冷裂紋的溫度是多少

❶ 什麼叫冷裂紋其主要影響因素有哪些

焊接接頭冷卻到較低溫度時（對於鋼來說在MS溫度，即奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度以下）產生的焊接裂紋。
最主要、最常見的冷裂紋為延遲裂紋（即在焊後延遲一段時間才發生的裂紋-------因為氫是最活躍的誘發因素，而氫在金屬中擴散、聚集和誘發裂紋需要一定的時間）。冷裂紋的延遲時間不定，由幾秒鍾到幾年不等。
產生原因
① 焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化。
② 擴散氫含量較高，使接頭性能脆化，並聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力。（氫是誘發延遲裂紋的最活躍因素，故有人將延遲裂紋又稱氫致裂紋）
③ 存在較大的焊接拉應力
預防措施
① 選用鹼性焊條，減少焊縫金屬中氫含量、提高焊縫金屬塑性
② 減少氫來源，焊材要烘乾，接頭要清潔（無油、無銹、無水）
③ 避免產生淬硬組織，焊前預熱、焊後緩冷（可以降低焊後冷卻速度）
④ 降低焊接應力，採用合理的工藝規范，焊後熱處理等
⑤ 焊後立即進行消氫處理（即加熱到250℃，保溫2～6小時左右，使焊縫金屬中的擴散氫逸出金屬表面）。

❷ 焊接冷裂紋和熱裂紋有什麼區別

冷裂紋與熱裂紋區別
1、產生的溫度和時間不同
熱裂紋一般產生在焊縫的結晶過程中。冷裂紋大致發生在焊件冷卻到200～300℃，有的焊後會立即出現，有的可以延至幾小時到幾周甚至更長時間才會出現。所以冷裂紋又稱延遲裂紋。
2、產生的部位和方向不同
熱裂紋絕大多數產生在焊縫金屬中，有的是縱向，有的是橫向，有時熱裂紋也會延伸到基本金屬中去。冷裂紋大多數產生在基本金屬或熔合線上，大多數為縱向裂紋，少數為橫向裂紋。
3、外觀特徵不同
熱裂紋斷面都有明顯的氧化色。冷裂紋斷口發亮，無氧化色。
4、金相結構不同
熱裂紋都是沿晶界開裂的。冷裂紋是貫穿晶粒內部，即穿品開裂，不過也有的是沿晶界開裂。

❸ 什麼是焊接冷裂紋，特點和產生的原因及裂紋的防止措施

什麼是冷裂紋

冷裂紋是指焊接接頭冷卻到較低溫度(對鋼來說在Ms溫度以下)時，產生的焊接裂紋。
冷裂紋的特點:
(1)冷裂紋發生在焊接之後，形成的溫度約在200一300℃以下，即馬氏體轉變溫度范圍。
(2)冷裂紋大多產生在基本金屬上或基本金屬與焊縫交界的熔合線上。
(3)露在接頭金屬表面的冷裂紋裂口發亮，裂紋斷面上無明顯的氧化痕跡。
(4)冷裂紋可能發生在晶界上，也可能貫穿晶粒內部。
碳當量等於或大於0.40%的低合金鋼、中高碳鋼、合金鋼、工具鋼和超高強度鋼等鋼種在焊接時易產生冷裂傾向，而形成冷裂紋。

冷裂紋產生的原因:
(1)焊縫中的氫在結晶過程中要向熱影響區擴散、聚集。
(2)如果被焊材料的淬透性較大，則焊後冷卻下來時，在熱影響區形成馬氏體組織，其性脆而硬。
(3)焊接時的殘余應力。

這三個因素(氫、淬硬組織和應力)的綜合作用，就會導致冷裂紋的產生。氫在金屬里的擴散速度有快有慢，因此冷裂紋產生的時間也不同。有的在焊後冷卻過程中產生，有的甚至放置一段時間後才產生，故又稱為延遲裂紋。
防止冷裂紋的措施:
(l)焊前預熱和焊後緩冷。
(2)採用減少氫的工藝措施。
(3)合理選用焊接材料。
(4)採用適當的工藝參數。
(5)選用合理的裝焊順序。
(6)進行焊後熱處理。

❹ 什麼叫焊接冷裂紋

焊接冷裂紋是由於焊接過程中對於S、P的控制不好，導致焊接完成後在冷卻過程中形成的裂紋，還有焊接熱裂紋，是在焊接過程中邊焊邊產生裂紋，冷裂紋一般出現在高強鋼，所以高強鋼要求焊後24小時進行無損檢測和熱處理。

❺ 請問熱裂紋和冷裂紋如何區分，具體有何不同呢 又是如何形成的該怎樣解決

1）熱裂紋的特徵

熱裂紋常發生在焊縫區，在焊縫結晶過程中產生的叫結晶裂紋，也有發生在熱影響區中，在加熱到過熱溫度時，晶間低熔點雜質發生熔化，產生裂紋，叫液化裂紋。

特徵：沿晶界開裂（故又稱晶間裂紋），斷口表面有氧化色。

（2）熱裂紋產生原因：

① 晶間存在液態間層

焊縫：存在低熔點雜質偏析 } 形成液態間層

熱影響區：過熱區晶界存在低熔點雜質

② 存在焊接拉應力

（3）熱裂紋的防止措施：

冶金因素
} 熱裂紋
拉應力

① 限制鋼材和焊材的低熔點雜質，如S、P含量。

② 控制焊接規范，適當提高焊縫成形系數（即焊道的寬度與計算厚度之比）棗焊縫成形系數太小，易形成中心線偏析，易產生熱裂紋。

③ 調整焊縫化學成分，避免低熔點共晶物；縮小結晶溫度范圍，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，提高塑性，減少偏析。

④ 減少焊接拉應力

⑤ 操作上填滿弧坑

4.3.2.2 冷裂紋

（1）冷裂紋的形態和特徵

焊縫區和熱影響區都可能產生冷裂紋，常見冷裂紋形態有三種，如圖6-2-17

冷裂紋形態 { 焊道下裂紋：在焊道下的熱影響區內形成的焊接冷裂紋，常平行於熔合線發展
焊指裂紋：沿應力集中的焊址處形成的冷裂紋，在熱影響內擴展
焊根裂紋：沿應力集中的焊縫根部所形成的冷裂紋，向焊縫或熱影響發展

圖5-2-17 焊接冷裂紋

a-焊道下裂紋； b-焊趾裂紋；c-焊根裂紋

特徵：無分支、穿晶開裂、斷口表面無氧化色。

最主要、最常見的冷裂紋為延遲裂紋（即在焊後延遲一段時間才發生的裂紋-------因為氫是最活躍的誘發因素，而氫在金屬中擴散、聚集和誘發裂紋需要一定的時間）。

（2）延遲裂紋的產生原因

① 焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化。

② 擴散氫含量較高，使接頭性能脆化，並聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力。（氫是誘發延遲裂紋的最活躍因素，故有人將延遲裂紋又稱氫致裂紋）

③ 存在較大的焊接拉應力

（3）防止延遲裂紋的措施

① 選用鹼性焊條，減少焊縫金屬中氫含量、提高焊縫金屬塑性

② 減少氫來源棗焊材要烘乾，接頭要清潔（無油、無銹、無水）

③ 避免產生淬硬組織棗焊前預熱、焊後緩冷（可以降低焊後冷卻速度）

④ 降低焊接應力棗採用合理的工藝規范，焊後熱處理等

⑤ 焊後立即進行消氫處理（即加熱到250℃，保溫2～6左右，使焊縫金屬中的擴散氫逸出金屬表面）。

❻ 冷裂紋主要發生在哪些材料上

樓主：
您好！關於冷裂紋的形成主要影響因素有3個，即淬硬組織、擴散氫，及拘束應力。
所以，鑒於以上3種影響因素，則可分析對於淬硬組織而言，即和材料的碳當量CE有關，具體影響公式按ASME-IX2010為CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+Ni+Cu/15(不同的教材上有少許區別，最早進行這項研究的是在日本)，即淬硬傾向和CE有關，CE越大，淬硬傾向越厲害，從公式知道C含量是直接加上去的，所以對於如低碳（碳含量0.08以下）及超低碳（0.03以下）不銹鋼而言，其含碳量很小，基本不考慮冷裂紋（主要涉及結晶裂紋即熱裂紋），對於高碳型不銹鋼如347H\321H之類，其實也不用考慮冷裂紋，但工程中存在焊接後出現裂紋的現象，有些教授學者提出冷裂紋的說法（個人不同意這種觀點），具體見公式，就不多展開，有興趣可以探討，您也可以參考《材料連接原理》（大學焊接專業教材）或《焊接手冊-材料篇》；
那麼第二個問題即為擴散氫，個別課本上稱冷裂紋為氫致開裂（正常俗稱延遲裂紋），在拘束應力作用下，尤其是擴散氫含量較多，在發生相變後，容易出現相變後的組織氫的溶解度降低（相變不僅由溫度引起，和組織應力亦有關系）；
最後一個即是拘束應力，這主要是對厚壁材料而言，壁厚越大，後面的熔敷金屬收縮越不徹底，即應力無法得到釋放，從而導致較高的殘余應力殘留。
以上這三者的作用即會容易導致冷裂紋的出現，且三者缺一不可哦！
所以您的問題答案籠統地說，即冷裂紋容易出現在碳當量較高、壁厚較厚、熔敷金屬氫含量較高的焊接構件中哦！
所以在工程中對於該類材料通常如壓力容器用低合金鋼、低合金高強鋼等常通過其CE來計算預熱溫度，並進行焊接緊急後熱及焊後熱處理，在焊接材料上選用低氫或超低氫焊材，通過正確的坡口設計來降低接頭拘束等措施來避免冷裂紋出現，並在熱處理48小時後檢測焊縫情況作為最終的驗收。
未知以上內容是否說的清楚，還望諸位批評指正！

❼ 冷裂紋的介紹

焊接接頭冷卻到較低溫度時（對於鋼來說在MS溫度，即奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度以下）產生的焊接裂紋。

❽ 什麼叫冷裂紋敏感指數

冷裂紋敏感指數，是根據鋼材化學成分（合金元素含量）、氫含量和接頭拘束力等數值之間的計算，來間接判斷鋼的焊接性好壞的一種方法，主要是判定鋼的冷裂紋傾向大小。冷裂紋敏感指數越大，說明鋼在焊接時產生裂紋的傾向就大，其焊接性就差。

❾ 焊接冷裂紋敏感指數對防止冷裂所需要的最低預熱溫度有什麼影響

對冷裂紋越不敏感，預熱溫度就越低或者可以不預熱

❿ 冷裂紋和熱裂紋的區別

鑄造件冷裂紋與熱裂紋的區別

鑄鋼的熔煉一般採用平爐，電弧爐和感應爐等。平爐的特點是容量大、可利用廢鋼作原料、能准確控制鋼的成分並能熔煉優質鋼及低合金鋼，多用於熔煉質量要求高的、大型鑄鋼件用的鋼液。但是如果控制不好，就容易出現裂紋。
防止鑄造熱裂缺陷的措施為使樹脂砂鑄造，尤其呋喃樹脂砂鑄造避免或減少熱裂，可採取以下幾個方面的措施：1.合金方面 (1)控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，並且避免鑄件中出現Ⅱ型硫化物。(鑄鋼件中的硫化物呈三種形態，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈斷續狀，容易引起鑄件熱裂。)通過調整錳硫比來改變硫的分布型態。 (2)對於碳鋼件，應使S+P≤0.07%，因為硫與磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。 (3)用A1脫氧時，應將鋁的殘留量A1殘留控制≤0.1%;過高的A1殘量，有利於形成A12S3，甚至可能形成A1N，使鋼的斷口呈現「岩石狀」，大大降低鑄鋼件的抗熱裂能力。 (4)使鋼的晶粒能細化。如在鋼液中加入稀土和硅鈣，既可脫氧、脫硫，又可以細化晶粒。對NiCrMoV鋼的測定表明：在相同的條件下，經稀土+硅鈣處理的鋼液，較之未處理的鋼液，其抗裂能力高2倍以上。2.樹脂砂鑄造工藝方面 (1)在滿足鑄件的充填性的要求時，盡量降低鋼液的澆注溫度。對0.19%C的碳鋼，在1550℃時澆注比在1600℃時澆注，其抗熱裂能力幾乎高一倍。 (2)對於薄壁鑄件，宜採用較高的澆注速度。如對某鑄鋼件，重量為 125Kg，壁厚為15mm，澆注時間為14秒時不出現熱裂;延長至40秒就觀察到裂紋。 (3)在鑄件易發生裂紋處設置防裂筋，是防止鑄鋼件熱裂的有效措施。 (4)及時松箱，也有助於減少熱裂，因為可以減少鑄件的收縮應力。3.造型材料方面 (1)降低樹脂加入量，或對樹脂改性，使樹脂具有熱塑性，讓呋喃樹脂在高溫時不結焦或少結焦，從而保證其有良好的高溫容讓性。 (2)在呋喃樹脂砂中加入附加物，使樹脂砂具有熱塑性;或者在收縮受阻最嚴重處，加入木粉、泡沫珠粒;或者在鑄型中相應部位放塑性好的退讓塊，提高其高溫退讓性。 (3)採用磷酸固化劑。因為磺酸類固化劑容易引起鑄件表面滲硫，在鑄件表面引起微裂紋，成為龜裂源。 (4)使用熱膨脹系數較小的造型材料，如用鉻鐵礦砂等代替石英砂等。 (5)減薄砂芯(型)的砂層厚度，如採用中空砂芯。例如：某類閥門鑄件，僅僅通過減薄型芯砂層厚度，改變芯骨的連接方法，就消除了鑄件的熱裂缺陷。 (6)在易產生裂紋的地方合理使用冷鐵或找其它激冷措施。 (7)採用能有效減少滲硫的塗料。4.鑄件結構方面 鑄件的形狀與尺寸，是由設計者決定的，生產方無法改變。但是，對於園角的大小，壁厚過渡處的處理等，可以與有關設計部門協商，按照鑄造生產要求作適當修改。 上述幾方面的因素對鑄鋼件熱裂都有影響，但對於某一具體鑄件，可能只有其中的部分因素是主要的。
冷裂紋是鑄件凝固後冷卻到彈性狀態時，因局部鑄造應力大於合金極限強度而引起的開裂。冷裂紋總是發生在冷卻過程中承受拉應力的部位，特別是拉應力集中的部位。
冷裂紋與熱裂紋不同，冷裂紋往往穿晶擴展到整個截面，外形呈寬度均勻細長的直線或折線狀，冷裂紋的斷口表面子凈有金屬光澤或呈輕度氧化色，裂紋走向平滑，而非沿晶界發生。這與熱裂紋有顯著的不同。冷裂紋檢驗用肉眼可見，可根據其宏觀形貌及穿晶擴展的微觀特徵，與熱裂紋區別。

這樣可以么？