切螺紋進給速度多少合適

① 數控車螺紋轉速與進給怎麼設定

因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恆轉速加工，所以公式為：1000VC/πD=n。

加工螺紋時候，進給速度VC是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。

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數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

② 螺紋加工的基本時間要怎麼算呢，每轉進給量取多少

每轉進給量其實就是螺距。你就當絲錐是顆螺絲好了，螺絲每轉一轉，軸向是不是剛好一個螺距？

③ 車螺紋時，主軸轉速、進給量、切削速度應該控制在多少合適

你這個問題太籠統了，你車多大的螺紋？粗牙還是細牙？要加工的產品強度怎麼樣？是什麼材質，用什麼床子？什麼都沒有不好回答啊！
切削速度就是螺距，

④ 進給速度是多少才不會車出螺紋 注意：沒有掛輪架

畫出一個草圖,供參考

⑤ 數控車床車削螺紋的進給速度怎麼確定

螺紋的速度
不是F給的
而是你的轉速越高
速度就越快而已
後面的F是表示你的螺距
比如
G92
X15.0
Z10.0
F2.0
；
後面的F就表示你的螺距是2.0
而
速度就是你前面給的主軸轉速S來確定你的切削速度
如
G99
T0303
M3
S500；
所以你的轉速怎麼確定
主要看你的刀具好不好
和你的切削材料
比如#43鐵料來說你如果是外購刀的話
可以放到800到1000轉
如果是自己磨的一般放到400到600在實際工作中
最普遍的就用到的螺紋表示法就兩種
公制螺紋M16*1.5
UNF
和英制螺紋7/8-20
2B公制的螺紋直接就把數據都給出來了
16表示你的公稱直徑
1.5表示螺距
英制螺紋
就要算了
7/8"-20
UNEF-2B.7/8"-20
UNEF-2B，小徑為0.821－0.832；中徑為0.8425－0.8482；中徑公差為0.0057；大徑（最小）為0.875。1/2"-20
UNF-2B，小徑為0.446－0.457；中徑為0.4675－0.4731；中徑公差為0.0056；大徑（最小）為0.5000。單位為英寸。
20就表示每英寸有20道牙

⑥ 用絲錐攻螺紋M16*1.5-6H 機床切削用量、切削速度、進給量、鑽床轉速規定多少這些是怎麼算的

用鑽床攻絲，不需要計算什麼切削用量、切削速度、進給量，只需要把鑽床的轉速調到百十轉以下就可以了。

小的螺絲孔，在攻絲時，轉速可以提高到一百多轉。攻絲時，最好能加些菜油，攻絲會很輕松，攻出來的螺紋也會很光滑。如果機床是每分鍾進給(G94)，那麼進給就是轉速乘以螺距；2、機床是每轉進給(G95)，進給就等於螺距。

搖臂鑽床廣泛應用於單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鑽床加工范圍廣，可用來鑽削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鑽床用於加工笨重工件或多孔工件上的中小型孔，主要由底座、立柱、搖臂、主軸箱、主軸工件台等組成。

搖臂鑽床工作時，搖臂可繞立柱旋轉，主軸箱可在搖臂上做徑向移動。這樣可使鑽頭對准每一個被加工孔的軸線，以便進行孔加工。

搖臂鑽床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，採用多台電動機拖動。例如Z3040型搖臂鑽床採用4台電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都採用直接啟動方式。是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃平面和攻螺紋等加工。

在鑽床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔,在鑽床上配萬能工作台還能進行鑽孔、擴孔、鉸孔。為了適應多種形式的加工要求，搖臂鑽床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。

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搖臂鑽床操作規程

1、工作前對所用鑽床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。

2、嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。

3、工件裝夾必須牢固可靠。鑽小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鑽。

4、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。

5、調整鑽床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。

6、鑽頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

7、精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

8、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

9、使用搖臂鑽時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

10、橫臂和工作台上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。

11、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，並且都要卡緊。

⑦ 一般車螺紋的速度是多少轉

可慢可快，轉速低，他進給就慢點，轉速高，他進給就快。一般800-1000轉速。

⑧ 螺紋加工主軸進給速度=主軸轉速和螺距計算，主軸轉速怎麼確定

在數控車床上可以車削米制、英寸制、模數和徑節制四種標准螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

目錄

普通螺紋的尺寸分析
通螺紋刀具的裝刀與對刀
普通螺紋的編程加工
普通螺紋的檢測
SAJ變頻器在數控車床普通螺紋中的應用
編輯本段普通螺紋的尺寸分析
數控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面： 1、螺紋加工前工件直徑 考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。 2、螺紋加工進刀量 螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。 螺紋小徑為：大徑－2倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距） 螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。 普
編輯本段通螺紋刀具的裝刀與對刀
車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。 工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。 普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限制，可以根據編程加工要求而定。
編輯本段普通螺紋的編程加工
在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。 1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。 2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。 3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可採用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要准確，不然容易亂扣，造成零件報廢。 4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時採取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

⑨ 加工中心攻M2.5X0.45的螺紋轉速和進給是多少合適

攻螺紋進給量當然就是螺距0.45了，攻絲一般切削速度不超過10米/min，換算成轉速n=1000v/πd=1000*10/π/2.5=1270轉/min，你可以取小一點，800~1000吧

⑩ 加工中心攻M2.5X0.45的螺紋轉速和進給是多少合適

哈斯加工中心攻牙，材料為不銹鋼306，M2。5X0。45深7MM的螺紋底孔已鑽到直徑2。15MM深10MM，轉速S40，進給F16，絲錐為合金材料，攻斷了三把絲錐也沒能攻一個好牙出來，以下是NC程式：

T1M6
G0G90G54X0Y0S40M3
G43H1Z20.M8
G84Z-1.R1.F16.
G84Z-2.R1.F16.
G84Z-3.R1.F16.
G84Z-4.R1.F16.
G84Z-5.R1.F16.
G84Z-6.R1.F16.
G84Z-7.R1.F16.
G80
M5
M9
G91G28Z0.
M30