tpe注塑冷卻溫度是多少
A. t p r注塑溫度需要幾個.TpR注塑需要幾度
1..首先你需要了解一下什麼是TPE：
TPE（ThemoplasticElastomer)
中文全稱：熱(可)塑性彈性體
彈性體一般為低模量、 柔性，在室溫及外力牽引下可伸長至少2倍並能回彈至原來形狀的物料，而TPE/TPR熱塑性彈性體除具備以上性能外，並可以一般熱塑性塑料加工方法成型；即在高溫時可在壓力施加下流動，而在冷卻至室溫時保持形狀
TPR: ThemoplasticRubber
中文全稱：熱(可)塑性橡膠
中文俗稱：人造橡膠
2.TPE分5大類以下5種都可以叫TPE熱塑性彈性體
TPR:分SEBS&SBS基材
TPU:分聚酯類的&聚醚類的
TPV:是EPDM/PP型熱塑性動態硫化橡膠
TPO:是熱塑性聚烯烴類熱塑性彈性體由橡膠和聚烯烴構成，橡膠組分為三元乙丙橡膠（EPDM）、丁腈橡膠（NBR）和丁基橡膠；聚烯烴組分主要為聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE)
TPEE:是EPDM/PP型熱塑性動態硫化橡膠
3.一般的TPR材料的成型溫度是：150-190℃，具體的需要看到現場
B. tpe最高溫度是多少
TPE不是耐高溫的塑料，一般耐高溫在80度左右，注塑溫度在180-220度左右
C. TpE注塑工程塑料生產溫度一般調多少度
這個不一定，具體要看做什麼產品來著。
如果是單獨成型的，一般來說是160-200就夠了，如果是包PP，那注塑溫度跟PP一樣，如果是包ABS則溫度可適當高一些，如果是包PA的，那麼溫度可以調到230-260左右，在材料降解溫度以內，越高越好。<餘姚振義塑料科技分享>。
D. 60度TPE料的注塑溫度該怎麼調機器停下來在線等。
TPE注塑時，一般來說，整個區域溫度不能超過240度，這樣子TPE會分解。進料口的溫度低一點，慢慢升溫，熔融段的溫度一般在180-210之間，射嘴的溫度一般在比熔融段的溫度低10-20度。 【聚能TPE】
E. TPE塑膠材料成型時材料烘烤溫度是多少
一般在生產加工之前要將材料進行烘乾處理，根據天氣來決定烘乾溫度和時長。
天氣好的話，一般是採用90℃左右的溫度烘乾，時間為2個小時左右。
天氣潮濕的話，則是在100℃左右進行烘乾，時間為3個小時左右。
如果沒有將水分烘乾的TPE在生產的時候會產生氣泡、模紋。
其他問題產生原因，及解決方法：
1、成品出模變型
原因：冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻。解決：延長冷卻時間
原因：開模速度過快，強拉變型。解決：減緩開模速度
原因：成品構造有缺陷。解決：修改模具
原因：模溫過高，成品冷卻不到位。解決：降低模溫
2、成品出模易破裂
原因：料溫過低或模溫過低。解決：提高炮筒溫度和模具溫度
原因：脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當。解決：修改模具
原因：澆口太小。解決：修改模具
原因：脫模角不足。解決：修改模具
3、成品出模後有射紋
原因：射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出。解決：降低射速，使模腔內空氣順利排出
原因：原料含有水份。解決：烘料
原因：成型溫度過高，脫粒受高溫分解。解決：降低成型溫度
原因：料筒內有空氣進入。解決：降低料管後段溫度，提高壓力
F. 1、注塑機冷水溫設多少，如何根據情況也來設定 2、冷卻進模時的溫度與冷卻後出模時的水溫差一般是多少
注塑機模具冷水溫主要根據模具注塑所用塑料原料和工藝要求等情況來設定：PA6為60~100，加70A66為110~120.PC為70~120，PMMA為40~80，POM為70~120，改性PPO為60~100，PBTP為70~110，改性PSU為80~100，PSU為130~150，ABS為40~70，PP為20~60，玻纖PP為70~90。HDPE為30~60，PPO為20~80，HIPS為20~50，CA為40~60，PES為120~140，PPS為120~150攝氏度，因為水100會沸騰，所以超100攝氏度的模具溫度要用熱油而不能再用水。
G. TPR與PP混合使用成型溫度一般在多少度合適
在TPE,TPR加工注塑過程中，溫度的設定是否准確是製品外觀和性能好壞的關鍵。通常TPE,TPR材料在各個區域溫度的設定范圍分別是：料筒為160℃到210℃，噴嘴為180℃到230℃。
一、從TPE,TPR材料方面分析注塑溫度：
1.相當的硬度和配混體系下，SEBS基材TPE比SBS基材的TPR(這種TPE,TPR叫法只是TPE生產企業內部的習慣稱呼，可能跟用戶的叫法有些差異）需要更高的注塑溫度.
2.同一類基材（如SEBS或SBS)的TPE,一般硬度越高，材料的注塑溫度呈一定的上升之勢，但只是從超軟TPE,TPR到低中硬度TPE,TPR過渡時，比較明顯。如硬度000~0的超軟TPE，注塑溫度可以設定在120~150℃就OK,而硬度在10~30度的中低硬度TPE,注塑溫度一般需要在180~200℃.
3.分子量高低影響材料流動性，從而決定不同的注塑溫度選取。同一類基材（SEBS）的TPE,SEBS的分子量越高，材料需要的注塑溫度一般越高。常規TPE的注塑溫度在180~200℃，而一些高分子量SEBS基礎的TPE，注塑溫度在230~250℃也算正常。用高分子化學的理論解釋是：高分子量SEBS，分子鏈間纏結更為緊密，分子鏈作用更大，要讓分子鏈從相對滑動（高彈態）到整體的流動（粘流態），需要比常規SEBS更高的能量（亦即更高的注塑溫度）。
二、以硬度及注塑方式來劃分注塑溫度范圍：
1.TPE硬度0C~15A超軟材料，注塑溫度130~200℃;
2.TPE/TPR硬度20~110A單物料注塑材料,建議注塑溫度140~230℃；
3.TPE/TPR包膠PP，建議二次注塑溫度170~200℃;
4.TPE/TPR包膠ABS,PC,建議二次注塑溫度180~220℃；
5.TPE/TPR包膠PA,建議二次注塑溫度240~270℃
6.TPR包膠PS(HIPS,GPPS)，建議二次注塑溫度160~190℃.
7.高強度高彈性TPE、TPR,建議注塑溫度210~250℃.
8..通用注塑TPE/TPR(基於SEBS），建議注塑溫度180~200℃.
不同配混體系的TPE、TPR料，選取的參考注塑溫度不同。具體溫度因根據TPE廠家索提供的牌號結合實際加工情況做調整確定。
H. TPE橡膠料的注塑成型參數...
看基材，一般TPE材料成型溫度在 170-220之間！
如果是包膠用TPE，看包什麼硬膠
包PP材料一般 成型溫度在170-190
包ABS材料一般 成型溫度在180-210
包PA材料一般 成型溫度在 200-240
以上溫度僅供參考，實際的溫度還跟機台大小，產品大小來調節！如果還有不明白的地方也可留言，希望對你有所幫助！