擠出螺旋桿轉速多少合適

『壹』 如何調節3D列印耗材擠出生產線的螺桿轉速

3D列印耗材擠出生產線的螺桿設備轉速直接決定出膠量和熔融塑料的擠出速度，正常生產的時候實現最高轉速和最高產量以及質量，是理想的機械生產。理想的生產要求，需要3D列印耗材擠出生產線轉速從啟動到工作都能處於正常運行狀態，而且能夠實現最高的運行轉速。還有最重要的一點就是螺桿轉速的穩定性能要強，因為螺桿的轉速會影響塑料的擠出量，轉速的波動將導致擠出量的波動，影響3D列印耗材擠出生產線的產品擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作台上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保優質高產。

『貳』 擠出螺桿一般分為哪幾段每段各有什麼作用

單螺桿擠出機的性能特徵通常用以下兒個主要技術參數表示。 (1)螺桿直徑指螺桿的螺紋外圓直徑，用D表示，單位為mm。 (2)螺桿的長徑比指螺桿的螺紋部分長度與螺桿直徑的比值，用L/D表示。 (3)螺桿的轉速范圍指螺桿工作時的最高轉數和最低轉數值

『叄』 請問一下您以前回答的螺桿擠出機擠出量與螺桿轉速的公式是在哪本書上呢

單螺桿的理論產量： 理論產量Q=0.06 * (螺距 - 螺棱寬度) * 出料端螺槽深度 * (螺桿直徑 - 出料端螺槽深度) * 圓周率 * 熔料密度 * 轉速。 其中螺距、螺棱寬度、出料端螺槽深度、螺桿直徑單位為厘米；轉速單位為每分鍾多少轉；密度單位為克/立方厘米；理論產量單位為公斤/小時。 而實際產量還要考慮到物料的輸送效率，

『肆』 擠出機螺桿轉速應控制在最大擠出量的多少合適

具體看工藝和物料，如果物料允許的話，在90%左右的轉速和90%左右的電流情況下運轉最好，既能最大化的利用機器的產能，也能保證機器的壽命。
如果有的物料比較難為，那麼電流開不到那麼高。如果物料對剪切敏感，那麼轉速也不能開高。具體看最後的物料性能測試情況，如果在滿足要求的情況，盡可能提高轉速和喂料量，最經濟。

『伍』 單螺桿擠出機主機電機轉速設定值不管多少，但實際轉速只有0.6是怎麼會事

擠出機的轉速控制是通過變頻器來實現的，50HZ三相交流電轉成直流，直流電逆變為交流，由轉速表控制，給定變頻器轉速信號，決定變頻器逆變後的交流電頻率。
你所說的實際轉速如果是測的轉速的話，那有兩種可能
是轉速表或者電位器損壞，無法給定變頻器轉速信號，測一下轉速表或電位器給變頻器的信號是否正常即可，如果不正常，換個轉速表或電位器也便宜。
另一種可能就是變頻器有問題，無法逆變出其他頻率的交流電，這個就比較麻煩，需要變頻器廠家來檢修或者更換變頻器。
如果你說的轉速是表顯轉速的話，那還有一種可能就是表有問題，導致顯示的不是實際轉速需要更換。
希望我的回答對您有用，望採納，謝謝！

『陸』 螺旋輸送機的轉速是多少

螺旋輸送機的轉速含義說明：

當螺旋軸轉動時，由於物料的重力及其與槽體壁所產生的摩擦力，使物料只能在葉片的推送下沿著輸送機的槽底向前移動，其情況好像不能旋轉的螺母沿著旋轉的螺桿作平移運動一樣。

物料在中間軸承的運移，則是依靠後面前進著的物料的推力。所以，物料在輸送機中的運送，完全是一種滑移運動。

為了使螺旋軸處於較為有利的受拉狀態，一般都將驅動裝置和卸料口安放在輸送機的同一端，而把進料口盡量放在另一端的尾部附近。

旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。

螺旋輸送機

『柒』 65擠出機螺桿轉速多少為宜

擠出速度還要和牽引機速度同步，這些都是靠經驗的這位朋友，當達到同步的時候，現在有米重系統，你好，可以同步提高擠出速度和喂料速度，前期剛開機的話，然後一邊擠出的時候看喂料，其實是很難控制的，單螺桿擠出的話

『捌』 什麼是螺桿轉速，怎樣選擇螺桿轉速

由上述可見，螺桿轉速對注塑成型質量影響甚大，應當有的放矢地進行確定，通常，注塑螺桿的轉速應根據注塑條件進行選擇。
1）
用注塑機的額定螺桿轉速。注塑PS時，以額定塑化量的50%-60%來標定所要加工物料的塑化能力和螺桿轉速。
2）
根據聚合物所能允許的最大線速度來確定螺桿轉速。螺桿最高轉速
n=V|πD式中
V?聚合物允許的最大線速度。一般聚合物V
=
80cm/s,熱敏性聚合物V=1.8cm/s;
D?螺桿直徑（cm）。
3）
根據聚合物所允許的切變速率r來確定，可將上式中的V換成r後再確定。
在進行螺桿轉速調整時，要從較低轉速開始，向較高轉速逐漸調試，再行確定螺桿轉速。

『玖』 擠出機75螺桿每小時擠出量是多少

普通的就在135-140kg/h左右，還要看長徑比、螺桿料筒結構的。

『拾』 擠出機擠出量與螺桿轉速的計算公式

單螺桿的理論產量：

理論產量Q=0.06 * (螺距 - 螺棱寬度) * 出料端螺槽深度 * (螺桿直徑 - 出料端螺槽深度) * 圓周率 * 熔料密度 * 轉速。

其中螺距、螺棱寬度、出料端螺槽深度、螺桿直徑單位為厘米；轉速單位為每分鍾多少轉；密度單位為克/立方厘米；理論產量單位為公斤/小時。

而實際產量還要考慮到物料的輸送效率，因為螺桿和螺筒之間有間隙，會有迴流產生，而迴流的多少，跟機頭的壓力和物料的黏度以及轉速和間隙的大小等很多因素有關。

(10)擠出螺旋桿轉速多少合適擴展閱讀：

塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機

兩種擠出機的區別：

單螺桿的機器和雙螺桿的機器：一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW，65的約為37kW.產量與料及螺桿有關，50錐雙的產量約為100-150kg/h，65錐雙約為200-280kg/h。單螺桿的產量就只有一半。

擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。如今以單螺桿擠出機應用最為廣泛，適宜於一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由於具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。

單螺桿擠出機發展的主要標志在於其關鍵零件——螺桿的發展。近年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，現今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

從單螺桿發展來看，盡管單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料製品不斷的發展，還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、高效、專用化方向發展。

雙螺桿擠出機喂料特性好，適用於粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。