鋼液相線溫度多少合適

1. 鋼水的溫度是多少

鋼水一般都鑄成鋼錠，也可以直接澆鑄成鑄件。那麼，鋼水的溫度大概是多少度？

剛入爐的鐵水為1250-1350左右，在轉爐中的溫度最高。出鋼後在鋼包中的溫度在1650左右。鋼水的凝固點為1064℃，沸點為2360℃ 。一般可以達1700℃左右。

鋼水的液相線溫度隨著成分(鋼液中C，S，P等元素的含量變化)的不同而波動，為1700℃左右。

鋼水的成分控制
鋼水的成分應符合鋼種規格要求，但符合規格要求的鋼水不一定完全適合連鑄工藝。鋼水是經過冶煉一精煉後才到達連鑄的，實際上連鑄無法控制鋼水成分，即使成分微調，其范圍也很有限。因而應根據連鑄工藝的特點及鑄坯質量的需要向連鑄提供鋼水，其主要原則為：

(1)成分的穩定性。多爐連澆，爐與爐鋼水成分必須相近，做到相對穩定，以保鑄坯性能的均勻。

(2)抗裂紋敏感性。鑄坯是在運行過程中強製冷卻成形，因而鑄坯不僅受熱應力、組織應力和鋼水靜壓力等應力的作用，鑄坯還受彎曲、拉坯矯直等機械應力的作用；一旦薄弱部位形成應力集中，必然引起鑄坯內部和表面的裂紋。所以對鋼中可能引起裂紋的元素含量要嚴加控制，或者避開成分裂紋敏感區，或者加入第三種元素消除其危害。

(3)鋼水的可澆性，也是指鋼水的流動性。在澆注溫度合適的情況下，一定程度上也反映了鋼水本身的純凈度。鋼水中夾雜物、氮、氫、氧含量低，純凈度高，就會保持良好的流動性，這對小方坯的澆鑄尤為重要。鋼水中若含有Ti、Al、Cr等元素時，由於形成高熔點夾雜物，也會影響流動性。

2. 煉鋼出鋼溫度控制范圍的具體掌控以及連鑄鑄坯的溫度范圍

一、煉鋼過程溫度的控制

在吹煉過程中，對爐況的判斷來調整溫度。吹煉前期，如果碳焰上來的早，表明溶池的溫度教高。可以通過適當提前加入二批料控制；反之，如果碳焰上來的晚，表明前期溫度低，應該降槍提高溶池的溫度。在吹煉中期，可根據爐口火焰來判斷溶池溫度，如果溫度過高，應加入礦石來進行調整。

二、觀察溫度的技巧

1、火焰判斷：如過溫度高．爐口噴出的火焰白亮而濃厚有力，火焰四周帶有紅焰或白煙；溫度低時，爐口噴出的火焰透明淡薄紅煙少，火焰整個形狀不圓，帶刺，邊上有火化反應，顏色發暗，呈青灰色，噴出的渣子發紅，常拌有未熔化的石灰粒。

2、根據吹煉時間來判斷：在相同壓力下，吹煉時間長，則溫度高，反之，則低。

3、過程溫度高，如果槍位不合理，比較容易噴濺，而且渣子發亮有力。

4、冷卻水判斷：氧槍冷卻水進出水溫差也能反映溶池溫度狀況，所以在轉爐吹煉過程中，槍位相仿，冷卻水流量一定時，則氧槍在爐內受輻射熱的大小，可由氧槍冷卻水進出水溫差來表示，池溫度高，氧槍進出水溫差大，反之，則小。

5、終點溫度高時，火焰收得慢，反之，溫度低。

6、倒爐爐況判斷：溫度高時，爐膛白亮，渣子活躍，溫度低時，爐膛發暗，爐渣發死，有紅煙。

7、取樣判斷：取樣判斷一般分為兩種，既脫氧前的取樣和脫氧後的取樣。

第一種：脫氧前的取樣主要觀察鋼水表面來判斷鋼水溫度。

當鋼水溫度高時，撥開樣勺上覆蓋的渣層時順利，既渣子和鋼水很容易分開，樣勺內的鋼水白亮、活躍。倒入樣模後開始均勻沸騰，結膜時間比較長。

當鋼水溫度低時，樣勺內渣層也鋼水不容易分開，鋼水顏色發暗，鋼水渾濁發粘，倒入樣模內沸騰微弱，結膜時間短。

第二種：脫氧後取樣

這部分樣大多是從鋼包中取出的。

當鋼水溫度高，脫氧好時，樣勺內鋼水白亮平靜，邊緣山有少量的白膜游動，倒入樣模內很快結成一層白膜，但局部幾處表面鋼水還在游動不凝結，凝結後表現中心稍向下凹。

當鋼水溫度低，脫氧不好時，鋼水在樣勺內呈青色，表面不結模，倒入樣模後一部分很快凝固，另一部分有鋼水游動，最後冒出來一塊。

8、出鋼判斷：如果鋼流白亮刺眼，邊緣有火舌，聲音大，則說明溫度高，如果鋼流發散，周圍有紅煙，靠近出鋼口附近火星多，鋼流成橘黃色，不刺眼，表面溫度低。

在實際生產中，吹煉任何鋼種，對其終點溫度都有一定的范圍．如果終點溫度低可能造成結瘤，甚至回爐事故。如果終點溫度過高，不但會增加鋼中氣體和非金屬夾雜物的含量，影響鋼的質量，還會增加鐵的燒損，降低爐襯壽命和氧槍壽命，甚至可能造成漏鋼事故。因此探索終點溫度控制對煉鋼操作有重要的指導意義。
這個是我在網站上找的。

3. 求煉鋼各種鋼的出鋼溫度范圍 如何實現終點成分 溫度控制及判斷 跪謝！~

出鋼溫度的確定首先是由所煉鋼種的液相線溫度決定的，也就是說你知道了這鋼種的液相線溫度之後朝前反推根據各個環節的降溫數得出出鋼溫度。舉個例子，比如Q235，是比較常見的碳素鋼，它的液相線我記不太清楚了，應該是在1517度左右，這個溫度就是鋼水凝固的溫度，那麼要保證鋼水的順利澆鑄，需要中包裡面的鋼水溫度大於這個數值，也就是我們常說的過熱度，一般要取20到30度這樣，用那個1517加上25度，我們取中間值，是1542度。那麼大包澆鑄到中包也會有一個溫降，一般是30到40度左右，取中間值，1542加上35是1577，也就是說大包的溫度應該在1580左右就能保證鋼水的順利澆鑄。如果沒有精煉爐的情況下，大包鋼水的吹氬後的溫度應該高於這個溫度，同時還得考慮鋼水到連鑄之後是否有待澆的情況，如果有還得考慮沒分鍾1度多的溫降，如果沒有就不用了，有了這個溫度之後，吹氬也是有一定的溫降的，大概一分鍾能降5度左右，如果吹氬時間定在5分鍾的話就降溫25度左右，用那個1577加上25是1602，一般的轉爐出鋼溫降在20到50度之間，這個溫降與冶煉的鋼種，鋼包的狀態都有關系，一般是煉的鋼種的含碳量越低出鋼降溫越少。鋼包連續使用降溫也會比較少。這你就可以基本確定出鋼的溫度大概在1640左右了，根據現場不同情況可以做適當的調整，有時候可以考慮溫度朝上限給，寧可高了也別低了，溫度高了能澆鑄，低了就完蛋了。
如果是有LF爐的鋼廠，那個出鋼溫度就簡單了，LF爐怕高溫，喜歡比較低的溫度，就是說你出鋼到大包裡面溫度低點沒事，比如1550，沒事，他有加熱的能力，可以給你加熱到適合連鑄澆鑄的溫度，但是，你要是給的太高了，比如1700那就麻煩了，LF爐沒辦法降溫，精煉起來會比較麻煩。大概就是這樣子吧，出鋼溫度確定基本上就是這么多，有時候計算也不見得就能非常准確的確定出鋼的溫度，更多的時候是經驗。
終點成分對於一般冶煉來說不外乎是碳、磷、硫。冶煉普碳鋼時多數的鋼廠都是採用煉鋼工的經驗判斷，目測。有一部分鋼廠要求等化驗室化驗。目測就是煉鋼工的經驗了，沒啥好說的，如果是等化驗室的結果就簡單了，化驗的結果何時就出鋼唄，不合適處理一下也就出鋼了，非常簡單。一般碳和磷與操作的關系比較大，好的煉鋼工干出來基本都能合格，那個硫對於轉爐來說很難去除，一般就是取決於鐵水的硫含量高低，太高的鐵水硫轉爐是沒辦法去除的。