混凝土水化多少溫度

⑴ 混凝土水化熱在什麼時間最高

在混凝土剛剛澆築完成，這時需要測量內外溫差，採取措施降低溫度避免產生裂縫

⑵ 水泥水化時放熱可使溫度達到多少

水泥主要成分是水泥熟料，水泥水化反應主要是熟料中的一些礦物質，如：C3S;C2S;C3A;C4AF；這些物質與水接觸發生反應同時放出熱量。

⑶ 混凝土凝固最好的溫度是多少

根據水化反應的速度和物理化學主要變化,可將水泥的凝結硬化分為
初始反應階段 5~10分鍾
潛伏期 1小時
凝結期 6小時
硬化期 6小時到若干年

一、溫度
水泥的初凝跟終凝會受氣溫的影響，氣溫越低需要的凝固時間越是長，所以在低溫的情況下施工要採取保暖的措施，來保證混凝土的質量。在炎熱的天氣，初凝的水泥是不能受到過多的太陽，要在上面鋪一成麻袋或吸水的東西，並在上面散水，。
二、假凝合快凝
水泥的假凝和快凝通稱為水泥的早期凝固。假凝是指水泥摻水拌和後，幾分鍾內物料就顯示凝結的特點，而後，經過劇烈攪拌，水泥漿又會恢復塑性並達到正常凝結。這種不正常的早期固化即過早變硬現象對水泥漿體的強度並無不利影響，但卻影響施工。 水泥的快凝與假凝不同。假凝放熱量極微，而快凝放出大量熱量；快凝的水泥漿體重新攪拌不能再恢復塑性；水泥的快凝多是由於水泥中SO3摻入量不足或配料不當而引起，而產生假凝的主要原因是在水泥粉磨過程中溫度太高（如達150℃），造成部分二水石膏脫水生成半水石膏：
CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O+3/2 H2O
當水泥調水後，半水石膏迅速水化成二水石膏晶體析出，形成二水石膏的結晶網，使水泥漿很快固化，再經過劇烈地攪拌，又能使已固化的水泥漿體重新恢復塑性，而快凝則不能。
避免假凝的措施有：
（1）水泥在粉磨過程中注意降溫，首先要降低入磨熟料溫度；
（2）磨製水泥時，摻入一定量混合材；
（3）將假凝的水泥存放一定的時間；
（4）水泥熟料中C3A和鹼含量不要太高，並控制水泥中SO3含量；
（5）制備混凝土時，適當延長攪拌時間。

⑷ 混凝土凝固散發的溫度是多少

你指的是凝結時間還是齡期？ 凝結時間的話，分成初凝和終凝。當混凝土剛開始失去塑性叫做初凝，當混凝土完全失去塑性就叫做終凝。對普通硅酸鹽水泥而言，初凝2h，終凝10h(氣溫20℃)。混凝土也差不多。 混凝土強度主要和水灰比和水泥用量有關。
混凝土在凝結過程中，由於水泥的水化作用，會釋放出熱量，這個叫做水泥的水化熱。所以凝結過程中會升溫，可以促使混凝土強度增長。但是對於大體積混凝土來講就比較麻煩，表面容易產生裂縫。
大體積混凝土水化熱計算公式
1、最大絕熱溫升
1)Tmax=Tj+θξ+F/50
2)θ=mcc×Q/C×ρ
Tmax--混凝土最大絕熱溫升（℃）
mcc--混凝土中水泥用量（kg/m3)
F---摻合料用量
K---摻合料折減系數，粉煤灰0.25-0.30
Q---水泥28天水化熱（Kj/kg)
C---混凝土比熱，取值0.97(kH/kg*K)
水泥28天水化熱
水泥品種 水泥強度等級 水化熱Q（kJ/kg）

3d 7d 28d
硅酸鹽水泥 42.5 314 354 375
32.5 250 271 334
礦渣水泥 32.5 180 256 334
ρ---混凝土密度，2400kg/m3
e---為常數取值2.718
t---混凝土的齡期（d)
m---系數，隨澆築溫度改變，見下表
澆築溫度（） 5 10 15 20 25 30
m(1/d) 0.295 0.318 0.34 0.362 0.384 0.406
2、混凝土中心溫度計算
T1ω=Tj+Th×εω
T1ω---t齡期混凝土中心溫度
Tj---混凝土澆築溫度
εω---t齡期降溫系數 ，見表
澆築厚度（m) 3 6 9 12 15 18 21
1 0.36 0.29 0.17 0.09 0.05 0.03 0.01
1.25 0.42 0.31 0.19 0.11 0.07 0.04 0.03
1.5 0.49 0.46 0.38 0.29 0.21 0.15 0.12
2.5 0.65 0.62 0.57 0.48 0.38 0.29 0.23
3 0.68 0.67 0.63 0.57 0.45 0.36 0.3
4 0.74 0.73 0.72 0.65 0.55 0.46 0.37

⑸ 混凝土澆注時室外溫度應不低於多少度

5度。低於5度可以採取相應的措施進行混凝土澆築。

當室外日平均氣溫連續5d穩定低於5°C即進入冬季施工，冬季氣溫下降,不少地區溫度在0°C之下（即負溫），土壤、混凝土、砂漿等所含的水分凍結，建築材料容易脆裂，給建築施工帶來許多困難。

連續5日平均氣溫低於5°C或日最低氣溫低於-3°C時， 就要採取冬季施工措施，以保證工程質量。由於冬季施工需保溫覆蓋和消耗較多熱能，增加工程造價，因此如場地平整、地基處理、室外裝飾、屋面防水及高空灌築混凝土等工程項目要盡量避免在冬季施工。

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冬季混凝土澆築要求：

1.普通混凝土採用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配製時，應為設計的混凝土強度標准值的30%.採用礦渣硅酸鹽水泥配製的混凝土，應為設計的混凝土強度標准值的40%.

2.混凝土冬期施工應根據實際情況按規范的要求，進行混凝土的熱工計算。

3.混凝土冬期施工應優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低於425號。最小水泥用量不應少於300kg/m3,水灰比不應大於0.6.

4.模板外和混凝土表面覆蓋的保溫區，不應採用潮濕狀態的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。

5.混凝土原材料加熱應優先採用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的最高溫度分別為60℃、40℃。

參考資料來源：網路——冬季施工

⑹ 混凝土水化熱在什麼時間最高

混凝土水化熱主要集中在澆築後的早期，對硅酸鹽水泥主要集中在澆築後的1～3d，對礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥主要集中在澆築後的1～5d，在此期間由於水化熱的累積，使混凝土的溫度急劇上升形成所謂的升溫階段，出現了溫度峰值(一般出現於澆築後24～48h)。

水泥與水發生水化反應要產生熱效應，即水化反應放熱，稱之為水泥的水化熱，相對混凝土工程而言，也可稱為混凝土的水化熱。水化放熱量與放熱速度主要取決於水泥熟料的礦物成分、水泥細度、水泥中摻合料多少及外加劑的性能。

鋁酸三鈣水化速度最快，放熱速度快、放熱量也大，其次是硅酸三鈣，硅酸二鈣放熱量低，速度也慢。水泥越細，水化速度越快，放熱量越大。

對於相同重量的水泥，如果水泥熟料中鋁酸三鈣、硅酸三鈣相對含量越高，則水泥水化放熱量越大，一般硅酸鹽水泥，鋁酸三鈣含量為7%～15%，硅酸三鈣含量為36%~37%。

水泥中摻合料多，相對降低了鋁酸三鈣與硅酸三鈣的含量，這就是為什麼硅酸鹽水泥放熱量大，次之是普通硅酸水泥，礦渣硅酸鹽水泥與粉煤灰硅酸鹽水泥放熱量較小的原因。

外加劑性能影響主要是指如果外加劑能較大地提高混凝土28d強度，可以減少水泥用量(如提高20%，可減少水泥用量15%)，以及外加劑有緩凝作用，減少或推遲水泥水化熱的溫度峰值

(6)混凝土水化多少溫度擴展閱讀：

在大體積的混凝土工程當中，由於聚集在製品內部的水化熱不容易散出，常使製品內部的水化熱在50到60度，由於溫度應力作用使水泥產生膨脹性的裂縫，為此可以採用工程措施減輕水化熱

減輕水化熱措施有：

1、選取水泥品種：

2、水泥用量；

3、使用冷石子；

4、使用大塊石；

5、溫度在25度；

6、埋循環冷水管；

7、分段分層；

8、加強養護。

⑺ 如何控制混凝土的水化熱溫度

橋梁大體積混凝土的澆築應在一天中氣溫較低時進行，有哪些方法控制混凝土的水化熱溫度：
（1）用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。
（2）採用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水混或低強度水泥。
（3）減小澆築層厚度，加快混凝土散熱速度。
（4）混凝土用料要遮蓋，避免日光暴曬，並用冷卻水攪拌混凝土，以降低入倉溫度。
（5）在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻。
（6）在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節澆築混凝土後，應注意覆蓋保溫，加強養護。 以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

⑻ 冬季施工中混凝土拌合用多少溫度的水

一、一般在冬季的水溫用在8到12度來拌合、

二、冬季混凝土施工的技術要求：
採用妥善的養護方法，防止早期受凍是保證混凝土冬季施工質量的關鍵。一般應根據氣溫情況、結構特點和現場能源條件抉擇。①當最低氣溫不低於-15°C,結構的表面系數（表面積和體積之比）不大於 5的地面或地下工程，宜採用蓄熱法；②結構的表面系數在5以上,要求獲得早強,且電力供應條件較好者,可採用電熱法；③結構的表面系數較大，如柱、梁、板等且有充裕蒸汽可資利用時，可採用蒸汽法。此外，對於預制混凝土構件接頭、牆板拼縫以及現澆圈樑等，也可採用遠紅外線或電磁感應的加熱方法取得早強的效果。不論採取何種養護方法，都要注意所用水泥的適應性,進行熱工計算,加強保溫防風，並控制人工加熱的升溫、恆溫、降溫速度，以免混凝土受凍或乾裂。
為了防止遭受早期凍害，通常要求開始養護時的混凝土溫度不低於 5°C。由於蓄熱法是依靠水泥水化熱和混凝土拌合物本身的熱量，在保溫的條件下達到預定溫度的方法，其養護溫度需提高到10°C以上。為此混凝土在拌制、運輸、灌築、搗實等過程中,必須採取措施,不使熱量散發過快。負溫下制備混凝土時，可適當將水和砂石加熱，但水和砂石混合物的溫度應不超過40°C，否則投入水泥時易發生假凝。除加熱養護外，冬季混凝土也可摻用早強劑、防凍劑等拌制，以降低其冰點，使混凝土在負溫下硬化。在混凝土中摻用氯鹽時，其摻入量要嚴加控制。氯鹽對鋼筋有銹蝕作用，並要增大混凝土的導電率，故一般只能用於無筋混凝土。對於預應力混凝土結構，或經常處於潮濕狀態或靠近高壓電源的建築物，不能摻氯鹽。

⑼ 大體積混凝土水化熱溫度計算公式是什麼

以厚度為1m的工程底板為例。
已知混凝土內部達到最高溫度一般發生在澆築後3-5天。所以取三天降溫系數0.36計算Tmax。
混凝土的最終絕熱溫升計算：
Tn=mc*Q/(c*p)+mf/50………………(1)
不同齡期混凝土的絕熱溫升可按下式計算：
Tt=Tn(1-e-mt)………………………(2)
式中：Tt：t齡期時混凝土的絕熱溫升（℃）；
Tn：混凝土最終絕熱溫升（℃）；
M:隨水泥品種及澆築溫度而異，取m＝0.318；
T：齡期；
mf：摻和料用量；
Q：單位水泥水化熱，Q=375kj/kg；
mc：單位水泥用量；
c：混凝土的比熱，c=0.97kj/(kg*k);
p:混凝土的密度，p=2400kg/m3;
代入（1）得混凝土最終絕熱溫升：
Tn=57.5℃；
代入（2）得:
T3=57.5*0.615=35.4℃；
T4=57.5*0.72=41.4℃；
T5=57.5*0.796=45.77℃；
T7=57.5*0.892=51.3℃；
底板按1m厚度計算：
Tmax=Tj+Tt*δ
Tmax:混凝土內部最高溫度（℃）；
Tj：混凝土澆築溫度，根據天氣條件下底板混凝土施工實測平均結果，假定為10℃；
Tt：t齡期時的絕熱溫升；
δ：降溫系數，取0.36；
按照混凝土最終絕熱溫升57.5℃代入：
Tmax=10+57.5*0.36=30.7℃
4、實測混凝土表面溫度Tb
混凝土的內部最高溫度為30.7℃，根據現場實測表面溫度Tb，計算內外溫差，當溫差超過25℃時，需進行表面覆蓋保溫材料，以提高混凝土的表面溫度，降低內外溫差。
5、混凝土表面保溫層厚度計算
δi=K*0.5hλi(Tb-Tq)/ λ(Tmax-Tb)
其中：δi：保溫材料所需厚度（m）；
h:結構厚度（m）；
λi：保溫材料的導熱系數，設用草袋保溫，λi為0.14；
λ：混凝土的導熱系數，取2.3；
Tq：混凝土3-7天的空氣平均溫度；
Tb：混凝土表面溫度；
K：傳熱系數的修正值，即透風系數。對易於透風的保溫材料取2.6；對不易透風的保溫材料取1.3或1.5；混凝土表面用一層不透風的材料，上面再用容易透風的保溫材料取2.0或2.3；
根據本項工程實際待測表面溫度即可知道保溫層厚度。