埋弧自動焊板材留根留多少合適

『壹』 埋弧自動焊焊縫寬度要求多少，有這方面的公式嗎或者有這方面的標准也可以，謝謝

這要考慮翼板與輔板的厚度，以及產品的使用場合，以一般大梁翼板16mm輔板8到10mm筋板8到10mm為例，焊縫不小於15mm！另外一般甲方在施工製作時都給定標准，焊縫要求寬小車就走慢點，電流調好哦

『貳』 機加工件在下料時一般留出多少加工餘量啊，主要是一些板材，在下料時在厚度和尺寸上富餘多少合適呢，謝啦

零件尺寸多大，用什麼方法加工，數控銑？
一般來講，工藝餘量在5到8mm是足夠用的
厚度方向不用考慮，因為成品板材是有規格的，你根據零件尺寸在手冊上選取就可以了。

補充一下，這里都是默認鋁合金板材，不銹鋼材料的餘量可以適當小些，鈦合金等特殊合金另考慮

『叄』 埋弧自動焊焊接10mm的板材如何焊接

先由冷作工點焊拼接
在拼接過程中需要將鍛件焊接處打磨好
不然焊縫里會有氣孔
渣滓
視情況可打坡口鈍邊
接著就用行車吊上轉胎
上埋弧焊機
10mm的板材話
電流450-500A
電壓30-33V
焊接速度50-60cm/min
切忌起弧處要用引弧板
不然鍛件邊緣會被燒穿
先用此法將內焊縫焊好
然後用碳弧氣刨在外焊縫刨除5mm深這樣
看好焊縫是否有氣孔
渣滓
如果有還要刨干凈才行
如果刨多了需要用422焊條補
然後打磨干凈
最後在用埋弧焊焊接外焊縫
視情況
焊縫是否需要蓋面
也就是埋弧焊焊兩次
大概就是這樣
樓主如果還有疑問可以問我
本人在壓力容器單位做質檢

『肆』 自動埋弧焊接工藝參數 急用、謝謝

可選擇U型或V型坡口
使用H08MnA焊絲配合HJ431或HJ350焊劑即可
先用4.0直徑打底兩層，焊接電流450-550，焊速25-30m/h
再5.0直徑焊滿，焊接電流500-600，焊速25-30m/h
推薦使用刨床加工U型坡口
如果使用氣割的話，只能加工V型坡口，且容易使坡口不夠平整，焊接時需注意
V型坡口開到底，不留鈍邊
底部是有約2mm的間隙，因此需在板的背面墊一長條狀的墊塊，使用電焊點牢
否則沒法埋弧焊，墊塊約6-8mm厚，寬度約10mm可自行調節，長度與你板材相同或略長，用於引弧和熄弧。正面焊接完成後，碳弧氣刨挑除墊板，反面再焊滿即可。
為什麼要打底兩層，你也可以打底三層啊，當然如果非要只打底一層的話，對於經驗豐富的老師傅來說也可以。
總之，碳鋼埋弧焊不難，主要看焊接操作師傅的
對不起，你的工件形狀我剛看到，那就不要把坡口開到底了，因為反面沒法碳弧氣刨。開Y型坡口比較好，鈍邊約留2-3mm即可。氣割完後打磨光滑。這樣焊滿就完成了，不需要反面墊塊，也不需要碳弧氣刨

『伍』 在埋弧自動焊中,Q235,10MM厚，最佳電壓，電流，才能最好的熔深

由於埋弧焊焊接中厚板，焊接質量好、速度快、節約焊材、工人勞動強度小、效率高，因而得到了廣泛的應用。因此，對直徑為2700mm，材質Q235-A，板厚25mm的輸水管道採用埋弧焊進行焊接。
由於國產焊機的電流、電壓不穩定，送絲系統也不理想，因而選用林肯焊機DC1000，送絲系統選用林肯HA5型，該送絲系統是等速送絲，外特性為平特式，熔深大，熔深與焊縫比為1∶2(最佳規范)，單面最大熔深可達10mm，機頭是懸掛式,母材Q235A，焊劑選用國產431，焊絲H08A。
採用自動切割機進行下料，卷製成1.8m長的筒體。不開坡口，對口間隙2～2.5mm，清除自動切割留下的氧化物、水分、油污。焊劑在150℃下保溫1h。
焊接電流太小，熔深不夠，電流太大，外觀成形差，易出現壓坑氣孔。電弧電壓太大，深度也不夠，電弧電壓太小，會出現凹凸不平的焊縫；焊速太慢，焊縫太寬增大了線能量，焊縫的機械性能降低，不能滿足設計要求，因此要嚴格執行工藝規范，即：內口埋弧焊時，焊接電流為750A，電弧電壓32V;外口埋弧焊時，焊接電流為880A，電弧電壓34V；均採用Φ4.8mm的H08A焊絲及HJ431，焊接速度為16m/h。
手工焊封底關鍵是不能有氣孔、夾渣等。焊完內口後用氣刨把封底層刨去，刨出一條深6mm，寬10mm的U型坡口。內口埋弧焊可以達到10mm的熔深，外口又刨去了6mm，外口熔深可達13mm所以一定要焊透。手工焊用J422Φ4焊條。
焊縫的機械性能:R0.2>330MPa，Rb>430MPa，VAK(-20℃)>47J。
全部焊縫經X射線探傷，按GB332—87標准Ⅱ級合格，一次合格率為95%；Ⅰ級為90%。焊縫成形美觀，焊縫余高1mm左右，一般埋弧焊的余高是3mm左右，因為採用氣刨，刨去封底層所以余高低，環縫成形好，既減少了焊縫的內應力，又滿足了焊縫的機械性能。
一般採用埋弧焊焊接20mm以上的鋼板大多開內坡口，這樣填充金屬多，浪費焊材，用刨邊機浪費時間，不能提高效率。採用進口焊機及送絲系統能提高工作效率，保證焊接質量。在焊內環縫的同時還可以可以用氣刨刨外環縫，這樣可縮短焊接輔助時間，充分發揮埋弧焊的潛力，但一定要注意控制焊接速度，保證線能量和機械性能。

『陸』 埋弧自動焊電流與板厚的比例

對於電力系統和電子系統的設計而言，電流密度是很重要的。電路的性能與電流量緊密相關，而電流密度又是由導體的物體尺寸決定。例如，隨著集成電路的尺寸越變越小，雖然較小的元件需要的電流也較小，為了要達到晶元內含的元件數量密度增高的目標，電流密度會趨向於增高。更詳盡細節，請參閱摩爾定律。

在高頻頻域，由於趨膚效應，傳導區域會更加局限於表面附近，因而促使電流密度增高。

電流密度過高會產生不理想後果。大多數電導體的電阻是有限的正值，會以熱能的形式消散功率。為了要避免電導體因過熱而被熔化或發生燃燒，並且防止絕緣材料遭到損壞，電流密度必須維持在過高值以下。假若電流密度過高，材料與材料之間的互連部分會開始移動，這現象稱為電遷移（electromigration）。在超導體里，過高的電流密度會產生很強的磁場，這會使得超導體自發地喪失超導性質。

『柒』 埋弧自動焊時焊劑堆積高度一般在多少厘米比較合適

一般埋弧自動焊，焊劑的流出量，堆積高度都是可調可控的，具體的堆積高度與採用焊接規范有關，在實際焊接工程中，焊劑的堆積高度以熔渣不外流，不外濺為度。

『捌』 請問埋弧自動焊直接用於打底所要注意的問題，材質Q345R板厚30mm雙面坡口，請埋弧焊高手指點一二

沒什麼特別需要注意的地方，按照正常操作就行，留6mm左右的鈍邊，不留間隙，電流在500-600之間，電壓30多點，正面焊完之後，最好清根，再焊背面。其他的就是一些常規的要求了，清除油污、氧化皮之類的。

『玖』 焊條焊接後余留多少合適

想不損傷焊鉗，而又節約焊條，那你就剩40mm就行了，主要還是看你的操作方法

『拾』 埋弧焊碳鋼焊接時自動焊機速度調多少合適,不銹鋼的速度又調多少每分鍾焊接多少厘米

埋弧焊比如焊絲是4.0的，一般情況下焊接速度是350-500mm/min，也就是35-50cm/min，這個要視具體的焊接規范而定，綜合考慮焊接成型，力學性能和焊接效率等因素，你可以看看焊接手冊