鐵製品冷鍛要加熱到多少溫度

㈠ 打鐵加熱時,應該把鐵塊加熱到多少溫度為什麼

純鐵的熔點應該是1534℃，不過如果是鐵與其他金屬的合金或者是摻有雜質的鐵。。熔點會改變的。。
普通爐火的溫度約為900攝氏度，但是不同爐火的溫度差異較大，最高可達1700度
所以打鐵溫度一般在900-1000度左右 再高鐵太軟了不好控制

㈡ 鍛造鍛件的溫度范圍是多少

摘要 最佳答案

㈢ 高合3044需淬火，請問需加熱到多少溫度，怎麼冷卻

GH3044是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度在900℃以下。合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素。合金具有高的塑性和中等的熱強性，並具有優良的抗氧化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能。適宜製作在900℃以下長期工作的航空發動機主燃燒室和加力燃燒室零部件，以及隔熱屏、導向葉片等。主要產品有板材、帶材、絲材、棒材和環形件等。

合金已用於製作航空發動機燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結構件，以及安裝邊、導管和導向葉片等零部件，其性能可靠，使用良好。

合金可以用氬弧焊、點焊、縫焊及釺焊等方法焊接，可與1Cr18Ni9Ti，GH1140，GH3030和GH3039等合金組合進行焊接。在高溫下工作的零件可採用W-2琺琅塗層進行有效的保護。

㈣ 鍛造為什麼要進行加熱

因為鋼鐵的奧氏體轉溫度為960度左右，且奧氏體的特性較軟，易於變形加工。如果不加熱直接鍛制，會導致材料的晶格畸變，產生內應力，甚至破裂。在奧氏體狀態下高溫鍛造後，晶格會重組，減少內應力的產生。

㈤ 為什麼一般要把鋼材加熱到1000－1250℃高溫下進行鍛造加工

原因：

1、高溫回火的回火溫度高，有利於徹底消除內應力，提高塑性和韌性，碳結構、合金鋼、保證淬透性結構鋼鋼材均可採用高溫回火狀態交貨。

2、加熱溫度越高，晶粒長大越快，奧氏體越粗大；保溫時間延長，晶粒不斷長大，但長大速度越來越慢。

例如：機械結構鋼即適用於製造機器和機械零件的合金鋼。通常要經過熱處理（如調質處理、表面硬化處理）後使用。

優質碳素結構鋼主要用於製造機器零件。一般都要經過熱處理以提高力學性能。30、35、40、45、50鋼經熱處理後具有良好的綜合力學性能，即具有較高的強度和較高的塑性、韌性，用於製作軸類零件。

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1、鋼材出廠前經退火熱處理。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，並為後道工序作好組織和性能上的准備,合金結構鋼、保證淬透性結構鋼、軸承鋼、工具鋼、汽輪機葉片用鋼。

2、從鋼液中產生晶體的過程，也稱液態結晶或一次結晶。隨著熱量的導出，晶體從無到有(形核)，由小變大，直至液體全部轉為固體，完成結晶過程。鋼液的結晶過程決定著鋼錠或鑄件的結晶組織及物理、化學不均勻性，從而影響到鋼的機械、物理和化學性能。

㈥ 為什麼一般要把鋼材加熱到1000到1250攝氏度在高溫下進行鍛軋加工

始鍛溫度是鍛造行業，對鍛件開始鍛造時的初始溫度，即鍛造時允許加熱的最高溫度。一般針對熱段行業。始鍛溫度的高低與所鍛造材質的臨界溫度有關，一般鍛件在達到始鍛溫度時要有一定的始鍛溫度保溫時間，為的是使金屬溫度均勻和給予組織轉變充分時間，藉以提高塑性，降低高溫變形抗力，它對提高生產效率，提高鍛件內部質量具有重要作用。

㈦ 鍛造為什麼要進行加熱如何選擇鍛造溫度范圍

鍛造溫度范圍是指始鍛溫度和終鍛溫度之間的溫度范圍。
鍛造溫度范圍應盡量選寬一些，以減少鍛造火次，提高生產率。加熱的始鍛溫度一般取固相線以下100~200℃，以保證金屬不發生過熱與過燒。終鍛溫度一般高於金屬的再結晶溫度50~100℃，以保證鍛後再結晶完全，鍛件內部得到細晶粒組織。碳素鋼和低合金結構鋼的鍛造溫度范圍，一般以鐵碳平衡相圖為基礎，且其終鍛溫度選在高於Ar3點，以避免鍛造時相變引起裂紋。高合金鋼因合金元素的影響，始鍛溫度下降，終鍛溫度提高，鍛造溫度范圍變窄。部分金屬材料的鍛造溫度范圍見表2-4。此外，鍛件終鍛溫度還與變形程度有關，變形程度較小時，終鍛溫度可稍低於規定溫度。
部分金屬材料的鍛造溫度范圍
材料類型
鍛造溫度/℃

保溫時間

/min﹒mm-1

始 鍛

終 鍛
10、15、20、25、30、35、40、45、50
1200

800

0.25～0.7
15CrA、16Cr2MnTiA、38CrA、20MnA、20CrMnTiA
1200

800

0.3～0.8
12CrNi3A、12CrNi4A、38CrMoAlA、25CrMnNiTiA、
30CrMnSiA、50CrVA、18Cr2Ni4WA、20CrNi3A
1180

850

0.3～0.8
40CrMnA
1150

800

0.3～0.8
銅合金
800~900

650~700

鋁合金
450~500

350~380

㈧ 鍛造溫度控制都有什麼要求

當溫度超過300-400℃（鋼的藍脆區），達到700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據在不同的溫度區域進行的鍛造，針對鍛件質量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。原本這種溫度區域的劃分並無嚴格的界限，一般地講，在有再結晶的溫度區域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。
在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。因此，只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由於變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。
由於鍛造過程都是在動態下進行的，溫度測量和控制一般的接觸式測溫儀就很難實現，對此，現在的工藝技術都選擇非接觸紅外測溫儀，在選擇紅外測溫儀器上也有很多的講究，一般低溫鍛造或者冷鍛過程中，鍛坯表面比較光亮，用一般的紅外測溫儀很難准確的測試溫度，這種情況下就只有選擇短波段抗高反的中低溫紅外測溫儀；如果是熱鍛，鍛坯表面溫度高，一般都處於紅熱態，這時候可選短波段的中高溫紅外測溫儀，但這時候要考慮到環境情況，環境比較惡劣的話，選配合適的保護裝置。具體的工藝現場都有一定的差別的，建議在技術改造時或者上新線時，選擇有經驗有實力的紅外測溫儀器供應公司現場配合解決問題。

㈨ 鋼在鍛造的時候為什麼要加熱到高溫

因為鋼鐵的奧氏體轉變溫度為960度左右（具體數值忘記了），而且每種鋼材也不一樣。
奧氏體的特性較軟，易於變形加工。如果不加熱直接鍛造，會導致材料的晶格畸變，產生內應力，甚至破裂。在奧氏體狀態下鍛造後，晶格會重組，減少內應力的產生。
至於為什麼要在1000-1250度下鍛造，很簡單，因為鍛造的過程中，工件在冷卻，所以要在高於奧氏體的轉變溫度下進行。

㈩ 鍛造前為什麼要先將金屬加熱為何要控制鍛造溫度范圍

鍛造溫度范圍，是指某種可鍛造材料適合鍛造加工的最高溫度和最低溫度的區間，指定加熱規范可
保證材料更快更穩定的達到鍛造溫度范圍，並且對材料升溫時產生最小的影響。