滾花的時候壓入多少格比較合適
❶ 數控網紋1.5滾花進給多少
滾花刀裝得太正不行，順時針歪一點，壓刀力度適當，進給快點沒事大於0.5，轉速250以里。試試吧，
常用加工方式，向著卡盤方向進給，主軸正傳，滾花刀裝夾順時針歪一點。
❷ 車床滾花時都有什麼規格
滾花的花紋一般有直紋滾花和網紋滾花兩種。而滾花刀一般有單輪、雙輪和六輪三種：
❸ 想請問數控車床怎樣滾花轉速和每轉進給量為多少合適、
進給一般0。5左右。轉速低點，滾花軟不冒煙就行
❹ 普通車床怎樣是正確的滾花
花紋的型式。滾花花紋有多種，大致為直紋、斜紋、網紋三種。其中網紋有菱形與方形，也就是30°和45°兩種。按我國國家標准GB6403.3-86中滾花花紋是以模數來計算的，有0.2、0.3、0.4、0.5四種，其P值（花紋齒數距離，單位mm）為0.2＝0.628，0.3＝0.942，0.4＝1.257，0.5＝0.571。通常花紋有公制和英制，英制的P值是按每寸多少牙數計算的；公制的P值為每0.1一個規格，即0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，1.0，1.2，1.4，1.6等。
滾花輪的規格。 按不同的直徑、寬度與花紋的不同，滾花輪有許多規格。國產的大致有Φ15、Φ20、Φ25、Φ30等不同直徑系列；寬度有6、8、10、12、15、20等系列。花紋有直紋與斜紋，網紋是由兩個相對的斜紋滾花輪上下組合形成的。進口的滾花現在大多是德國的，其規格也很多。按直徑不同有Φ10、Φ15、Φ20、Φ25等規格，按寬度不同有4、6、8、10、15、20等規格。按花紋不同有直紋、斜紋、網紋等規格。按P值不同，從0.3起，到1.6，有很多規格。另外，國外有專門的網紋花輪，只要零件花紋在花輪寬度之內，就可以直接用單個花輪壓花。如果零件網紋超過花輪寬度，還是要用上下兩個斜紋輪進行走花壓制。
滾花刀的型式。滾花操作需要用滾花刀，也就是裝有滾花輪的刀柄。滾花刀可以直接購買，也可以買滾花輪回來自己製作。一般有單輪式、復輪式和六輪式。單輪式是在一個滾花刀柄上裝一個花輪；復輪是在一個滾花刀柄上上下裝兩個花輪，一般都是由兩個相反的斜紋輪組成一對；六輪式就是有三組復式輪裝要刀柄上，可以直接轉換不同的花紋組合。在我們自動車床上用的滾花刀一般都是買進口的滾花輪回來自己製作的。
滾花的加工操作。在車床上滾花，受力相當大，工件必須裝夾牢固。按裝滾花刀時，刀面要與工件垂直，同時花輪中心要對准工件的軸心。滾花開始時，起頭很重要，要用力直接壓入工件，不能有停頓，使工件一下子就壓出花紋。等花紋滾得很清晰後再開走刀，進行走花。否則容易產生破頭，即花紋滾亂。在滾花時要保證有充分的潤滑液，可用機械油進行潤滑。還要經常清除鐵屑，花紋才能滾得清清楚楚。在自動車床上滾花也相同。設計凸輪時，要求在滾花刀接觸工件表面後，直接切入到規定的花紋底徑，再停留10°～15°左右就立即退刀。如果是走花，切入到花紋底徑後就立即讓滾花刀橫向行走，走到規定的距離後，也同樣要立即退刀，不然多停留後，會產生一條刀痕，破壞花紋的表面形狀。在自動車床上壓網紋花，只要花紋寬度不超過滾花輪的寬度，可直接用網紋輪滾，如果工件網紋超過花輪長度，就要用復式輪進行走花。
❺ 數控車床怎麼做滾花啊，在一個直徑50的工件上滾一個長35的滾花，對刀或編程，怎麼做具體點！
前提是調整轉速200左右。
對刀：手動把刀移近靠到工件外圓，對X軸50，Z軸滾花刀滾輪端面對工件端面0點 。
編程：G99_M3_S200，G0_X55._T0101，Z3.，G1_Z0._F0.3，X49.5_F0.25，Z-35._F0.2，G0 X55.，Z100._M5，M30。
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滾壓注意事項
1、開始滾壓時，必須使用較大的壓力進刀，使工件刻出較深的花紋，否則易產生亂紋。
2、為了減小開始滾壓的徑向壓力，可以使滾輪表面1/2~1/3的寬度與工件接觸，如圖7所示。這樣滾花刀就容易壓入工件表面、在停車檢車滾花符合工件要求後，即可縱向機動進刀。如此反復滾壓1~3次後，直至花紋突出為止。
3、滾花時，切削速度應降低一些，一般為5~10m/min。縱向進給量選大一些，一般為0.3~0.6mm/r。
4、滾花時還需澆注切削油以潤滑滾輪，並經常切出滾壓輪產生的切削。
參考資料
網路--滾花
網路--數控車床
❻ 車床滾花加工方法和注意點
壓花的時候主軸要保持一定的轉速，不要太高，比車螺紋的速度還要低一點，進給的時候可以先壓一點看下效果，如果花不明顯再適當的加大，切忌一次就壓很深，刀會壞的，另外難切材料也不好壓
❼ 端面滾花刀使用技巧有哪些
端面滾花刀的使用其實並不難，有許多的工廠本來是用數控車床編程來加工端面，後來為了提高效率，都逐漸使用滾花刀具進行加工。端面滾花是一種特殊的滾花紋路。端面滾花刀使用技巧嘉升刀具丨180 丨 3813 丨 8328
1、根據工件材質的不同，配套使用特製的端面滾花輪
2、端面滾花刀要調整合適的傾斜角度，與合理的齒數分布能夠使加工效果更為理想
3、加工前端面的刀柄要對齊中心高，這樣才能紋路清晰
4、加工時要調整合適的進給量，控制接觸面積
嘉升刀具-端面滾花刀
❽ 端面滾花刀要怎麼用
端面滾花刀的使用要根據產品的具體情況，一般的銅鋁屬於較容易加工的，只需要選擇合適的滾花刀具，調整好進給量和線速度就可以加工，端面滾花刀要怎麼用嘉升刀具丨180 丨 3813 丨 8328
1、一般端面滾花指沒有特殊要求的端面滾花產品，可以直接使用適合尺寸的端面滾花刀具進行加工。
2、帶台階的端面滾花是一種比較特殊的滾花產品，這種類型的滾花往往在端面的中間部位有一個台階，從而阻礙了常規端面滾花輪的正常加工，針對這種問題可以使用專門的定製台階端面滾花刀具。
嘉升刀具-端面滾花刀
❾ 網紋滾花的長度大於滾花刀的寬度，數控車床上怎麼加工才不亂牙，漂亮，程序怎麼編，進給量給多少合適
如果滾花刀刀頭是活動的用G0快速定位接近工件時,需要留有十公分左右的餘量，用手校正刀頭方向，再用G01勻速接近工件，滾花刀刀牙多大就扎入工件多深，過深的話就會亂牙，主軸轉速不要超過180轉每分，進刀量和刀牙大小一樣，刀牙如果是0.5S的話（用每轉進給定進刀量），進刀量就是F0.5 ， 加工工件是一根棒料的話，余料還多的話，最好扎刀的點在成品工件的前方扎刀，因為滾花刀接近工件的點肯定會亂牙，滾花刀是在內向外（卡盤向尾坐方向）這樣運行的，也可以把刀頭先扎入0.1mm，再橫向走刀，再扎到0.5mm的位置，這樣Z軸0.1至0.5的這段距離自己定，前提是得保證成品工件都是0.5深度的牙。下面是例子：成品是直徑40mm*長度50mm的棒料，花紋是0.5s，刀頭寬度是8mm（棒料最少要車到長度為65mm)，下面只有滾花部分的程序：T0101；
G0 X130 Z-65；
G01 X48 Z-65 F0.25；(用G99每轉進給）
G01 X39.9 Z-65 F0.1；
G01 X39.5 Z-50 F0.5；
G01 X39.5 Z10 F0.5；
G0 X240 Z30；
其實就這么簡單 其他還需要自己摸索了 補充一下 這是用的廣數980TD系統的
❿ 請教－－如何在數控車床上滾花
加裝滾花刀，調到手動模式，就可以跟普通車床一樣滾花，也可以自動滾花。
滾花是在金屬製品的捏手處或其他工作外表滾壓花紋的機械工藝，主要是防滑用。
現行國標：GB/T 6403.3-2008 滾花，針對直紋滾花和網紋滾花的尺寸規格（模數0.2、0.3、0.4、0.5）作了詳細規定。