鋼化自爆顆粒多少合適

❶ 鋼化玻璃顆粒度與玻璃強度有何關系

顆粒越小，玻璃的強度越大。但是自爆率越高，所以顆粒一般在50-60顆最好。希望能幫到你。

❷ 鋼化玻璃的自爆率行業標準是多少

鋼化玻璃的自爆率行業標準是千分之三。鋼化玻璃是將普通退火玻璃加熱到接近軟化點，再進行快速均勻的冷卻而得到的新型玻璃材料。因厚度不同，材質不勻，其耐溫差的能力也不同，因此存在一定的自爆率，約為千分之三。

鋼化玻璃自爆是一種正常現象，但和溫度沒一點關系，一般自爆現象出現在玻璃生產出來後24小時之內，如果24小時之內沒有爆裂，後面的幾率很小，一千塊玻璃裡面僅會出現一塊。

(2)鋼化自爆顆粒多少合適擴展閱讀：

鋼化玻璃的缺點：

1、鋼化後的玻璃不能再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。

2、鋼化玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是鋼化玻璃有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。

3、鋼化玻璃的表面會存在凹凸不平的現象（風斑），有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化後，在經過強風力使其快速冷卻，使其玻璃內部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化後要比在鋼化前要薄。

4、通過鋼化爐（物理鋼化）後的建築用的平板玻璃，一般都會有變形，變形程度由設備與技術人員工藝決定。在一定程度上，影響了裝飾效果（特殊需要除外）。

❸ 鋼化玻璃破碎顆粒大小與好壞有區別嗎

有區別的。
玻璃碎裂後，一般在50mm*50mm的范圍內，如果顆粒數大於40個算是滿足質量要求的。也就是說，破碎後，顆粒越小玻璃性能相對越好

❹ 燒鋼化玻璃的參數表

所有物理鋼化爐的工作原理是一樣的，都是通過高溫急冷通過分子重組產生壓應力和張應力，從而提高玻璃的強度。國內技術和操控性好的品牌有北玻、索奧斯、蘭迪等。鋼化玻璃的質量能否符合標准，除了玻璃原料的原因以外，工藝參數的設定是否合理是決定的因素。爐子廠家不同其工藝參數也是不同的，以下只能作為參考。參數設定也不是一成不變的，要根據實際情況作出調整。只有把它們的作用和相互之間的關系徹底了解，才能生產出優質的鋼化玻璃。
所有的參數都是圍繞著「均勻加熱、迅速冷卻」而設計的，但它們不是孤立的，是一個有機的整體，必須綜合考慮，才能得到一個完美的工藝。
為了使用戶能盡快地掌握和理解，我們把工藝參數以及為了保證工藝的實現而必須達到的機械、電氣方面的設計，分為三個方面來敘述：
一、 加熱
加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素，和加熱有關的參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調整、平衡裝置、強制對流(熱循環風)裝置。
1、 上、下部溫度的設定
由於玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。其具體數據如下: (表1)
厚度 上部溫度 下部溫度
3.2---4mm 720---730度 715---725度
5----6mm 710---720度 705---715度
8----10mm 705---710度 700---705度
12mm 690---695度 685---690度
15---19mm 660---665度 655---660度
加熱溫度確定後，加熱時間的確定就非常關鍵，這是兩個密切相關的參數，加熱時間確定的原則是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度為35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度為40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度為45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度為55—65秒左右。由於各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，我們不可能把加熱時間說得那麼准確，需要各單位在實踐中總結，尤其是以前從未接觸過鋼化玻璃的單位。我們有一條經驗可以供參考：當玻璃出爐後，在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠;如果玻璃表面出現波筋和麻點那就說明加熱時間過長。請根據具體情況作出調整。
2、 加熱功率的運用
加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，一般都設為100%，這是在設計的時候就已經確定了的，由於上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐後的初始階段，玻璃的下表面由於先受熱而捲曲，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內，玻璃捲曲得太厲害的話，出爐後玻璃的下表面的中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設定得比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個階段捲曲得少一點。如果白霧消失後，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破碎，就可以再把功率逐步加上去。
3、 溫度調整的運用
溫度調整的功能是北玻公司採用矩陣式加溫後設置的，每個加熱控制點都能單獨調整，它對調整鋼化玻璃的工藝有很大的幫助，尤其是5型的設備，運用它比較多，由於5型的彎鋼化是靠玻璃的自重而沒有加壓成型，如果半徑比較小的話，就需要把中間的溫度適當地加高，如果前端出現炸口就可以把前端的溫度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃時，可能會出現玻璃中間有球面，可以把上下部中間的溫度提高，就能解決。又如：導電膜玻璃由於玻璃的上表面吸熱很慢，所以下表面吸熱就會過快，出爐後的玻璃中間部分可能會出現光畸變，這就需要除了把下部的溫度設低外，還要把下部的功率降低，由於玻璃的長和寬的比例不同，光畸變的程度也會不同，究竟降低到什麼程度為好?連續生產時，玻璃表面既無光畸變，玻璃的成品率又能達到指標為佳。溫度調整功能的作用較多，關鍵在於如何運用。
4、 熱平衡裝置
它是一個利用壓縮空氣，在爐內形成對流的裝置，並可以根據需要手動調節壓力，起到加快輻射，均衡溫度的作用。
5、 強制對流(熱循環風)裝置
強制對流(熱循環風)裝置是北玻集團最新推出的供用戶選配的裝置，它的作用是加強爐內的對流，縮短加熱時間，是鋼化離線LOW—E玻璃的理想裝置。
6、和溫度有關的玻璃缺陷及糾正的方法
(1)、波筋
如果設定的溫度過高，加熱時間又過長的話，玻璃就會出現波浪，這是由於玻璃的加熱已經超過臨界點，玻璃已經開始軟化，出現這種缺陷的話只要把加熱時間縮短就能解決。
(2)、麻點
加熱時間過長還會造成玻璃的下表面出現麻點，麻點可以分為兩種，一種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時間過長造成的，(尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的單位為了讓它不碎而把加熱時間設定得很長，)可以根據情況作出調整。另一種是個別的呈星點狀的麻點，它是由於上片台和陶瓷輥表面不幹凈，或者是風柵輥道的玻璃碎沒有清理干凈造成的。
(3)、白霧
白霧就是在玻璃下表面的中間，出現一條白色的痕跡，它一般出現在初始生產的前幾爐，這是由於陶瓷輥的表面溫度過高造成的，當玻璃進爐的初始幾十秒內，玻璃下表面直接受到熱傳導而四角捲曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表面溫度的下降會消失。我們可以在初始生產時把下部溫度設定得低一些，把下部的功率也設定得低一些，另外一定要連續生產，不能讓爐子空運轉，如果暫時不生產可以把加熱開關關掉，防止出現白霧。
(4)、彎曲
我們在生產鋼化玻璃時，如果出現彎曲一般是靠調整風壓，或者調節吹風距離來解決的，非常有效快捷。但有的操作工並不明白上下溫度的差異也會造成玻璃的彎曲，假設風柵段的吹風距離，風壓的大小是相等的話，如果玻璃四角向上彎，就說明下部溫度過低，相反如果玻璃的四角向下彎的話，說明下部的溫度過高，如果需要靠調節溫度來使玻璃平整的話，並非一兩爐就能解決，需要幾爐以後才行。
(5)、球面
這是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比較大的時候出現的，可以通過溫度調整的功能把中間縱向的上下溫度各調高就可以了，有時候需要調高30度左右。(由縱向兩邊第2排起向中間遞增)。
一個優秀的操作工應該明白，溫度和光學性能的關系是：溫度高加熱時間長，成品率會高，但光學性能會差;反之溫度低，或加熱時間短，光學性能好，但成品率會低。這就需要我們認真總結，尋找最佳的效果。
溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關系;在風壓相等的條件下，溫度高顆粒小，溫度低顆粒大。
二、 冷卻
與冷卻相關的參數：急冷風壓、急冷時間、冷卻風壓、冷卻時間、滯後吹風時間、風機等待頻率、風機提前時間、出爐速度以及其他與冷卻有關的機械方面的保證：上下風柵吹風距離、風管導流板的高低、進風口的流量調節螺栓。
1、 急冷風壓是指玻璃鋼化時需要的風壓，其原則是玻璃越薄風壓越大，玻璃越厚風壓越小。NORTH GLASS鋼化爐的風壓大小是通過電腦設置，改變進風口的開啟度，其數值是百分比。有風機變頻器的單位是通過電腦改變風機的頻率達到需要的風壓，其數值也是百分比。各種厚度的玻璃急冷時所需要的理論風壓如(表2單位：帕)
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200
由於各國和各地的海拔高度和空氣密度不同，環境溫度不同以及風路的走向不同，實際需要的風壓與表2上的數值有所不同，須作調整，以滿足顆粒度的要求。
2、 急冷時間是指玻璃鋼化時所需要的時間(表3單位：秒)
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
3--8 10--30 40-50 50--60 80--100 100-120 150--180 250-300 300-350
3、 冷卻風壓和冷卻時間是指玻璃急冷後，冷卻時需要的風壓，它的作用僅僅使玻璃冷卻到需要的溫度。其設定的原則是薄玻璃冷卻風壓要小於急冷風壓，厚玻璃冷卻風壓要大於急冷風壓。
(表4 單位：帕)
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000
(表5 單位：秒)
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
20 30 50 60 80 120 180 250 300
由於只是為了讓玻璃冷卻，冷卻風壓和冷卻時間的設置，要求並不嚴格，但要注意如果玻璃的自爆比較多的話，就應該把急冷風壓降低。如果風壓已經較低但自爆還是比較多，除了原料的中硫化鎳含量過高外，那就要檢查急冷時間是否太短了，如果有多工位的話，一般都有專門的冷卻段，冷卻時間和冷卻風壓可以不用設定。
4、 滯後吹風時間是為了做彎玻璃而單獨設定的一個參數，玻璃出爐後不能馬上吹風，必須等到玻璃成型後才能吹風，它與玻璃的形狀和顆粒有很大的關系，滯後時間長，玻璃軟態時在風柵里的往復時間長，弧度會好，但玻璃的破損會多，顆粒會差，這就需要將這兩個參數有機地結合，找到最佳點。
5、 風機等待頻率和風機提前時間這兩個參數是為有風機變頻器
的單位單獨設置的，玻璃在爐內加熱的時候並不需要風機作高速運轉，可以將頻率設低，等到玻璃出爐前再把速度提到需要的程度，其設置的原則是：玻璃薄等待頻率要高一些，玻璃厚等待頻率應該低一些，一般等待頻率比工作頻率低10—15赫茲較好。風機提前時間也就是從等待頻率提升到工作頻率所需要的時間，10赫茲約15—20 秒。如果等待頻率設定得低那麼風機提前時間就要長一些，如果等待頻率設得高，風機提前時間可以短一些，設置得當可以節約電耗。
6、 出爐速度也是一個與冷卻密切相關的一個參數。它的作用不容忽視，尤其是5型的設備為了減少炸口，一般出爐速度都調到600。
7、 上下風柵距離和玻璃的顆粒度以及平整度有極大的關系，在風壓不變的情況下，風柵距離越近，顆粒越好，一般平玻璃有彎曲的情況基本上是靠調節上風柵的距離來解決的。(表6 單位：毫米)
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 40mm 50mm 60mm 70mm
小彎鋼化的風柵由於調節距離比較麻煩，可以將其歸結為(表7單位：毫米)
3.2mm 3.5mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm
15mm 15mm 15mm 20mm 20mm 30mm 30mm 30mm
由於半徑不同可能如果距離太近，玻璃上表面會有風柵的擦傷，只需要把上風柵的距離調大就可以了。
8、 風管導流板是在上下風路的中心設置的一個機構，用於調節風壓的大小。向下調是上面風大，向上調是下面的風大。
9、 進風口流量調節螺栓(它安裝在進風蝶閥的汽缸桿上)是用來調節進風流量的，兩台風機的工作應該是均等的，如果兩台有差異，可以靠它來調一致。如果其中一台風壓高電流大，就把這一台的調節螺栓向下調，直到兩台一致即可。
10、 和冷卻有關的玻璃缺陷與糾正方法
(1)、彎曲
這是做平玻璃常見的缺陷，前面已經講到溫度也會造成彎曲，那麼假設溫度是平衡的話，如果玻璃向下彎，說明在冷卻時，上部的冷卻速度快於下部，如果玻璃向上彎，說明下部的冷卻速度快於上部。一般玻璃向下彎上風柵高度往上調，向上彎向下調。
(2)、炸口
在做平鋼化大版面厚玻璃的時候，玻璃加熱時間已經足夠長了，但在吹風時玻璃的前端先開始出現裂紋，然後就破碎或一分為二。這是由於版面大，出爐速度慢，導致玻璃前後冷卻不一致而破碎。一般只要將出爐速度加快就可以解決。
(3)、自爆
一般的自爆是指玻璃鋼化以後，在相當長的一段時間後發生自己爆裂，這是鋼化玻璃的一個特性，但這里所說的是在吹風快結束的時候玻璃自爆，其原因除了原料以外，急冷風壓過大，或急冷時間太短加上冷卻風壓高也是一個因素，可根據具體情況加以解決，但要注意玻璃的顆粒是否達到要求。
以上這些就是鋼化爐大概的操作技巧，希望對你有所幫助，以上僅供參考！

❺ 鋼化夾膠玻璃自爆率是多少有國家標准嗎

《建築結構荷載規范》、《建築抗震設計規范》、《建築玻璃應用技術規程》。玻璃...自爆率理論上控制在 3‰~4‰范圍內(免 賠破碎率) 。。。 以下資料來源網路詞條「鋼化玻璃」！ 鋼化玻璃的自爆的問題： 鋼化玻璃在無直接機械外力作用下發生的自動性炸裂叫做鋼化玻璃的自爆。自爆是鋼化玻璃固有的特性之一。 產生自爆的原因很多，簡單地歸納以下幾種： ①玻璃質量缺陷的影響 A．玻璃中有結石、雜質：玻璃中有雜質是鋼化玻璃的薄弱點，也是應力集中處。特別是結石若處在鋼化玻璃的張應力區是導致炸裂的重要因素。 結石存在於玻璃中，與玻璃體有著不同的膨脹系數。玻璃鋼化後結石周圍裂紋區域的應力集中成倍地增加。當結石膨脹系數小於玻璃，結石周圍的切向應力處於受拉狀態。伴隨結石而存在的裂紋擴展極易發生。 B．玻璃中含有硫化鎳結晶物 硫化鎳夾雜物一般以結晶的小球體存在，直徑在0.1—2㎜。外表呈金屬狀，這些雜夾物是NI3S2，NI7S6和NI—XS，其中X=0—0.07。只有NI1—XS相是造成鋼化玻璃自發炸碎的主要原因。 已知理論上的NIS在379。C時有一相變過程，從高溫狀態的a—NIS六方晶系轉變為低溫狀態B—NI三方晶系過程中，伴隨出現2.38%的體積膨脹。這一結構在室溫時保存下來。如果以後玻璃受熱就可能迅速出現a—B態轉變。如果這些雜物在鋼化玻璃受張應力的內部，則體積膨脹會引起自發炸裂。如果室溫時存在a—NIS，經過數年、數月也會慢慢轉變到B態，在這一相變過程中體積緩慢增大未必造成內部破裂。 C．玻璃表面因加工過程或操作不當造成有劃痕、炸口、深爆邊等缺陷，易造成應力集中或導致鋼化玻璃自爆。 ②鋼化玻璃中應力分布不均勻、偏移 玻璃在加熱或冷卻時沿玻璃厚度方向產生的溫度梯度不均勻、不對稱。使鋼化製品有自爆的趨向，有的在激冷時就產生「風爆」。如果張應力區偏移到製品的某一邊或者偏移到表面則鋼化玻璃形成自爆。 ③鋼化程度的影響，實驗證明，當鋼化程度提高到1級/㎝時自爆數達20—25%。由此可見應力越大鋼化程度越高，自爆量也越大。 鋼化玻璃自爆解決方案 1.降低鋼化玻璃的應力值 鋼化玻璃中應力的分布是鋼化玻璃的兩個表面為壓應力，板芯層處於張應力，在玻璃厚度上應力分布類似拋物線。玻璃厚度的中央是拋物線的頂點，即張應力最大處；兩側接近玻璃兩表面處是壓應力；零應力面大約位於厚度的1/3處。通過分析鋼化急冷的物理過程，可知鋼化玻璃表面張力和內部的最大張應力在數值上有粗略的比例關系，即張應力是壓應力的1/2～1/3.國內廠家一般將鋼化玻璃表面張力設定在100MPa左右，實際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產生的張力在30MPa，則足以引發自爆。若降低其表面應力，相應地會降低鋼化玻璃本身自有的張應力，從而有助於減少自爆的發生。 美國標准ASTMC1048中規定鋼化玻璃的表面應力范圍為大於69MPa；半鋼化（熱增強）玻璃為24MPa～52MPa.幕牆玻璃標准BG17841則規定為半鋼化應力范圍24<δ≤69MPa.我國今年3月1日實施的新國家標准GB15763.2-2005《建築用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》要求其表面應力不應小於90MPa.這比此前老標准中規定的95MPa降低了5MPa，有利於減少自爆。 2.使玻璃的應力均勻一致 鋼化玻璃的應力不均，會明顯增大自爆率，已經到了不容忽視的程度。應力不均引發的自爆有時表現得非常集中，特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的自爆率會達到令人震驚的嚴重程度，且可能連續發生自爆。其原因主要是局部應力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質量也有一定的影響。應力不均會大幅降低玻璃的強度，在一定程度上相當於提高了內部的張應力，從而自爆率提高了。如果能使鋼化玻璃的應力均勻分布，則可有效降低自爆率。 3.熱浸處理（HST） 熱浸解釋。熱浸處理又稱均質處理，俗稱「引爆」。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，並保溫一定時間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉變，讓原本使用後才可能自爆的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝後使用中的鋼化玻璃自爆。該方法一般用熱風作為加熱的介質，國外稱作「HeatSoakTest」，簡稱HST，直譯為熱浸處理。 熱浸難點。從原理上看，熱浸處理既不復雜，也無難度。但實際上達到這一工藝指標非常不易。研究顯示，玻璃中硫化鎳的具體化學結構式有多種，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各種成分的比例不等，而且可能摻雜其他元素。其相變快慢高度依賴於溫度的高低。研究表明，280℃時的相變速率是250℃時的100倍，因此必須確保爐內的各塊玻璃經歷同樣的溫度制度。否則一方面溫度低的玻璃因保溫時間不夠，硫化鎳不能完全相變，減弱了熱浸的功效。另一方面，當玻璃溫度太高時，甚至會引起硫化鎳逆向相變，造成更大的隱患。這兩種情況都會導致熱浸處理勞而無功甚至適得其反。熱浸爐工作時溫度的均勻性是如此的重要，而三年前多數國產熱浸爐熱浸保溫時爐內的溫差甚至達到60℃，國外引進爐存在30℃左右的溫差也不少見。所以有的鋼化玻璃雖經熱浸處理，自爆率依然居高不下。 新標准將更有效。實際上，熱浸工藝和設備也一直在不斷地改進中。德國標准DIN18516在90年版中規定的保溫時間為8小時，而prEN14179-1：2001（E）標准則將保溫時間降到了2小時。新標准下熱浸工藝的效果十分顯著，並且有明確的統計性技術指標：熱浸後可降到每400噸玻璃一例自爆。另一方面，熱浸爐也在不斷地改進設計和結構，加熱均勻性也得到了明顯提高，基本可以滿足熱浸工藝的要求。例如南玻集團熱浸處理的玻璃，自爆率達到了歐洲新標準的技術指標，在12萬平米的廣州新機場超大工程中表現極為滿意。 盡管熱浸處理不能保證絕對不發生自爆，但確實降低了自爆的發生，實實在在地解決了困擾工程各方的自爆問題。所以熱浸是世界上一致認可的徹底解決自爆問題的最有效方法。 研究鋼化玻璃的自爆，是為了尋求更好的解決方法。比較不同解決方法的效果和可靠性，是為了進一步降低自爆率，減小自爆引起的損失。綜合上述分析比較，結合工程玻璃實際情況，提出幾點建議僅供參考。

❻ 鋼化玻璃標準的顆粒度是多少

50mm×50mm范圍內，4~12mm厚玻璃，≥40粒；3mm，30粒；15mm以上，30粒。

❼ 國家標準的鋼化玻璃有沒有保證期，是多久。

鋼化玻璃是沒有保證期。鋼化玻璃是一種性能穩定的材料，不會發生老化或者腐蝕，也不存在質保期。

玻璃屬於比較特殊的產品，因為易碎，一般而言，玻璃從出廠後就不在對其承諾質保，因為很多原因都會導致玻璃出現破損，如安裝的規范程度，意外的人為撞擊等。

鋼化玻璃的耐急冷急熱性質較之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。是安全玻璃中的一種。為保障高層建築提供合格材料安全性作保障。

(7)鋼化自爆顆粒多少合適擴展閱讀

鋼化玻璃在無直接機械外力作用下發生的自動性炸裂叫做鋼化玻璃的自爆，根據行業經驗，普通鋼化玻璃的自爆率在1~3‰左右。自爆是鋼化玻璃固有的特性之一。

自爆是屬於原片玻璃鋼化後，安裝在幕牆、門窗等上面，沒有受到外力撞擊而產生的一種破碎的現象。

自爆有比較大的一個特點就是自爆碎片在50*50范圍的顆粒度不超過40粒，如果明顯超出或者是小於，跟鋼化的時間設定以及溫度設可能會有一定的關系，如果是在這個合理的顆粒度范圍之內，應與原片玻璃雜質有關系，例如：雜質、硫化鎳結石，它是導致自爆的主要原因。

❽ 鋼化玻璃為什麼會碎

1.鋼化玻璃有自爆的特性

這是因為玻璃原材料中含有硫化鎳晶體，是全世界現存的任何製造技術都不可完全避免的，只能是通過對原材料純度和加工工藝的控制來稍許降低自爆幾率。
就自爆率這個概念來說，我們國家內部僅僅對外牆的工程玻璃有國家標准，不知國外是否對其他行業用到的鋼化玻璃也有詳細規定。
一噸玻璃原料中，至少存在3-4個硫化鎳晶體，這一噸玻璃做成數塊一平米大小的玻璃後，其中會有3-4片自爆，這就是自爆的形象描繪。

2.鋼化玻璃的自爆存在多種誘發因素

a.例如安裝前是否對玻璃不小心有損壞，像崩邊、撞掉腳部等，因為鋼化玻璃的周邊范圍是弱鋼化區，其強度甚至弱於非鋼化玻璃，但是這部分破損很可能不會引起玻璃的當即破裂，但改變了此塊玻璃的內部應力。當上牆使用後，其內部應力逐漸變化，使玻璃破裂。

b.例如安裝後的溫度變化差異。就像你說的溫度、天氣什麼的，都會使玻璃內部壓應力局部不均勻，從而引起爆裂。

c.安裝時有無正確的尺寸。若安裝太緊，規格不合適，會引起玻璃內部應力變化，引起爆裂。

d.剩下的就是外力了，包括撞擊、擠壓等。不僅僅是人力的撞擊，或者其他物品，甚至自然界中的風力等。如果玻璃沒有掉落在地上，會有明顯的撞擊點，（如果是自爆會有蝴蝶斑），這些都可以拿來說事，但是如果在訴訟中就只能說是可能性了，因為你沒有用來證明的證據。在國內遇到這種情況，玻璃廠家一般就是賠償玻璃了事。

上一定要強調面說了這些，主要想和你說的就是你要強調玻璃本身有自爆的特性，這是誰也不可避免的。如果你朋友僅僅是安裝，不是生產，那就一定不要說自己有磕碰一類，也要強調嚴格按照尺寸安裝，是玻璃本身的問題。如果你朋友還是負責生產，賠償玻璃是免不了的了，但是是否傷人，就要你們來協商了，一般來說，五五分成，國內的經驗是廠家多少都賠一點的，但不會完全按照傷者的數額賠償。

❾ 鋼化玻璃的自爆率是多少哦有誰知道的的嗎

鋼化玻璃有千分之三左右的「自爆率」。

也就是說，每一千塊玻璃中就有三塊左右隨時可能會自爆，但是一般所說的鋼化玻璃3‰左右的「自爆率」，只是生產行業普遍認可的一個正常水平，但實際上，相關的產品技術標准中沒有這個「自爆率」的評估標准。

關於自爆的原因，一般有兩類情況：

第一類是人為引起的，包括玻璃本身的質量差（厚度不均）、在玻璃上開孔或者開槽的時候設計不合理、安裝過程中造成了崩邊崩角或者表面劃傷。這類原因是可以通過提升技藝和嚴格把關來避免的。

第二類是無法克服的自然因素，即玻璃中存在的化學物質——「硫化鎳」引起的。玻璃的原材料中並沒有硫化鎳的存在，是在玻璃的製作過程中出現的，沒辦法完全解釋硫化鎳的形成原因，也沒辦法完全避免硫化鎳的存在。

玻璃被安裝之後，處於風吹日曬的自然溫度中，其體內含有的硫化鎳仍在緩慢地進行由液體向固體的轉變。外部環境的變化，比如夏天室內外溫差巨大，就可能導致硫化鎳的體積變大。一旦體積擴張到20%-40%，就會破壞鋼化玻璃的結構，造成自爆。這是鋼化玻璃本身存在的概率，無法避免，正規生產的一千片原片玻璃里有一至三片的自爆比例。目前只能通過技術減少自爆率，沒辦法完全消除，國外也不行。

❿ 有什麼辦法提高鋼化玻璃的顆粒度,

顆粒越小,玻璃的強度越大。但是自爆率越高,所以顆粒一般在50-60顆最好。鋼化玻璃的顆粒度跟應力有關，通俗的講，應力大，顆粒就多。

國標：gb15763.2鋼化玻璃規定：500*500mm范圍內。硬度，物理學專業術語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。

厚度3毫米，顆粒度30。

厚度4-12毫米，顆粒度40。

厚度大於15毫米，顆粒度30。

鋼化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 屬於安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力。

玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。注意與玻璃鋼區別開來。

鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然後加熱到接近軟化點的700度左右，再進行快速均勻的冷卻而得到的，通常5-6MM的玻璃在700度高溫下加熱240秒左右，降溫150秒左右。8-10MM玻璃在700度高溫下加熱500秒左右，降溫300秒左右。

總之，根據玻璃厚度不同，選擇加熱降溫的時間也不同。鋼化處理後玻璃表面形成均勻壓應力，而內部則形成張應力，使玻璃的抗彎和抗沖擊強度得以提高，其強度約是普通退火玻璃的四倍以上。

已鋼化處理好的鋼化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破損，否則就會因破壞均勻壓應力平衡而「粉身碎骨」。

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