pe加工溫度多少合適

1. PE片材生產的工藝溫度是多少

PE片材生產工藝溫度是190-220度

2. PE管材的工藝溫度是多少

這屬於工藝范疇，不會有國標行標的，一般200~230比較合適，也和原料有關

3. PE吹膜的溫度應該控制在多少，請高人指教，謝謝

PE吹膜的溫度不同；具體如下：

1、PE 分LDPE和HDPE 兩種。

2、LDPE溫度控制在160--190度。

3、HDPE溫度控制在180---230 度。

聚乙烯的分子是長鏈線型結構或支結構，為典型的結晶聚合物。在固體狀態下，結晶部分與無定型共存。結晶度視加工條件和原處理條件而異，一般情況下，密度高結晶度就越大。LDPE結晶度通常為55 %-- 6 5%，HDPF結晶度為80%-90%。

(3)pe加工溫度多少合適擴展閱讀：

PE吹膜的成型加工性能：

A、PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01%，因此在加工前無需進行乾燥處理。

B、PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程製品。

C、PE的收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應該控制好模具溫度，保持冷卻均勻、穩定。

D、PE的結晶能力高，模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結晶度高，強度也就高。

E、PE的熔點不高，但比熱容較大，因此塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產效率。

F、PE的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發生接觸，以免降低塑件質量。

4. PE塑料用不用哄干生產溫度是多少

包裝好可以不烘乾。但是如果是回收料含有水分要烘2~4小時。生產溫度：140-220℃ 。

物料性能：
耐腐蝕性，電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優良，可以氯化，輻照改性，可用玻璃纖維增強。低壓聚乙烯的熔點，鋼性，硬度和強度成型性能。

1.結晶料，吸濕小，不須充分乾燥，流動性極好，流動性對壓力敏感，成型時宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，保壓充分。不宜用直接澆口，以防收縮不均，內應力增大。注意選擇澆口位置，防止產生縮孔和變形。
⒉收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲.冷卻速度宜慢，模具設冷料穴，並有冷卻系統。
⒊加熱時間不宜過長，否則會發生分解，灼傷。
⒋軟質塑件有較淺的側凹槽時，可強行脫模。

⒌可能發生融體破裂，不宜與有機溶劑接觸，以防開裂。

5. 熱熔管子PE溫度多少最合適，還有零下10度該怎麼辦

PE管材的熱熔溫度：PE80為210±10℃，PE100為225±10℃；
管道熱熔或電熔連接的環境溫度宜在-5～45℃范圍內，在溫度低於-5℃或風力大於5級的條件下進行熱熔和電熔連接操作時，應採取保溫、防風措施，如搭建施工棚，並應調整連接工藝；在炎熱夏天進行熱熔和電熔連接操作時，應採取遮陽措施。

6. 注塑機使用PE 料需要的溫度

150到180度，低壓低速。

注塑機又名注射成型機或注射機，很多工廠叫啤機，注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。

7. pe熱熔管熱熔溫度多少合適

這個跟原料的熔脂有關系，一般是230度左右。一般熱熔直徑20的管材，插入的時間在2秒以內就可以，調合適了就行。熱熔對接PE管道主要與四點一定要保證：焊接溫度、時間、壓力、焊接面的清潔度，溫度根據原料等級確定。
PE100為215-235℃，PE80為200-220攝氏度，時間和壓力根據管材和焊機確定，焊接面一定要清潔。焊接焊縫好壞判定主要通過程序控制，判定以外觀判定：翻邊均勻對稱、高度適中、表面光滑無降解、沒有磕碰痕跡、焊縫最低點高於管材表面、背彎實驗焊縫不發生開裂。
PE管的熱熔溫度，根據密度不同，也是不同的。低密度PE管160度，中密度190度，高密度和超高分子量的用210-235度。

8. 熱熔pe管多少度合適

230度較合適。

不同的型號對溫度要求有著一定的差異，若是PE80，200~220度比較好，若是PE100，215~235度為宜。要注意熱熔的時候，把控好時間，焊接面的清潔度、壓力、溫度都不能忽視。

熱熔pe管盡量避免小孩在家的情況下施工，這樣才能確保小孩的安全問題。同時要注意PE管擺放的位置，以及它的密封性，若是用來做下水管道，就可能會出現漏水的現象。還要注意管道的選擇，管道的質量要嚴格把關，這樣才能夠確保它的使用時間，所以在選材的時候要特別注意。

(8)pe加工溫度多少合適擴展閱讀：

給水用PE管材是傳統的鋼鐵管材、聚氯乙烯飲用水管的換代產品。

給水管必須承受一定的壓力，通常要選用分子量大、機械性能較好的PE樹脂，如HDPE樹脂。LDPE樹脂的拉伸強度低，耐壓差，剛性差，成型加工時尺寸穩定性差，並且連接困難，不適宜作為給水壓力管的材料。

但由於其衛生指標較高，LDPE特別是LLDPE樹脂已成為生產飲用水管的常用材料。LDPE、LLDPE 樹脂的熔融粘度小，流動性好，易加工，因而對其熔體指數的選擇范圍也較寬，通常MI在0.3-3g/10min之間。

9. 管型pE材料成型溫度多少合適

這個要根據管材的壁厚以及原材料牌號而定，加工溫度180℃~240℃，根據情況適當調整。
管材壁厚厚溫度就低一點，原材料熔指大溫度也要低一點；管材壁厚薄溫度要高一點，原材料熔指小溫度也要高一點。在能滿足生產和質量要求的情況下盡量調低溫度。

10. PE.PP.PT三種塑料，注塑時，需要加熱溫度分別是多少度

PE：成型溫度：140-220℃

PP：乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40~80℃，建議使用50℃，結晶程度主要由模具溫度決定，注射壓力：可大到1800bar。

PT：一般指普通玻璃紙，通常不用來塑料，故沒有加熱溫度。

(10)pe加工溫度多少合適擴展閱讀：

PT表示普通玻璃紙（未處理）；MOT表示單面防潮玻璃紙；MOST表示單面防潮有熱合性的玻璃紙；WST表示兩面防潮有熱合性的玻璃紙；MT表示兩面防潮無熱合性的玻璃紙，生產的玻璃紙定量一般為30g／m²。

玻璃紙透明光滑、光澤度高，光線透過率可達92%；印刷性能好，特別是對高速、多色印刷具有良好的適應性；拉伸強度高、伸縮性小、剛性佳，機械加工適應性好，適用於高速度的自動制袋、自動包裝。

工程塑料注塑成型時熔化溫度不允許太高或太低。正確的工程塑料熔化溫度應在材料的熔膠溫度分布范圍之內。溫度太高會使聚合物降解或分解，破壞聚合物高分子的鏈結，同時熔膠中的添加劑，結果降低了製品的物理機械性質，外觀出現各種明顯缺陷和難聞的氣味。

注塑時當溫度太低時，材料不能達到充分的熔融，聚合物結構無法完成成型要求的同質性，嚴重降低製品的抗沖擊強度，並導致製品其它物理性質降低。