塗裝abspc料溫度多少
① 塑料PC+ABS的熱變形溫度是多少
PC/ABS合金具有ABS的加工性和PC的抗沖擊性、耐熱性，有優異的流動性，熱變形溫度可達80～137℃，通常用於耐高溫的電器中，如行動電話機的外殼。
② 塑料PC+ABS的熱變形溫度是多少
PC/ABS合金改性料料的熱變形溫度，隨著不同配比，溫度略有差異和區別，一般情況下，熱變形溫度在80-120之間的比較多些。
因為很多時候，我們都是根據客戶實際需要量身定製改性造粒，所以很難有一個統一的數據。
以上僅供樓主參考
③ PC+ABS 合金料 注塑溫度要多少
PC+ABS塑料烘料溫度是100-120℃，注射成型溫度為230-270℃，但是還是要看PC多還是ABS多，如果是PC多的話，溫度就高一點。
PC+ABS合金，烘料溫度為110℃，時間為4小時，注射成型溫度為230-280℃，哄料溫度100左右，成型溫度230-250左右 。
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注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在於：
1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；
2、將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。現今採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。
螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。
④ 請問abs塑料的注塑溫度是多少
成型溫度：200-240℃
乾燥條件：80-90℃ 2小時
成型特性：
1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法.
4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置.
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特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別.
4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好.
用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：
1.G-977：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢；
2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鍾或數十秒鍾快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；
3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。
4.QN-906：雙組分膠，耐高溫；
5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鍾左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出後塗抹靜置即可，無需加溫。
⑤ pcabs成型溫度是多少
ABS 玻璃化溫度 90～120℃, 熔點160℃ ,加工溫度范圍180～250℃ ,分解溫度（空氣中）250℃,一般加工溫度在190～235℃為宜,模溫一般調節在45～80℃,定模(前模)溫度一般比動模(後模)略高5℃左右為宜；ABS在高溫炮筒內停留時間不宜過長(應小於30分鍾),否則。
⑥ pc pvc abs 軟化溫度各多少
樓下胡說！汽車車燈面罩使用PC做的，若75度軟化，燈還能用？
在注塑生產的時候原料烘乾的溫度都不止70度
PC，聚碳酸酯，熱變形溫度在130-140，熔融加工溫度220以上
PVC，聚氯乙烯，熱變形80度
ABS，熱變形150度左右，熔融溫度要200多
⑦ pc/abs降解溫度一般為多少謝謝
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
PC/ABS合金具有ABS的加工性和PC的抗沖擊性、耐熱性，有優異的流動性，熱變形溫度可達80～137℃，通常用於耐高溫的電器中，如行動電話機的外殼。
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右
物化性能
該合金的吸濕性強，因此，在加工前將濕含量降至0.04％以下。乾燥溫度隨兩種樹脂含量不同而不同，一般在77～121℃，乾燥時間為3～4h。熔化溫度：230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決於塑件。注射速度：盡可能地高。
該物料的熔體粘度高，澆口凝固較早，因此，厚壁製品中往往有較大的縮孔。這是注塑重點要解決的問題。解次此問題的關鍵是模具的澆注系統要配有加熱等溫控裝置。
物料的溫度控制也是難點之一。如果溫度太高，則ABS組分中橡膠分子鏈中雙鍵則交聯固化，使製品的韌性變差；如果溫度太低，則PC組分未塑化好，製品的缺陷較多。要解決此問題，首先要清楚該合金中各組分的質量份數。然後才可能確定合適的加工溫度范圍。
注塑工藝
注塑模工藝條件:乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的。濕度應小於0.04%，建議乾燥條件為90~110℃，2~4小時。熔化溫度：
230~300℃。模具溫度：50~100℃。注射壓力：取決於塑件。注射速度：盡可能地高。
應用范圍
典型應用范圍:計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀錶板、內部裝修以及車輪蓋。
常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕
⑧ 能把原料PC ABS熱變形溫度是多少度PC ABS中文物性表給我嗎（已解決）
PC/ABS/001CS/南京德爾隆生產企業：南京德爾隆一：原料描述部分規格級別其它其它其它外觀顏色本色該料用途汽車配件、儀表盤、日用品等備注說明二：加工條件我來完善加工條件三：原料技術數據參與糾錯性能項目試驗條件[狀態]測試方法測試數據數據單位基本性能密度DIND-534791.16g/cm3物理性能線性成型收宿率DIND-534640.006mm/mm機械性能彎曲模量DIND-534572400MPa無缺口沖擊強度DIND-53453NBKJ/m2斷裂伸長率DIND-5345550%彎曲強度DIND-53452100MPa缺口沖擊強度DIND-5345360KJ/m2拉伸強度DIND-5345555MPa洛氏硬度DIND-53456116R電氣性能表面電阻DIND-534821014Ω介電強度DIND-5348117KV/mm熱性能熔點-℃阻燃性UL94NB熱變形溫度0.45MPaDIND-53461130℃其它性能填充物灼燒法-%
⑨ PC PC+ABS塑料的注塑溫度是多少
PC
PC+ABS塑料的注塑溫度一般sino控制再250-300度之間，這個區間段是這二種塑料熔融性能最好的溫度，也是塑料物理性質最穩定的溫度。
⑩ abs的注塑溫度是多少
成型溫度：200-240℃ 。
乾燥條件：80-90℃ 2小時
ABS通稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可產生不同性能和熔融溫度、流動性能的ABS，如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。
ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。
成型特性：
1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時。
2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。
3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。
注意事項
1、開機與停機對於阻燃級ABS為了防止阻燃劑發生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然後再加工。在停機前（指停機20分鍾以上者）。
一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，並用通用級ABS清洗料筒後方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發生分解。
2、再生料的利用對於一次或二次性的干凈、無雜質、無分解物存在的ABS再生料，可以粉碎後直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響性能。
對於再生次數超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規定進行乾燥處理後，方可投入成型加工。
以上內容參考：網路-ABS塑料