鋁用刀轉速多少合適
❶ 銑/車加工鋁合金材料最合適的轉速是多少
最合適的轉速跟所使用的刀具和材料大小有關，如果只要求光滑，建議使用金剛石刀具（較強剛性），線速度接近600米/分鍾，註：必須加註冷卻液。車內螺紋最低只要能動就行，螺紋切削屬於成型加工，越慢對螺紋的表面光潔度也好。正常切削速度還是跟材料的外徑和材料在切削時所能表現的剛性有關。具體情況可以參照中級車工工藝學對照。
❷ 數控銑床加工鋁轉速，轉速，下刀量多少適合
原則是：高轉速、小切深、快進給。如果是精加工，進給量決定表面粗糙度，所以進給量不能太快，以表面粗糙度合格為准。
轉速除了與工件材質有關，還與刀具材料、刀具直徑有關，不能一概而論。
如果刀具是硬質合金，線速度取200~500米/分鍾，機床振動不明顯就可以。
查《金屬切削手冊》，看刀具廠家推薦的切削參數，這是通常的做法。
❸ 用金剛石刀具加工壓鑄鋁件要多少轉速才能達到高光潔度啊
用金剛石刀具車削加工壓鑄鋁件時：
應高轉速，低進給量。切削液可用煤油。
粗車，切削速度不大於3000m/min，進給量0.02～0.1mm。
精車，切削速度在800～1400m/min，進給量0.02～0.1mm.
由於鑄鋁強度和硬度相對較低，塑性較小，對刀具磨損小，屬於易加工材料，用金剛石刀具加工適合於高速切削。但鋁合金熔點較低，溫度升高後塑性增大，在高溫高壓作用下，切削界面摩擦力很大，容易粘刀。加工時需根據材質靈活選用切削速度,才能提高工件的光潔度。
❹ 加工中心加工鋁件200mm盤刀轉速進給應該是多少
1、進給速度Vf(單位mm/min)::刀具上的基準點沿著刀具軌跡相對於工件移動時的速度.
計算公式:Vf=n·fz·z;(n為刀具或工件轉速.單位為mm/min，fz為每齒進給量,z為刀齒數)，應按照該公式來進行計算（找出各個相關已知數）；
2、該量還跟加工工件和刀具的材料有關；
❺ 加工中心鋁開粗12的白鋼刀你們一次下多少，進給轉速多少。留多少精銑。說說你們的一般參數吧。給個大數值
一次吃刀量大概0.7，轉速3400-3800，進給4000-5000，留0.4-0.5精洗。干鋁件沒那麼絕對，多啃點少啃點，轉速高點低點只要在譜子內都沒多大影響。
❻ 數控車車削鋁件的轉數、走刀、進給一般為多少
1先用12的鑽頭鑽孔，2用開粗刀G71編程S2500F0.25,3精車鏜孔S3000F0.08。如果內孔沒有粗糙度要求可加快。
❼ 鋁用銑刀一般加工工件轉速給到多少合適
切削速度取決於刀的直徑和材料的硬度，先看你用多大的刀，然後根據材料選用線速度，再用刀的直徑計算出轉速 公式（Uc=1000/π D N)
❽ 精雕機做鋁件一般多少轉速，進給多少，下刀多少
精雕機做鋁件轉速最好12000，進給速度0.2~0.3，吃刀深度4mm，進刀0.5。
精雕機（CNC engraving and milling machine）它是數控機床的一種。 金屬激光精雕機可對金屬或非金屬板材，管材進行非接觸切割打孔，特別適合不銹鋼板、鐵板、矽片、陶瓷片、鈦合金、環氧、A3鋼、金剛石等材料的激光切割加工。該設備運行穩定可靠、加工質量好、效率高、操作簡單維護方便。
❾ cnc開粗鋁合金工件，用什麼刀更快，是用波紋銑刀還是用合金刀，轉速進給多少合適如加外形、挖槽之類
用粗皮刀好些，就是你說的波紋刀，比如12mm的刀 開外行6mm/刀，進給2000，轉速6000；挖槽4mm/刀，一樣的進給轉速，隨便跑
❿ 加工中心加工鋁件時，用的刀具及相應參數設置為多少比較適合
鋁材料 開粗 做腔體 散熱器的話 用 普通35遠一把的 粗皮刀 F1800 Z 一刀5MM S7500
用 150-300的 合金粗皮刀 F2500 Z 一刀5-10MM S7800
我做鋁產品4年 如果你有高速機可以再快點也沒事
不是專門做產品的 就是乾的慢 你可別聽他們扯 找樓上說的 一塊 30公斤的鋁挖出腔體 開出散熱也豈不是要幾天
干磨具的 可別在這誤導 干產品的