abs溫度多少

1. 請問高光ABS的注塑溫度是多少乾燥溫度多少啊

ABS注塑工藝乾燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為80~90C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。
熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。
模具溫度：25~70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
注射壓力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。
希望以上資料對你有幫助

2. ABS可以耐溫多少度

塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃，製品經退火處理後還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。

ABS樹脂熱變形溫度低可燃，熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。

塑料ABS不受水、無機鹽、鹼及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。

ABS材質又稱為ABS工程塑料，外觀為不透明呈象牙色粒料，其製品可著成五顏六色，並具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。

ABS同其他材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。

ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。

ABS再生料是一種重要的工程塑料合金，廣泛應用於汽車，包括汽車儀錶板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。

ABS用於電器儀表工業和機械工業中,常作齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,儀表殼,儀錶板,盆安全帽等。

ABS塑料有耐熱性、抗沖擊性、耐低溫性、耐化學葯品性及電氣性能優良、製品尺寸穩定的特點，是3D列印的一款主要材料。

家用傳真機、音響、VCD中也大量選用ABS為原料，吸塵器中也使用了很多ABS製作的零件。

3. ABS 熱變形溫度

ABS的熱變形溫度一般用兩種方法來表示，一種就是通用的熱變形溫度。還有就是用 維卡軟化溫度來表示。通用普通ABS的熱變形溫度一般是94-99度之間，維卡軟化溫度一般是95-102度之間。最高使用溫度不能超過80度。
當然ABS種類很多，比如耐高溫的ABS要比普通的高10-15度。其他一些改性的我就不清楚了。
希望能夠對你有所幫助。

4. abs允許使用的溫度值

一般情況汽車內飾件的使用要求不會超過90度,但其對材料要求一般是在100度以上,用得最多的是耐熱ABS,耐熱溫度在105甚至110度

5. abs塑料 耐溫多少

ABS塑料的熱變形溫度為93~118℃，製品經退火處理後還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。

6. abs溫度控制應該是多少

熔化溫度210-280℃；建議溫度245℃。不合理。一區200、二區230、三區230、四、五、六是240、七區230。

模具溫度25-70℃ (模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)；注射壓力 500-1000bar；注射速度，中高速度。

成型溫度：200-240℃ 。乾燥條件：80-90℃ 2小時。

ABS通稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。

由於三種單體的比例不同，可產生不同性能和熔融溫度、流動性能的ABS，如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

成型特性：

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時。

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

7. ABS的熔點是多少度

一般的ABS熔點為170℃左右，分解溫度為260℃。

注塑時，一般使用溫度為180℃--240℃；因為橡膠成分的存在，它吸少量水分，生產時，需哄干。

ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易於染色和電鍍。因此它可以被用於家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS製品。

(7)abs溫度多少擴展閱讀：

ABS（丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物） 化學及物理性能：丙烯睛有高強度，熱穩定性及化學穩定性，丁二烯具有堅韌性，抗沖擊特性，苯乙烯具有易加工高光潔度，高強度的特性。 工藝特性：①ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點；②ABS熔體粘度較高，流動性差；③ABS熱穩定不太好，耐候性較差，紫外線可使變色；④ABS對溫度，剪切速率都比較敏感；⑤ABS有吸濕傾向。

8. ABS的成型溫度是多少

一般在160℃以上，240℃以下即可成型。
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注塑工藝
ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展起來的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學腐蝕性，從而具有一定的表面硬度；B使ABS呈現橡膠態的韌性，提高了沖擊韌性；S使ABS塑料呈現出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。
ABS塑料在我國主要用於製造儀器儀表、家用電器、電話機、電視機等的外殼及電鍍用的ABS塑料，使其賦予金屬光澤，ABS用於代替金屬。我廠生產的各類型號電冰箱的內膽及各種塑料製品中，ABS注塑製品占電冰箱塑料製品總數的88%以上
工藝性
ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因為溫度過高，有破壞ABS中橡膠相的傾向，而且在250℃以上開始出現分解。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現降解或分解。而且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5〜15S內即可冷固。ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力人手，以降低其熔體粘度，提髙充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2〜0.5%有時可達0.3〜0.8%之間，為了得到較為理想的製品，在成型前作乾燥處理，使含水量降至0,1%以下。否則製件表面將會出現氣泡、銀絲等疵病。

9. ABS塑料的軟化點以及熔點溫度大概是多少

一般來說ABS軟化點為：101℃，一般的ABS熔點為170℃左右，分解溫度為260℃；注塑溫度的可調區間比較大。注塑時，一般使用溫度為180℃--240℃；因為橡膠成分的存在，它吸少量水分，生產時，需哄干，可用80-90℃溫度烘乾1-2hr即可；同時，由於橡膠成分的存在，熱穩定性差，它比較易分解，注塑時，原料不要在料筒內停留太長時間；熔體粘度比PS大，但澆口和流道一般，也能充滿製品；製品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為5‰；溢邊值為0.05mm下面是參數請看一下：原料技術數據性能項目 試驗條件[狀態] 測試方法 測試數據 數據單位基本性能 熔體流動速率 230℃/3.8kg ASTM-D1238 4.4 g/10min物理性能 比重 ASTM-D792 1.05 g/cm3模具收縮率 ASTM-D955 0.4-0.6 %機械性能 拉伸模量 ASTM-D638 2280 MPa拉伸強度 ASTM-D638 32.8 MPa斷裂伸長率 ASTM-D638 25 %彎曲模量 ASTM-D790 2340 MPa彎曲強度 ASTM-D790 68.9 MPaIZOD缺口沖擊強度 23℃ ASTM-D256 347 J/m熱性能 熱變形溫度 1.80Mpa Unannealed,3.20mm ASTM-D648 85 ℃維卡軟化點 ASTM-D1525 101 ℃阻燃等級 1.52mm UL94 HB 。來源：環球塑化網

10. pc/abs降解溫度一般為多少謝謝

PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

PC/ABS合金具有ABS的加工性和PC的抗沖擊性、耐熱性，有優異的流動性，熱變形溫度可達80～137℃，通常用於耐高溫的電器中，如行動電話機的外殼。

PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右

物化性能

該合金的吸濕性強，因此，在加工前將濕含量降至0.04％以下。乾燥溫度隨兩種樹脂含量不同而不同，一般在77～121℃，乾燥時間為3～4h。熔化溫度：230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決於塑件。注射速度：盡可能地高。

該物料的熔體粘度高，澆口凝固較早，因此，厚壁製品中往往有較大的縮孔。這是注塑重點要解決的問題。解次此問題的關鍵是模具的澆注系統要配有加熱等溫控裝置。

物料的溫度控制也是難點之一。如果溫度太高，則ABS組分中橡膠分子鏈中雙鍵則交聯固化，使製品的韌性變差；如果溫度太低，則PC組分未塑化好，製品的缺陷較多。要解決此問題，首先要清楚該合金中各組分的質量份數。然後才可能確定合適的加工溫度范圍。

注塑工藝

注塑模工藝條件:乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的。濕度應小於0.04%，建議乾燥條件為90~110℃，2~4小時。熔化溫度：
230~300℃。模具溫度：50~100℃。注射壓力：取決於塑件。注射速度：盡可能地高。

應用范圍

典型應用范圍:計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀錶板、內部裝修以及車輪蓋。

常見問題

溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕