高爐焦炭區冶煉溫度多少

⑴ 煉鋼的溫度是多少

一般1500-1700度

熔煉出鋼溫度＝澆注溫度＋出鋼降溫＋包中降溫

碳鋼澆注溫度：
含碳量－－－－－澆注溫度
0.1－0.2－－－－1540－1560
0.2－0.3－－－－1530－1550
0.3－0.4－－－－1520－1540
0.4－0.5－－－－1510－1530
0.5－0.6－－－－1500－1520

鋼液重量：1t－－－－----－－3t－－－－－---5t－－－－－－-10t------－－－15t
出鋼降溫：80－100C°－－－70－90－－－60－80－－－50－70－－－40－60
包中降溫：4-6C°/分鍾----－--3-4-----－－----2-3－－---------1.8-2.5----－-1.5-2

⑵ 高爐冶煉對焦炭質量提出哪些要求

焦炭在高爐內作用包括：（1）料柱骨架；（2）還原；（3）發熱；（4）滲碳。
因此，對於焦炭的質量要求有：
（1）強度要求：冷、熱強度指標（M40、M10、CRI、CSR）均較好；粒度均勻合適，粉末少。
（2）成分要求：固定碳含量高、灰分含量低、水分含量低、揮發分含量低、熱值高，K、Na、Zn含量低、S、P含量低、有害雜質元素含量低等。

⑶ 鋼鐵溫度達到多少變紅

一、鋼鐵溫度達到600度時就會發紅，呈暗紅色；800度呈現橙紅色；900度以上就會呈現橙黃色至亮黃色。

1、現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。

2、其基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯。

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一、鐵冶煉

現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產。生鐵除部分用於鑄件外，大部分用作煉鋼原料。

由於適應高爐冶煉的優質焦炭煤日益短缺，相繼出現了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態下用氣體或固體還原劑還原，在低於礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質元素的固體或半熔融狀態的海綿鐵、金屬化球團或粒鐵，作為煉鋼原料。

電爐煉鐵法，多採用無爐身的還原電爐，可用強度較差的焦炭（或煤、木炭）作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，並可用低級焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。

二、鋼冶煉

煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類（見鋼，轉爐，平爐，電弧爐）。以上3種煉鋼工藝可滿足一般用戶對鋼質量的要求。

為了滿足更高質量、更多品種的高級鋼，便出現了多種鋼水爐外處理（又稱爐外精煉）的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對轉爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進行附加處理之後，都可以生產高級的鋼種。

三、鋼鐵加熱火色與溫度之間的關系如下：

暗褐色 520——580℃

暗紅色 580——650℃

暗櫻色 650——750℃

櫻紅色 750——780℃

淡櫻紅色 780——800℃

淡紅色 800——830℃

桔黃微紅 830——850℃

⑷ 煉鐵廠需要多高的溫度把鐵煉出來

煉鐵廠需要2200-2350℃的溫度把鐵煉出來
高爐內溫度最高在風口前的焦炭燃燒區域，這的溫度可用風口前的理論燃燒溫度來表示，現中國的高爐風口前理論燃燒溫度控制在2250-2350攝氏度之間

⑸ 冶煉鐵溫度是多少

1480~1520℃

一、煉鐵的原理（怎樣從鐵礦石中煉出鐵） 用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵。鐵氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+還原劑（C、CO、H2） 鐵（Fe）
二、煉鐵的方法
（1）直接還原法（非高爐煉鐵法）
（2）高爐煉鐵法（主要方法）
三、高爐煉鐵的原料及其作用
（1） 鐵礦石：（燒結礦、球團礦）提供鐵元素。
冶煉一噸鐵大約需要1.5—2噸礦石。
（2） 焦碳：
冶煉一噸鐵大約需要500Kg焦炭。
提供熱量；提供還原劑；作料柱的骨架。
（3）熔劑：（石灰石、白雲石、螢石）
使爐渣熔化為液體； 去除有害元素硫（S）。
（4）空氣：為焦碳燃燒提供氧。
四、高爐煉鐵設備

人體內的磷主要以鹼式磷酸鈣[化學式：Ca5(OH)(PO4)3]的形式存在，骨骼和牙齒的主要成分就是鹼式磷酸鈣。

⑹ 煉鐵高爐哪個部分的溫度最高（上、中、下） 請給答案及理由

下部，溫度主要由焦炭燃燒，

⑺ 焦炭的燃點多少度 多少溫度可以點燃焦炭

焦炭的燃點為440-600℃。

在空氣中450-650℃的溫度可以點燃焦炭。

燃點是指使能夠進行放熱反應的物質達到迅速燃燒狀態的過程。

焦炭著火溫度 (lgnition temperature coke)是指焦炭在空氣或氧氣中加熱時達到連續燃燒的最低溫度。

焦炭的化學活性越高，其火溫度越低。對於氣化焦，尤其是在採用流化床氣化時，高活性的焦炭，可在保證產氣能力相同的條件下適當降低氣化爐的操作溫度。以防灰分結渣而破壞流化過程。

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焦炭化學成分：

焦炭反應性與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學反應的能力，CRI =(G0-G1)/G0×100%(註：G0----試驗焦炭樣重量，g；G1----反應後焦炭樣重量，g)。

焦炭反應後強度是指反應後的焦炭再機械力和熱應力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中，都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發生化學反應。

由於焦與氧和水蒸氣的反應有與二氧化碳的反應類似的規律，因此大多數國家都用焦炭與 二氧化碳間的反應特性評定焦炭反應性。

焦炭反應性CRI及反應後強度CSR的重復性r不得超過下列數值：

CRIr≤2.4%

CSR:≤3.2%

焦炭反應性及反應後強度的試驗結果均取平行試驗結果的算術平均值。

⑻ 高爐冶煉時為什麼加風就能使爐溫下行 而且料速加快 鼓風不是提高理論燃燒溫度么跪求了！！師傅不教

高爐冶煉時加風就能使爐溫下行 而且料速加快。正確。不是師傅不教，是你死鑽牛角尖啊。鼓風是提高理論燃燒溫度也對，但都是有條件的。在點火到升溫階段，焦炭等燃料充足，鼓風增加，加速焦炭燃燒，爐溫自然就上升；但過量空氣已經滿足焦炭燃燒所需空氣量了以後，進一步增加風量，也就是增加了進風壓力，所以料速加快，同時多餘的冷風帶走熱量，於是過度加風就能使爐溫下行。師傅多半是好師傅，你自己要多悟，相信師傅當時不回答你是怕你更糊塗。

⑼ 煉鐵高爐爐型和焦炭用量

冶煉強度*爐容就行了
大爐的冶煉強度在1.0-1.2之間
小爐的冶煉強度在1.2-1.8之間
比如說450立方的爐子就是450*1.5
自己算吧

⑽ 焦炭火焰溫度有多高

鋼鐵廠的高爐里的焦炭能達2300度左右,如果改善燃燒環境，溫度還能提高到2500度左右，如果到所謂的爐火純青的地步，溫度能達到在3000度。