車螺紋3毫米的牙距轉速多少合適

⑴ 數控車床G33攻螺紋多少轉速合適

不知道你用的是什麼數控系統。
GSK928TA數控系統：
G33公制螺紋切削
格式N10 G33 X（U）-Z（W）-I-P-R-D-K-
N10序號
G33公制螺紋
X（U），Z（W）螺紋底部位置坐標
I為錐度，正負必須與X（U）的方向一致，省略為直螺紋
P螺距，0.01~12.0mm
R螺紋結束的倒角長度，省略則無倒角，R>1.6
D多頭螺紋的頭數≤99，省略為單頭螺紋：D=100~110端面螺紋
K為使用的主軸轉速（每分鍾轉速），小於實際轉速是螺紋加工升降更快。

⑵ 一般車螺紋的速度是多少轉

可慢可快，轉速低，他進給就慢點，轉速高，他進給就快。一般800-1000轉速。

⑶ 數控車 螺紋的 轉速 打多少

數控車螺紋的轉速最好控制在600以內，理由如下：
導程越大，速度必須越慢，否則可能損壞機器，F1.5的導程一般在四五百轉就可以滿足使用條件，轉速800以上時，車出的螺紋螺距不準，所以寧慢勿快，以免零件報廢。

⑷ 普通車床車兩個毫米的螺紋怎麼調整螺距和轉速的 , 知道麻煩說下 , 謝謝.!

最主要的看車床上面哪個表 有公制螺紋 英制螺紋 公制蝸桿 英制蝸桿 2個毫米的在MM那個表 找到2的數字 相應的掛上走刀擋數可以了 英制的呢 就要把車床面那個此輪拔出來 反正車多少的 都是根據車床上面那個表 對號入座至於轉速 看你能退到有多快了 你快就可以開快一點

⑸ 數控車床車螺紋打多少轉速

200轉試試。讓一下刀補試一下走刀

⑹ 在CA6140車床上車公制螺紋P=3,k=2的螺紋, 求轉速范圍

螺距是3毫米，K代表退刀寬2毫米的話螺紋就一個頭，螺距3毫米，如K是頭數2個頭，螺距3毫米導程6毫米，轉速根據螺距，直徑自已定，轉速自已能控制自如車屑良好為准，如是2個頭的導程6，掛輪掛擋按6毫米車絲，絲深其它尺寸按3毫米加工。轉速可任意根據直徑大小，螺距大小，6毫米導程幾十轉行了，不要超一百轉，快了怕扎刀，車工操作熟練的也可以超一點，轉速主要考慮你自已控制正反車能力，或車屑效果而已與挑絲不撘。看工件與螺距的大小，工件大、螺距大轉速就小一點。你如螺距3可快，如是2個頭導程6毫米轉速低點，內外螺紋有別，如是外螺紋轉速可大一點。如果有台階，無論內外螺紋都應小一點，否則容易撞刀，你是整數倍可以開合螺母車轉速可快點，

⑺ 數控車車螺紋轉速選用，急急急

你的應該是銅料或者鋁合金之類的，不然三刀做不了，先倒角再車，孔再大十絲，不行再加一刀即可

⑻ 普通車床車螺紋的轉速一般多少

誰說螺紋是挑出來的，我做了十幾年的車工，而且專車維修件，尤其擅長加工螺紋。因為螺紋的用途相當廣。不過螺紋有許多種，是公制的還是英制的；是三角螺紋還是梯形螺紋或是鋸齒螺紋？蝸桿也屬於螺紋類（模數螺紋）每種螺紋的螺距（就單頭螺紋而言，如果是雙頭或者多頭螺紋應該叫導程，單頭螺紋本應該也叫導程。導程=螺距×頭數，單頭螺紋的頭數是1，所以單頭螺紋的導程也等於螺距）和它的背吃刀深度有一個固定的公式計算的。比如說普通的三角螺紋，它的吃刀深度就等於0.5413×螺距，我們在實踐中該取到第幾位小數，要看圖紙的要求。如是一級精度二級精度就要取多幾位，而且要用螺紋千分尺測量，嚴格控制螺紋中徑。如果是三級精度可取0.55。三級精度一般用於緊固件，三角螺紋一般情況下不用於傳動。至於別的螺紋加工的吃刀深度和螺距的關系可參考車工技術手冊。

⑼ 車床車螺紋轉速是多少

數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。

車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：

1）、在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速。

2）、當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速。

3）、當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速。

4）、通常情況下，車螺紋時的主軸轉速（n螺）應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：

n螺≤n允／L(r／min)式中n允—編碼器允許的最高工作轉速（r／min)。

L—工件螺紋的螺距（或導程，mm)。

⑽ 急急急，機床普車挑螺紋3毫米的牙距，深度挑多少，怎麼算的

外圓小15絲，60度，深度5.8。內孔大20絲，