不同互感器承受的溫度是多少

❶ 幫忙解釋一下電流互感器溫升限值，高好還是低好

溫升限值,允許互感器工作時的最大溫升。高，說明其選用的結構及材料（漆包線的絕緣層）耐高溫性能好，所以，還是高一點好。

❷ 電流互感器的外皮最高溫度允許多少救命啊！

40----60攝氏度。

❸ 標准電壓互感器的測試參數

1、一次電壓：1.5kV～110kV
2、二次電壓：100V、100/√3V、100/3V
3、電壓范圍：5%～170%
4、額定電壓 COSφ=0.8、1
5、准確等級：0.05～0.01級。
電壓互感器是發電廠、變電所等輸電和供電系統不可缺少的一種電器，在核電站和能源科學上較為常見和使用。它主要由一、二次線圈、鐵心和絕緣組成。當在一次繞組上施加一個電壓U1時，在鐵心中就產生一個磁通φ，根據電磁感應定律，則在二次繞組中就產生一個二次電壓U2。改變一次或二次繞組的匝數，可以產生不同的一次電壓與二次電壓比，這就可組成不同比的電壓互感器。電壓互感器將高電壓按比例轉換成低電壓，即100V，電壓互感器一次側接在一次系統，二次側接測量儀表、繼電保護等；主要是電磁式的(電容式電壓互感器應用廣泛)，另有非電磁式的，如電子式、光電式。

❹ 400V電壓等級的電流互感器絕緣漆耐熱等級是多少

絕緣漆耐熱。根據絕緣漆絕緣等級不同，最高耐熱度不同。
絕緣漆根據絕緣等級可以分為Y級、A級、E級、B級、F級、H級、C級七類。
具體介紹如下:
耐熱等級: 最高允許工作溫度(℃)
Y級:90 ℃用未浸漬過的棉紗、絲及紙等材料或其組合物所組成的絕緣結構
A級:105℃ 用浸漬過的或浸在液體電介質(如變壓器油中的棉紗、絲及紙等材料或其組合物所組成的絕緣結構)
E級:120℃ 用合成有機薄膜、合成有機瓷漆等材料其組合物所組成的絕緣結構
B級:130℃
F級:155℃
H級:180℃ 用合適的樹脂(如有機硅樹脂)粘合或浸漬、塗覆後的雲母、玻璃纖維、石棉等材料或其組合物所組成的絕緣結構
C級:180℃以上 用合適的樹脂粘合或浸漬、塗覆後的雲母、玻璃纖維、以及未經浸漬處理的雲母、陶瓷、石英等材料或其組合物所組成的絕緣結構

❺ 互感器的外皮最高允許溫度是多少

75攝氏度

❻ 標准電流互感器的環境溫度的要求是什麼

標准電流互感器是在互感器的誤差試驗中用作電流互感器校驗標准，

標准電流互感器由一次線圈、二次線圈、鐵心、絕緣支撐及出線端子等組成。電流互感器的鐵心由硅鋼片疊制而成，其一次線圈與主電路串聯，且通過被測電流I1，它在鐵心內產生交變磁通，使二次線圈
感應出相應的二次電流I2(其額定電流為5A)。如將勵磁損耗忽略不計，則I1n1=I2n2，其中n1和n2分別為一、二次線圈的匝數。電流互感器的變流比K=I1/I2=n2/n1。由於電流互感器的一次線圈連接在主電路中，所以一次線圈對地必須採取與一次線路電壓相適應的絕緣材料，以確保二次迴路與人身的安全。二次迴路由電流互感器的二次線圈、儀表以及繼電器的電流線圈串聯組成。電流互感器大致可分為兩類，測量用電流互感器和保護用電流互感器。

作用：

在供用電的線路中，電流大小相差懸殊，從幾安培到幾萬安培不等。為便於儀器、儀表的測量，需要轉換為比較統一的電流，另外供用電線路上的電壓都比較高，如直接測量對儀器、儀表和人都是非常危險的。為此設計的電流互感器就起到變流和電氣隔離的作用。

❼ 電氣實驗時，電流互感器油溫是多少

不能超過』55度。

❽ 電流互感器超負荷 允許最高溫度

低壓電流互感器超負荷運行時會燒壞互感器。
如果電流互感器二次迴路阻抗較大，就會超過互感器標稱的容量是互感器發熱，一般互感器要求運行環境溫度在-40~40度之間，所以即便是過載一般不超過60度還可以勉強運行，否則再高就要燒毀互感器的。

❾ 怎樣乾燥受潮的電流互感器

電流互感器乾燥處理方法
電流互感器受潮後對其進行乾燥處理，由於電容型絕緣既緊又厚，具有受潮不易、排潮難的特點，所以乾燥工藝要求高，應謹慎對待。
從現場條件、工期、安全等多方面考慮，熱油循環乾燥方式是一種最適宜的處理方式，它是通過真空濾油機升溫對互感器進行熱油循環，絕緣受潮後介質內部水分子熱運動加劇，水汽蒸發加速，其中一部分克服油阻從互感器頂部排出，一部分被循環油帶至真空濾油機排出；油溫升高，使絕緣紙中含水比例下降，油的含水比例上升，通過不斷對油的乾燥處理，達到乾燥目的；熱油浸入絕緣材料，在內外層間起到橋接作用，使熱傳導和絕緣內層的水分排散比較容易，得到較好的排潮效果。本方式主要優點是不需吊出和分解器身，節省時間，工期較短，處理後器身內部潔凈。
其乾燥的要點如下：
(1)乾燥技術措施規定，所監視部位絕緣電阻穩定12h後停止循環處理。試驗表明此時的絕緣電阻只是一個相對穩定值，它出現的時間和大小主要由抽潮強度即油溫和強部壓強決定，不同的抽潮強度可得到不同的絕緣電阻。因此正確選擇抽潮強度是一次乾燥成功的關鍵。
油溫高固然對乾燥有利，但過高則會加速一次導線內殘油或絕緣紙的劣化，同時，一般現場使用的真空濾油機長期工作油溫不宜超過65℃，所以平均油溫控制在65～70℃對互感器絕緣壽命和真空濾油機的運行都是有利的。互感器內部壓強越低，水分汽化溫度越低。當油溫高於汽化溫度時，絕緣內水分產生氣泡，開始汽化。過熱度越大，汽水化越激烈和迅速。
將上蓋換為專門蓋板後，電流互感器即可承受一個以上的大氣壓力，使循環系統密封得當，將內部空氣殘壓控制在2.7×10³Pa以下是可能的，而絕緣所受壓強是空氣殘壓與油自重壓強的疊加，一米油柱產生的自重壓強約為8.4×10³Pa，以LCWD3-220為例，現場全油位循環時油位高度約2. 3m，最大壓強在下部油箱中約有2.3×8.4×10³≈22×10³Pa，參見表9-5，油溫採用65℃可以滿足汽化要求。這只是一個靜態估算，實際上液體在流動時壓強進一步降低。
和溫度不同，真空度的高低本身對互感器絕緣沒有副作用，因此應盡可能地提高真空來達到提高抽潮強度的目的，具體講就是使真空表指示值接近大氣壓力、，二者之差就是互感器內空氣殘壓。
(2)在循環升溫開始前，對一次繞組施加30%～40%的額定電流，目的是建立一定溫差防止潮氣向芯內擴散。此電流宜在循環結束數小時後切斷。
(3)首先逐步升溫循環，待溫度上升到控制值並經一定時間後可緩慢地提高真空度，在乾燥開始階段，由於絕緣內部潮氣較多，相應產生較大的蒸氣壓力，過早、過快地減小外層壓強可能會使絕緣層間遭受損傷。
(4)U形一次繞組彎處絕緣包紮最厚，絕緣外部壓強最大，在循環方向上又屬油溫偏低部分，因此是排潮最難的部位，可以在全油位循環到某一時間後，適當降低油位循環，減小底部壓強，增加對該絕緣部位的抽潮強度。
(5)循環油宜用新油也可用原互感器油，但要先作單獨乾燥處理。為提高絕緣浸油程度，必須重視以下幾個方面：
1)堅持預抽真空，不應低於6h。
2)殘壓降低時，浸油程度加大，對於220kV以上互感器盡量使其壓力不大於133. 3Pa。
3)研究確定最大浸油程度是在油溫70℃左右時達到，故盡量用熱油注入，並可在注油過程中對一次繞組施加40%額定電流以助熱。
4)油應從互感器上部注入，注入油應經真空乾燥脫氣處理，注油前油箱下部放油嘴處密封應可靠，防止從底部抽人空氣。
5)進油速度不能過快。根據經驗，油位每增長1m的時間不宜低於3h，可根據互感器油量的多少選擇注油內孔，一般為Φ1.5mm或Φ2mm，內孔長度5mm，管口呈喇叭形以利噴灑均勻。

❿ 電流互感器允許溫度

小於60°C。