板材氧化溫度是多少

A. 347H，材質不銹鋼鋼板耐高溫多少度

347H是一種穩定性非常好的不銹鋼。在溫度達到800-1500°F（427-816°C），碳化鉻沉澱的條件下，仍能保持良好的抗粒間腐蝕的能力。由於成分中添加了鈦，在碳化鉻形成的情況下，347H仍然可以保持穩定性。
347H不銹鋼由於其優良的機械性能，在高溫環境下工作很有優勢。與304相比，347H不銹鋼具有更好的延展性及抗應力斷裂能力。

B. 一般鋼材在多少度開始急劇氧化形成氧化皮

低碳鋼在空氣中加熱至575~1370℃時，因高溫氧化在剛才表面會產生高溫氧化皮。厚度和成分取決於加熱的持續時間和溫度。高溫氧化皮里層為黑褐色的FeO，是結構疏鬆過孔的潔凈組織，各晶粒之間互相聯系薄弱，並且易被破壞。中間層為Fe3O4，較為緻密，無孔無裂紋，會形成剝離狀斷口。最外層是Fe2O3，結構緻密，是尖晶石結構。一般氧化皮以FeO為主，Fe2O3
含量最少。氧化皮中每一層的含量並不固定，一般的比例如下:
FeO
40%~95%
Fe3O4
5%~60%
Fe2O3
0~10%
在較低的溫度(400~575℃)形成的氧化皮，其氧化皮僅由Fe3O4
和Fe2O3
組成，而沒有FeO層，因為FeO低於575℃時的狀態不穩定，低溫氧化皮是開裂多孔的
。
氧化皮是惰性材料，如果能很好的黏附在鋼鐵表面，可能是較好的保護層。但是氧化皮的保護並不可信任。它的表層為化學性質較穩定的Fe2O3
，中層是Fe3O4
，緊貼金屬的為FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物。加上外界溫度的變化、機械作用等，性質較脆的氧化皮會很快剝落。
各種氧化皮相對裸鋼而言是陰極。當鋼板被氧化皮部分覆蓋而面臨腐蝕時，作為陰極的氧化皮並不腐蝕，而被作為陽極的鋼板所保護。在海水中，與鋼相比，可與產生0.4V的電位差。因此在氧化皮破裂的地方，腐蝕發生在陽極表面上，鋼板遭受腐蝕，通常呈現非常深的點蝕。除去氧化皮做好的方法是噴砂處理和酸洗處理。

C. 什麼是鋼材的高溫氧化

2017/4/11 21:27:47
鋼鐵件通過氧化處理在表面生成保護性氧化膜，主要成分是磁性氧化鐵（Fe3O4），膜的顏色一般呈黑色或藍黑色，鑄鋼和硅鋼呈褐色或黑褐色。

氧化處理方法有鹼性氧化法、無鹼氧化法和酸性氧化法等。常用於機械、精密儀器、儀表、武器和日用品的防護和裝飾。

鹼性氧化法

一次氧化法

配方1

組分 g/L 組分 g/L
NaOH 600 Na3PO4 15～20
NaNO2 60

開始溫度為138～140℃；終止溫度為148～150℃；時間為60～90min。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
NaOH 750 NaNO2 250

開始溫度為138～140℃；終止溫度為148～150℃；時間為60～90min。

二次氧化法

配方1

組分 g/L 組分 g/L
A槽 B槽
NaOH 500～600 NaOH 700～800
NaNO2 100～150 NaNO2 150～200
溫度為135～140℃；時間為10～20min。 溫度為145～152℃；時間為60～90min。

氧化後處理

為提高氧化膜防銹能力氧化後需進行皂化和填充處理，除需要塗裝的，其他全都要用105～110℃機油、錠子油或變壓器油浸漬5～10min。若不進行皂化或填充處理，氧化清洗後可直接浸TS-1膠水防銹油或P-2防銹乳化液。

配方1（填充）

K2Cr2O7 50～80g/L；溫度為70～90℃；時間為5～10min。

配方1（填充）

組分 g/L 組分 g/L
CrO3 2 85%H3PO4 1

溫度為60～70℃；時間為0.5～1min。

配方3（皂化）

肥皂30～50g/L；溫度為80～90℃；時間為5～10min。

酸性氧化法

酸性氧化法的優點是可在常溫下操作，節電節能、發藍時間短、生產效率高、投資少、污染小。缺點是膜層附著力差，耐蝕性不佳，有待於進一步完善。

配方1

組分 g/L 組分 用量
Cu(NO3)2 1～3 HNO3 30～40ml/L
H2SeO3 3～5 添加劑 適量
對苯二酚 2～4

pH值為1～3；溫度為室溫；時間為3～6min。

配方2

SX-891常溫發藍劑200g/L；溫度為室溫；時間為3～5min。

無鹼氧化法（氧化磷化）

配方

組分 g/L 組分 g/L
H3PO4 10～18 MnO2 10～20
Ba(NO3)2 70～100 xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40

溫度為90～100℃；時間為40～50min。

鋼鐵的磷化處理

鋼鐵件在含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中經化學處理表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，這種化學處理方法稱為磷化。

磷化膜呈暗灰色或黑色，具有微孔結構，經填充、浸油或塗漆處理具有較好的抗腐蝕性。由於它具有良好的吸附能力和潤滑性，磷化膜廣泛用作塗料底層和零件冷墩、冷擠時的潤滑層，減少表面的拉傷和裂紋。磷化膜還可作為矽鋼片的電絕緣層，防止零件粘附低熔點的熔融金屬，避免壓鑄零件與模具粘結。

低溫磷化

配方1

組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 40～65 ZnO 4～8
Zn(NO3)2·6H2O 50～100 游離酸度「點」 3～4
NaF 3～4.5 總酸度「點」 50～90

溫度為20～30℃；時間為30～45min。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
Zn(H2PO4)2·2H2O 50～70 游離酸度 4～6
Zn(NO3)2·6H2O 80～100 總酸度 75～95
NaNO2 0.2～1

溫度為15～35℃；時間為20～40min。

中溫磷化

配方1

組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40 Zn2+ 5.5～8
Zn(NO3)2·6H2O 1～2 Mn2+ 0.5～2
Mn(NO3)2·6H2O 80～100 總鐵 18～22
游離酸度 4～7 P2O5 14～20
總酸度 60～80 NO3- 34～42

溫度為55～70℃；時間為10～15min。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40 游離酸度 5～8
Zn(NO3)2·6H2O 70～100 總酸度 60～100
Mn(NO3)2·6H2O 25～40

溫度為60～70℃；時間為7～15min。

高溫磷化

配方1

組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～35 游離酸度 5～8
Zn(NO3)2·6H2O 55～65 總酸度 40～60

溫度為90～98℃；時間為15～20min。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 25～30 游離酸度 2～4
HNO3 2～5 總酸度 28～35

溫度為97～99℃；時間為25～30min。

「四合一」磷化

除油、除銹、磷化、鈍化綜合在一起完成的工藝稱為「四合一」磷化法，這種方法可使工藝簡化、減少設備、縮短工時，提高勞動效率，便於機械化、自動化生產。

「四合一」磷化法獲得的磷化膜均勻，細致有一定的耐腐蝕性，適合於作電泳塗漆底層。

配方

組分 g/L 組分 用量
85%H3PO4 100 As 20～30ml/L
ZnO 30 HNO3 2ml/L
Zn(NO3)2·6H2O 160 K2Cr2O7 0.3g/L
H2C4H4O6 5 游離酸度 18～25g/L
MgCl2 3 總酸度 180～200g/L
(NH4)2MoO4 1

溫度為60～65℃；時間為5～15min。

黑色磷化

黑色磷化膜層結晶細致，色澤均勻，外觀呈黑灰色，厚度約為2～4μm，磷化膜的耐磨腐蝕性耐磨性比氧化膜有顯著提高。

配方

xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 25～35 NaNO2 8～12g/L
Ca(NO3)2 30～50 85%H3PO4 1～3ml
Zn(NO3)2·6H2O 15～25 游離酸度 1～3g/L
總酸度 24～46g/L

溫度為85～95℃；時間為30min。

鋁及其合金的氧化處理

鋁及其合金的氧化處理有化學氧化與電化學氧化兩種，化學氧化得到的氧化膜薄，質軟不耐磨，抗蝕性差，一般不單獨使用，要作為油漆的良好底層。

電化學氧化處理可得到較厚的硬度高的氧化膜，耐熱性、絕緣性和抗腐蝕性均好於化學氧化膜，還可染色。

化學氧化處理

酸性化學氧化

配方

組分 用量 組分 g/L
85%H3PO4 50～60ml/L (NH4)2HPO4 2～2.5
CrO3 20～25g/L H3BO3 1～1.2
NH4HF2 3～3.5g/L

溫度為30～36℃；時間為3～6min。

說明 無色至紅綠色，3～4μm，氧化後零件尺寸無變化，適用於各種鋁及鋁合金。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
85%H3PO4 45 NaF 3
CrO3 6

溫度為20～35℃；時間為10～15min。

說明 膜薄、韌性好，抗蝕能力較強，氧化後不需封閉處理，適用於氧化後需要變形的鋁及其合金。

鹼性化學氧化

配方

組分 g/L 組分 g/L
Na2CO3 50 NaOH 2～2.5
Na2CrO3 15

溫度為80～100℃；時間為10～20min。

說明 膜鈍化後為金黃色厚度0.5～1適用於鋁、鋁鎂、鋁錳合金的氧化，可做油漆底層。

化學氧化後填充處理

酸性氧化後處理

配方

K2Cr2O730～50g/L；溫度為90～95℃；時間為5～10min。

說明 烘烤溫度不高於70℃，適用於酸性氧化pH值=6～6.7。

鹼性氧化後鈍化處理

配方

溫度為室溫；時間為5～15s。

說明 烘烤溫度不高於50℃。

硫酸陽極氧化

直流電氧化

配方

98%H2SO4 180～200g/L；溫度為15～26℃；陽極電流密度為0.8～1.5A/dm2；電壓為13～22V；時間為20～40min；陰極材料為鋁板。

說明 用於鋁及鋁合金防護氧化。

交流電陽極氧化

配方

98%H2SO4 130～150g/L；溫度為13～26℃；氧化時間為40～50min；電壓為18～28V；電流密度為1.5～2.0A/dm2。

加添加劑的硫酸陽極氧化

配方

組分 g/L 組分 g/L
98%H2SO4 150～200 H2C2O4·2H2O 5～6

溫度為15～25℃；電壓為18～24V；電流密度為0.8～1A/dm2。

鉻酸陽極氧化

鉻酸氧化膜較薄，只有2～5μm，質軟彈性高，能保持零件精度和表面光潔度，但耐磨性不如硫酸陽極氧化膜。

配方1

CrO3 30～40g/L；溫度為32～40℃；時間為60min；陽極電流密度為0.2～0.6A/dm2；pH值為0.65～0.8；電壓為0～40V；陰陽極面積比為3：1；陰極材料為鉛或石墨板。

說明 適用於尺寸容差小的拋光零件。

配方2

CrO3 50～55g/L；溫度為37～41℃；時間為60min；pH值＜0.8；陽極電流密度為0.3～0.7A/dm2；電壓為0～40V；陰極材料為鉛板或石墨。

說明 適用於一般機械加工件、板金件。

草酸陽極氧化

草酸陽極氧化膜厚，一般為8～20μm，最厚可達60μm，彈性好，具有良好的電絕緣性、抗蝕性和硬度，不亞於硫酸陽極氧化膜。

草酸陽極氧化電力耗量大，需要有冷卻裝置，成本較高。

配方1

H2C2O4·2H2O 50～75g/L；溫度為25～35℃；電流密度為1～2A/dm2；電壓為50～60V；氧化時間為30～40min；陽極材料為鈍鋁或鉛板；電源為直流。

說明 適用於純鋁和鋁鎂合金製件的防護和裝飾性陽極氧化。

配方2

H2C2O4·2H2O 40～60g/L；溫度為15～18℃；時間為90～150min；電流密度為2～2.5A/dm2；陽極材料為碳精棒；電壓為110～120V；電源為直流。

硫酸硬質陽極氧化

硬質陽極氧化膜厚離可達250～300μm，硬度（HV）在鋁合金上，可達2452～4903MPa，在純鋁上可達11768～14710MPa；電阻系數較大，擊穿電壓可達2000V。主要用於耐磨、耐熱、絕緣的鋁合金零件的氧化。

硫酸硬質氧化液成分簡單，穩定性好，操作方便，成本低，可用於多種鋁材。

配方1

98%H2SO4 200～300g/L；溫度為-8～10℃；時間為120～150min；電流密度為0.5～5A/dm2；電壓為40～90V。

說明 適用於變形鋁合金。

配方2

98%H2SO4 130～180g/L；溫度為10～15℃；時間為60～180min；電流密度為2A/dm2；電壓為5～100V。

配方3

98%H2SO4 270g/L；溫度為-3～3℃；時間為120～150min；電流密度為2～2.5A/dm2；電壓為40～60V；陰極材料為鉛板。

瓷質陽極氧化

瓷質陽極氧化就是在鋁合金、硬鋁拋光面上獲得均勻、光滑有光澤而不透明的氧化膜，外觀類似瓷釉和搪瓷。這種類瓷膜具有較高的硬度、耐磨性、隔熱性、電絕緣性和抗蝕性。適用於各種儀表、電子儀器上高精度零件表面的防護，或日用品、食品用具表面的裝飾。

配方1

組分 g/L 組分 g/L
K2TiO(C2O4)2 35～45 H3C6H5O7·H2O 1～1.5
H3BO3 8～10 H2C2O4·2H2O 2～5

溫度為24～28℃；時間為30～40min；電流密度開始為2～3A/dm2，終止為0.6～1.2A/dm2；電壓為90～110V ；陰極材料為硅碳棒、純鋁板。

說明 適用於耐磨的高精度零件。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
CrO3 30～40 H3BO3 1～3

溫度為40～50℃；時間為40～60min；電流密度2～4A/dm2；電壓為40～50V；陰極材料為鉛板或純鋁板。

說明 適用於防護和裝飾性鋁件的陽極氧化。

其他陽極氧化

高效率陽極氧化

配方

組分 g/L 組分 g/L
98% H2SO4 150～180 甘油 10～12
1631-Br 0.2～0.3 乳酸 10～12

溫度為18～22℃；時間為10min；電流密度0.8～1A/dm2；電壓為10～12V；攪拌形式為壓縮空氣。

寬溫度范圍陽極氧化

配方

組分 g/L 組分 g/L
98% H2SO4 140～160 H2C4H4O6 20～60

溫度為10～50℃；時間為30～40min；電流密度1～2A/dm2。

說明 可在無冷凍設備條件下連續生產，溶液壽命長。

磷酸陽極氧化

配方

組分 g/L 組分 g/L
85%H3PO4 200 K12 0.1
H2C2O4·2H2O 5

溫度為20～25℃；時間為18～20min；電流密度2A/dm2。電壓為25V。

陽極氧化膜封閉處理

絡酸鹽封閉

配方

K2Cr2O7 40～70g/L；溫度為80～95℃；時間為10～20min。

水解鹽封閉

配方1

組分 g/L 組分 g/L
Ni(Ac)2 4～5 98% H2SO4 0.4～2

pH值為5.5～6；溫度為93～100℃；時間為20min。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
NiSO4·7H2O 3～5 H3BO3 1～3
NaAc·3H2O 3～5

pH值為5～6；溫度為70～90℃；時間為10～15min。

D. pvc板材在多少溫度下分解變色

PVC板PVC 英文名稱： Polyvinyl Chloride ，中文名稱：聚氯乙烯。PVC板
PVC棒是一種無毒、無臭的白色粉末。它的化學穩定性很高，具有良好的可塑性。除少數有機溶劑外，常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90％以下的硫酸、50～60％的硝酸及20％以下的燒鹼，對於鹽類亦相當穩定；PVC的熱穩定性和耐光性較差，在140℃以上即可開始分解並放出氯化氫(HCl)氣體，致使PVC變色。

E. 鈦的氧化溫度

鈦及鈦合金錶面烤瓷通常在800 ℃以下進行［1-3］,檢測200 ℃～750 ℃范圍內不同溫度區段氧化的TA2 和TC4試樣表面生成的氧化物類型和結構,可以了解在臨床烤瓷溫度下，鈦材表面的氧化情況，有助於認識鈦材與瓷結合的機制。
1.材料和方法:取退火、磨光的純鈦(TA2)和Ti-6Al-4V 合金(TC4) 板材,截成20 mm×10 mm×1 mm的塊狀(18塊TA2,21塊TC4),噴砂處理試樣表面,然後置於75 %乙醇中超聲清洗,吹乾。兩種鈦材試樣各分為6組,每組3個試樣,分別於200 ℃～300 ℃、300 ℃～400 ℃、400 ℃～500 ℃、500 ℃～600 ℃、600 ℃～700 ℃和600 ℃～750 ℃在烤瓷爐(VACUMAT 100，德國)中進行氧化處理10 min。其餘3個TC4試樣經600 ℃～750 ℃氧化後，用500目細砂紙磨去表面氧化物，用PW1700型自動化粉末衍射儀(荷蘭)對試樣進行X線衍射檢查。
2.結果:在200 ℃～300 ℃氧化後，TC4表面有α-Ti峰和β-Ti峰,以α-Ti峰為主；此外還出現了Ti2O3峰,說明表面已有氧化物形成。在300 ℃～400 ℃氧化後，又出現了TiO峰,說明鈦進一步被氧化。在400 ℃～500 ℃處理後，α-Ti峰進一步增強,β-Ti峰變化不明顯；氧化鈦峰增多,有Ti2O3、TiO和板鈦礦型氧化鈦(TiO2B),表明氧化加重。在500 ℃～700 ℃范圍內，隨溫度升高β-Ti峰增強，α-Ti峰下降。經500 ℃～600 ℃氧化後,出現了TiO、Ti2O3、TiO2、TiO2B和銳鈦礦型氧化鈦(TiO2A)峰。在600 ℃～700 ℃氧化後有大量的氧化物在鈦表面形成,出現了TiO 、 Ti2O3、Ti3O5、TiO2A、TiO2B和金紅石型氧化鈦(TiO2R)峰。經600 ℃～750 ℃氧化後,α-Ti峰增強、β-Ti峰也較明顯,TC4表面有TiO2、TiO2R和Ti3O5等氧化物形成。在600 ℃～750 ℃氧化後，用細砂紙將表面高度磨光的TC4,α-Ti峰強度增高,但是仍能見到TiO、TiO2和Ti3O5峰。
TA2經200 ℃～300 ℃氧化，形成的主要是α-Ti峰,還有一個很低的TiO2R峰。在300 ℃～750 ℃范圍中，隨氧化溫度升高，α-Ti峰逐漸增強，峰的數目也增多，逐漸出現了TiO2A 、TiO2R及Ti2O3峰。TA2在750 ℃氧化後試樣呈現淺藍色。
3.討論:①鈦的氧化物有10多種。在牙科烤瓷熱處理條件下,溫度升高可造成鈦表面氧化物量的增加,但是否還會造成氧化物質的改變,目前尚未見報道［1，2］。我們研究發現,TA2在200 ℃～650 ℃范圍內短時間氧化時,除了本身固有的α-Ti峰外,還有TiO2、Ti2O3、TiO2R 等峰出現。TC4氧化時,峰值變化明顯,除了本身固有的α-Ti和β-Ti峰外,還有TiO、Ti2O3、TiO2B、TiO2A、TiO2、Ti3O5峰等。表明隨著氧化溫度升高,鈦表面生成的氧化物不僅量增加,其種類和結構類型也隨之增多。②本項研究發現在不同溫度條件下氧化的鈦材,其表面生成氧化物的量、種類和結構都有變化。 在750 ℃以下短時間氧化,鈦材表面的氧化物主要是TiO2,此外還有Ti2O3、Ti3O5、TiO。 磨去表面氧化膜後TC4仍能檢測出TiO,這說明TiO形成的位置較深。在表層TiO2 下方可依次出現Ti2O3和TiO,這3種氧化物中氧原子和鈦原子含量的比分別為2∶1、3∶2和1∶1,即由表層向深層氧含量逐漸減少［1-3］。我們對200 ℃～750 ℃氧化的鈦材表面氧化物作了初步的定性分析,基本掌握了在該溫度區段鈦材表面氧化物形成的情況。但要探明鈦表面氧化膜的成份與結構在鈦與瓷結合中的作用機制，仍需作進一步研究。

F. 請問純鋁的完全熔化溫度和氧化溫度是多少謝謝！

鋁的熔點是，但純凈的單質鋁非常容易氧化，即使極低的溫度下與氧接觸一樣可以氧化

但是氧化生成的緻密氧化膜就阻止了繼續氧化，所以就不會再氧化進去，但表面的氧化層是氧化鋁

所以這里只說鋁單質的氧化，他是非常非常容易氧化的，極低溫度下一樣可以，室溫下一會就氧化了。

G. 330材質不銹鋼鋼板耐高溫多少度

RA330高性能高溫合金 耐碳化耐氧化合金 耐滲碳耐氯離子應力腐蝕

RA330概述：

RA330合金是一種經典的高性能耐高溫合金.通過添加了1.25%的硅元素使其具有很好的高溫強度,最高到1200℃時仍具有很好的耐碳化,耐氧化性能.同時RA330針對性的設計來承受淬火的熱沖擊.

RA330合金具有非常優異的耐氯離子應力腐蝕開裂的能力.當在做工程材料的選擇時,如果常規的不銹鋼遭受應力腐蝕(尤 其在高溫情況下),那麼RA330會是一個很好的選擇.

RA330的成型加工及機加工類似於奧氏體不銹鋼和鎳-鉻合金.通常情況下成型加工最好能在室溫下進行.大多數情況下成 型加工及機加工後不需要進行熱處理.在需要的情況下,建議在1038-1121℃完全退火,急速空冷或則水冷.

RA330焊接需要使用對應的RA330-04焊材.不要使用AWS ER330.保持低的焊接層間溫度,不需預熱,採用加固的線狀焊道. 機加工性指數是B1112的20-25%.

RA330主要規格

RA330無縫管、RA330鋼板、RA330圓鋼、RA330鍛件、RA330法蘭、RA330圓環、RA330焊管、RA330鋼帶、RA330直條、RA330絲材及配套焊材、RA330圓餅、RA330扁鋼、RA330六角棒、RA330大小頭、RA330彎頭、RA330三通、RA330加工件、RA330螺栓螺母、RA330緊固件

H. 鋼板鍍鋅加熱至幾度、降溫的溫度、多少

鍍鋅一般指鋼板鍍鋅。主要是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命，在鋼板表面塗以一層金屬鋅，這種塗鋅的鋼板稱為鍍鋅板。
鋅的熔點為419.5℃，化學性質活潑，在常溫下的空氣中，表面生成一層薄而緻密的鹼式碳酸鋅膜，可阻止進一步氧化。當溫度達到225℃後，鋅劇烈氧化，呈現白色的氧化鋅。高溫燒烤後鍍鋅板表面防腐層物質受到氧化，因此鍍鋅板不能耐高溫，加熱表面會變顏色，或表面有防護性的其它物質氧化後容易變黃。

I. 鋁，銅，碳鋼，不銹鋼等金屬在空氣中氧化的溫度的多少

鋁，紫銅，10#碳鋼：常溫氧化；304不銹鋼；450°C開始--800°C完全氧化;；310S不銹鋼；600°C開始--850°C完全開始氧化；316L：650°C開始--850°C完全開始氧化。

J. 800H不銹鋼可以耐多少溫度

Incoloy 800H/N08810/W.Nr.1.4958/

NS1102/NS112/ X5NiCrAlTi31-2
相近牌號：NS1102，N08810，W.Nr.1.4958，X5NiCrAlTi31-2，NA15(H)
Incoloy800H合金中的Cr含量通常為15-25%，鎳含量為30-45%，並含有少量的鋁和鈦。
Incoloy800H合金從高溫快冷後均處於奧氏體單項區，因此，使用狀態為單一奧氏體組織。
Incoloy800H合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業中應用較多。
在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用於製造耐應力腐蝕
破裂的設備。

Incoloy 800H特性：
1.在高達500℃的極高溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性
2.很好的抗應力腐蝕的性能
3.很好的加工性

Incoloy 800H金相結構：
Incoloy 800H為面心立方晶格結構。極低的碳含量和提高了的Ti:C比率增加了結構的穩定性和**的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結構。

Incoloy 800H耐腐蝕性：
Incoloy 800H能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該 合金具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在 水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。

Incoloy 800H熱加工
1、溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。
2、為得到最佳性能和抗蠕變性，熱加工後要進行固溶處理。
3、材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，保溫足夠的時間後迅速出爐，在規定的溫度范圍進行熱加工。當材料溫度降到低於熱加工溫度時，需重新加熱。

Incoloy 800H冷加工
1、加工硬化率大於奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。冷加工材料應為固溶熱處理態，並且在冷加工量較大時應進行中間退火。
2、若冷加工量大於10%，則需要對工件進行二次固溶處理。

Incoloy 800H焊接工藝
適合採用任何傳統焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是**方案。若採用手工電弧焊，推薦使用（Ar+He+H2+CO2）作為保護氣體。
Incoloy 800H應用范圍應用領域有：
1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕
2.蒸汽加熱管——很好的機械性能
3.加熱元件管——很好的機械性能