還需盡量保證較小的溫度波動。 相對濕度也是影響制劑穩定的重要因素，對於固體制劑而言，空氣中的水分可在 其表面形成膜，成為分解反應發生的條件，而降解反應的速度與環境的相對濕度成正比。另外，相對濕度對葯品生產的重要性還表現在高濕度時生產環境易長黴菌而造成對葯物的污染，當相對濕度達到60%以上葯品就可長霉，相對濕度80%以上時，無論溫度高低，葯品基本都要長霉。

葯物生產車間溫濕度要求

潔凈區（無菌環境）：溫度宜在 20-24℃，相對濕度：45-60%RH；

控制區（無菌環境）：溫度宜在 18-26℃，相對濕度：50-65%RH。

示例四（SMT表面貼裝）

SMT貼裝車間對溫度和濕度有明確的要求，首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環境 ，溫度會影響錫膏的活性，對於裡面所添加的助焊劑的相關溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，最終影響絲印貼裝及迴流的效果。容易出現虛焊，焊點不光澤等現象。 濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使迴流時產生氣空，飛漸，連焊等現象。故而SMT恆溫恆濕車間溫濕度標准: 溫度: 24±2℃ 濕度: 50±10%。

並非所有凈化車間都設計為恆溫恆濕凈化車間嗎？必須根據生產過程的要求設計空調系統的溫度和濕度。