豎爐烘床溫度多少

⑴ 「我為企業獻一計」活動給個建議，給個計策！節能減排！急需！！

作為一個企業，最能節能降耗 的地方，就是采購部和機修班了。采購部能用最少的錢買回高質量的物資（不排除貪污），機修班的修舊利廢。別外就是領導的大吃大喝還有出國玩了！從工人說只能是從一張紙、一滴水、一度電做起了！技術上就是改進生產技術！

⑵ 球團豎爐的簡介

http://ke..com/view/478155.htm 網路搜啊

⑶ 高爐為什麼選擇硅磚和高鋁磚做耐火材料

硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達1640～1670℃，在高溫下長期使用體積比較穩定。主要用於煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔牆、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用於熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。

硅磚的導熱性跟著事情溫度的低落而增大，沒有殘存壓縮，在烘爐過程當中，硅磚體積跟著溫度的低落而增大。在烘爐過程當中，硅磚最大壓縮產生在100~300℃之間，300℃以前的壓縮量約為總壓縮量的70%~75%。其緣故原由是SiO2在烘爐過程當中呈現117℃、163℃、180~270℃和573℃四個晶形轉化點，此中180~270℃之間，由方石英惹起的體積壓縮最大。硅磚的體積變更較大，抗急冷急熱的機能較差，熱穩定性也欠好，以是不克不及低於600-700℃，假如焦爐歷久在這類溫度下事情，砌體就很容易決裂，形成喪失。

⑷ 豎爐球團的爐外烘乾（在皮帶上）有什麼辦法具體解釋

這個問題必須是用鏈篦機，不能用皮帶，但不好掌握，球在上面易裂，現在基本上都不過關，不如用皮帶送在爐上烘乾的效果。

⑸ 豎爐紅球一側上紅球,但是並不粘床,下料慢是什麼原因

摘要 ：若是短期的可能是爐缸溫度過高，導致熱風壓力上漲，壓差變大爐料下降的阻力變大，最後致使料速慢

⑹ 褐鐵礦對豎爐球團有那些影響

向您了解幾個情況：
1、焙燒得到的成品球質量怎麼樣？包括成品球強度、是否有內部裂紋等；
2、貴廠在球團生產的時候配加多少用量膨潤土，在該膨潤土用量和水分用量的情況下，生球質量如何？如落下強度，爆裂溫度多少？
3、褐鐵礦配加的比例為多少？
一般來說，你生球水分上去了，生球對於溫度的敏感性增加了，爆裂溫度就比較低，宜採用低的乾燥溫度及乾燥速度，現在你要改善生球爆裂的現象，關鍵是改善乾燥的效果，但不應該是在初始段將生球中非結晶水的那部分水脫除，因為結晶水脫除還需要更高的溫度，同時受到爆裂溫度的限制。所以，要麼就是在豎爐中延長乾燥的時間，要麼就是在進入豎爐前預設一段乾燥段，額，這樣的工藝貌似在國內較少存在。
如果對於生產本身，我想樓主可以藉助與學校合作的方式，作為一個研究課題把這個問題解決了，通過研究得到褐鐵礦在氧化球團礦生產中允許的最大配比，及在該配比情況下，一系列的工藝參數等。這是我的郵箱[email protected]，本人是學生。

⑺ 石灰豎爐燃燒室溫度低怎麼調整

石灰的理念中，用於區別它們之間不同性質的、為明顯的方法是活性度的不同。

a、輕燒石灰：一般≥310 ml

b、硬燒石灰：≥250～300 ml

c、死燒石灰：則一般≤100 ml。

在認識石灰的理念中，石灰窯廠家，用於能夠反映石灰物理性質的內容主要有：石灰的顏色、晶體結構、組織、氣味、空隙率、容重、比重、假比重、熔點、沸點、導熱率、比熱、發光、電阻、硬度、膨脹系數、折射率、安息角等。

而在它們之間，用來區別它們不同性能的重要指標還在於主要化學成份的不同。

⑻ 豎爐烘乾床溫度低怎麼調整

咨詢記錄 · 回答於2021-11-10

⑼ 高爐烘爐是什麼意思為什麼要烘爐

烘爐就是對爐內的耐火材料進行烘烤，耐火材料受熱膨脹，就會相互間壓緊了，當然要烘爐了，不烘的話，料加進去耐火材料可就要塌了，

⑽ 鼓風爐最高能達到多少度

鼓風爐的前床溫度在1100度左右，有的在1000度左右，但是高的時候可以達到1200度。這樣根據爐況還有你的前床電極來決定。 轉爐吹煉的時候的溫度就沒有準確的說法了，但是一般在1200以上。如果是吹煉鎳的話，最後一片渣可以達到1400度。

鼓風爐是冶金設備中的豎爐。鼓風爐是將含金屬組分的爐料（礦石、燒結塊或團礦）在鼓入空氣或富氧空氣的情況下進行熔煉，以獲得鋶或粗金屬的豎式爐。由爐頂、爐身和爐缸或本床組成。爐頂設有加料口和排煙口。

爐身下部兩側各有向爐內鼓風的風口若干個，爐缸設有熔體排出口和放空口，本床只設一個排出口。煉鐵鼓風爐通稱高爐；鼓風爐則一般指有色金屬的熔煉豎爐。鼓風爐具有熱效率高，單位生產率（床能力）大，金屬回收率高，成本低，佔地面積小等特點，是火法冶金的重要熔煉設備之一。

用途：

鼓風爐可用於銅、鎳、鈷等金屬的造鋶熔煉和鉛、鋅等金屬的還原熔煉，還可用於熔化雜銅和處理其他物料。鼓風爐的爐料一般為塊狀，燃料為焦炭。爐料分批從爐頂加入，形成料柱。空氣由下部風口鼓入，焦炭在風口區燃燒，形成高溫熔煉區。

爐料在此激烈反應，不斷熔化。還原熔煉時，熔體在爐缸內澄清，分別放出金屬和爐渣，造鋶熔煉時，熔體經本床流入前床，澄清分離出冰銅和爐渣。

熱煙氣穿過爐料上升至爐頂排出過程中，使爐料預熱（熔煉混捏精礦時,還使精礦燒結）,並發生部分熔煉化學反應。所以鼓風爐的傳熱傳質條件好，熱效率高，單位面積日生產能力（即床能率）大。