塑料加熱壓力多少合適
A. 塑料帶加熱到多少度對人體有害
你好：塑料袋打包可能會對人體造成很大危害。破壞免疫力。有些塑料袋和紙質餐盒會添加一些增白劑、熒光粉，它們除了有潛在致癌性，還會破壞人體的免疫力。 引起血液系統疾病。非食品用塑料袋中含有的聚氯乙烯，經加溫加熱後，就易產生二惡英等有害物質，引起肝腎以及中樞神經系統、血液系統疾病。 致癌。食品用塑料袋的成分多為聚乙烯，只要在110攝氏度以下就不易分解，所以裝溫度不超過100攝氏度的含水食物時，一般沒問題。但油條等剛出鍋的油炸食物，溫度遠遠超過了食品袋的耐受溫度，可能導致有害物質的產生。輕者可能頭暈、惡心，重則有致癌可能。孕婦如果中毒，胎兒出現畸形的幾率很大。導致膽、腎結石。不合格的硬塑料餐盒和塑料袋中多含有工業碳酸鈣和石蠟。碳酸鈣可讓人出現便秘或膽、腎結石，短則幾個月長則幾年內，就會在人體內反映出來；石蠟則會讓人拉肚子。影響智力。如果塑料袋中重金屬超標，會對血液系統和智力發育造成影響。
B. 常見塑料的融化溫度是多少
塑料分兩種，一是熱塑性塑料，二是熱固性塑料。
熱固性塑料，溫度很低甚至室溫會固化，談不上有融化溫度，但一旦固化了，無論你加熱到多少度都不融化。這是自身結構決定了啊。
熱塑性塑料加熱會「溶化「，但溶化溫度跟塑料品種有關。日常用的低密度聚乙烯就是120多左右，高密度聚乙烯140度，聚丙烯170度，聚氯乙烯180，工程塑料的溶化溫度更高。最高的大約300度。
(2)塑料加熱壓力多少合適擴展閱讀：
我們通常所用的塑料並不是一種單一成分，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑才能成為性能良好的塑料。
塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。
為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使製品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無法成型。
C. ABS塑膠注塑成型，炮筒溫度、模溫、壓力設置多少合適，與什麼因素關系最大，
ABS韌性好一些pcABS要好些,不過ABS不耐高溫,不防火.ABS塑料傳動零件和電訊零件.ABS+PC，俗稱ABS加聚碳。原料溫度100左右成型溫度230-250左右
D. PE.PP.PT三種塑料,注塑時,需要加熱溫度分別是多少度
PE：成型溫度：140-220℃
PP：乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40~80℃，建議使用50℃，結晶程度主要由模具溫度決定，注射壓力：可大到1800bar。
PT：一般指普通玻璃紙，通常不用來塑料，故沒有加熱溫度。
(4)塑料加熱壓力多少合適擴展閱讀：
PT表示普通玻璃紙（未處理）；MOT表示單面防潮玻璃紙；MOST表示單面防潮有熱合性的玻璃紙；WST表示兩面防潮有熱合性的玻璃紙；MT表示兩面防潮無熱合性的玻璃紙，生產的玻璃紙定量一般為30g／m²。
玻璃紙透明光滑、光澤度高，光線透過率可達92%；印刷性能好，特別是對高速、多色印刷具有良好的適應性；拉伸強度高、伸縮性小、剛性佳，機械加工適應性好，適用於高速度的自動制袋、自動包裝。
工程塑料注塑成型時熔化溫度不允許太高或太低。正確的工程塑料熔化溫度應在材料的熔膠溫度分布范圍之內。溫度太高會使聚合物降解或分解，破壞聚合物高分子的鏈結，同時熔膠中的添加劑，結果降低了製品的物理機械性質，外觀出現各種明顯缺陷和難聞的氣味。
注塑時當溫度太低時，材料不能達到充分的熔融，聚合物結構無法完成成型要求的同質性，嚴重降低製品的抗沖擊強度，並導致製品其它物理性質降低。
參考資料來源：網路-
PP塑料
參考資料來源：網路-PE塑料
E. 塑料機一般加熱溫度多少
加熱溫度取決於載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。一般情況下，二區溫度應是造粒最高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。
F. 普通塑料加熱溫度不能超過多少
普通塑料加熱溫度不能大於60度。
優點
1、大部分塑料的抗腐蝕能力強，不與酸、鹼反應。
2、塑料製造成本低。
3、耐用、防水、質輕。
4、容易被塑製成不同形狀。
5．是良好的絕緣體。
6．塑料可以用於制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。
塑料分兩種，一是熱塑性塑料，二是熱固性塑料。
熱固性塑料，溫度很低甚至室溫會固化，談不上有融化溫度，但一旦固化了，無論你加熱到多少度都不融化。
熱塑性塑料加熱會「溶化「，但溶化溫度跟塑料品種有關。日常用的低密度聚乙烯就是120多左右，高密度聚乙烯140度，聚丙烯170度，聚氯乙烯180，工程塑料的溶化溫度更高。最高的大約300度。
G. 普通塑料的加熱溫度不能超過
普通塑料加熱溫度不能大於60度。
塑料是指以高分子量的合成樹脂為主要組分，加入適當添加劑，如增塑劑、穩定劑、抗氧化劑、阻燃劑、著色劑等，經加工成型的塑性（柔韌性）材料，或固化交聯形成的剛性材料。
優點
1．大部分塑料的抗腐蝕能力強，不與酸、鹼反應。
2．塑料製造成本低。
3．耐用、防水、質輕。
4．容易被塑製成不同形狀。
5．是良好的絕緣體。
6．塑料可以用於制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。
缺點
1.回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。
2.塑料容易燃燒，燃燒時產生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時產生甲苯，這種物質少量會導致失明，吸入有嘔吐等症狀，PVC燃燒也會產生氯化氫有毒氣體，除了燃燒，就是高溫環境，會導致塑料分解出有毒成分，例如苯等。
3.塑料是由石油煉制的產品製成的，石油資源是有限的。
4.塑料埋在地底下幾百年、幾千年甚至幾萬年也不會腐爛。
5.塑料的耐熱性能等較差，易於老化。
6.由於塑料的無法自然降解性，它已成為人類的第一號敵人，也已經導致許多動物死亡的悲劇。比如動物園的猴子，鵜鶘，海豚等動物，都會誤吞遊客隨手丟的1號塑料瓶，最後由於不消化而痛苦地死去；望去美麗純凈的海面上，走近了看，其實飄滿了各種各樣的無法為海洋所容納的塑料垃圾，在多隻死去海鳥樣本的腸子里，發現了各種各樣的無法被消化的塑料。
H. 為什麼注塑機要有那麼大的壓力啊因為塑料很粘稠還是為了盡量縮短塑料被加熱的時間
注塑是指塑料在注塑機加熱料筒中塑化後，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成製品的塑料加工方法。注射成型包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模等過程。而不是你說的把塑料粒倒進去，關上，加熱模具，熔化，冷卻，取出這么簡單。你的這種做法只能做出要求很低，很簡單的產品，而且生產率很低，材料浪費也很大。
注塑機注塑壓力大是因為塑料在熔融狀態下，注入模具的時間必須很短，不然塑料就會冷卻變得很粘稠，甚至凝固，無法填充滿模具型腔。所以注塑是壓力和速度都很快。
I. 通用塑料製品的加熱溫度不能超過多少度
普通塑料加熱溫度不能大於60度。
塑料是指以高分子量的合成樹脂為主要組分，加入適當添加劑，如增塑劑、穩定劑、抗氧化劑、阻燃劑、著色劑等，經加工成型的塑性（柔韌性）材料，或固化交聯形成的剛性材料。
優點
1．大部分塑料的抗腐蝕能力強，不與酸、鹼反應。
2．塑料製造成本低。
3．耐用、防水、質輕。
4．容易被塑製成不同形狀。
5．是良好的絕緣體。
6．塑料可以用於制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。
相關如下
缺點
1.回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。
2.塑料容易燃燒，燃燒時產生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時產生甲苯，這種物質少量會導致失明，吸入有嘔吐等症狀，PVC燃燒也會產生氯化氫有毒氣體，除了燃燒，就是高溫環境，會導致塑料分解出有毒成分，例如苯等。
3.塑料是由石油煉制的產品製成的，石油資源是有限的。
4.塑料埋在地底下幾百年、幾千年甚至幾萬年也不會腐爛。
5.塑料的耐熱性能等較差，易於老化。
J. 普通塑料有機玻璃製品的加熱溫度不能超過多少
普通塑料，有機玻璃製品的加熱溫度不能超過60℃。加熱溫度一般100度以上能殺死病菌。
高溫滅菌法， 利用高溫使微生物的蛋白質及酶發生凝固或變性而死亡。常用於醫療器械消毒、烹調食物時不能按照此方法，主要是在高溫下食物的有益成分會嚴重破壞，甚至會產生毒素。所以烹調食物時應參照水的沸點和蒸汽的溫度（100-120攝氏度）。一般加熱15分鍾以上就能殺死食物的常見病毒。
高溫能使蛋白質凝固變性，以殺滅致病微生物。滅菌效果和快慢，應取決於溫度的高低和含水量的多少。
常用的高溫滅菌法有煮沸法、高壓蒸氣法、流動蒸氣法（蒸籠）和乾熱法（燒、烤）等。
1、煮沸滅菌法
適用於金屬器械、玻璃和橡膠等。在水中煮沸至100℃後持續l5～20分鍾，一般細菌能被殺死。但殺死細菌的芽胞至少要60分鍾，若在水中加入碳酸氫鈉配成2％溶液，沸點能達到105℃，這將提高殺死細菌的效果，並可防銹去污。
2、高壓蒸氣滅菌法
常用於耐高溫的物品，如金屬器械、玻璃、布類、搪瓷、敷料和橡膠等物品的滅菌。滅菌前，將需要滅菌的器械物品用布包好，裝在高壓鍋內，進行高壓滅菌。蒸氣壓力增高溫度也隨之增高。當蒸汽壓力達104.0～137.3kPa時，溫度可達121～126℃，持續30分鍾，能殺死所有的細菌和芽胞，達到滅菌效果，這是目前應用最普遍、效果最可靠的滅菌方法。
注意事項：各類物品分鍋滅菌，器械、敷料、瓶裝溶液需l37，3kPa，30分鍾；玻璃、橡膠手套類需104kPa，20分鍾。