服裝料色差多少合適

A. 服裝面輔料檢驗標準是什麼

我國進出口服裝檢驗本月起採用新標准，出口服裝的環保和安全標准有所提高，新增了服裝內在質量常規檢驗項目和安全檢驗項目以及童裝檢驗標准等。中山檢驗檢疫局提醒相關進出口企業，盡快熟悉和掌握新標准。我國出口服裝檢驗將採用新標准《進出口服裝檢驗規程》，由9個部分組成，包括《通則》、《抽樣》、《室內服裝》、《牛仔服裝》、《西服、大衣》、《羽絨服裝及羽絨製品》、《襯衫》、《兒童服裝》、《便服》等。
中山檢驗檢疫部門人士介紹，新標準的制定和實施突出了保護消費者的人身安全、衛生、健康和保護環境的主題。與現行標准相比，新標准增加了《通則》和《兒童服裝》部分，《通則》部分明確了服裝內在質量中的常規檢驗項目和安全檢驗項目；《兒童服裝》中除了對偶氮、甲醛等有毒有害物質的檢測項目有明確規定外，還根據兒童喜歡拉、扯、咬服裝上裝飾物的特點，對童裝上小部件、裝飾物的抗扭、抗拉也提出了明確的要求，防止被兒童誤吞造成窒息的危險。
近來的全球金融風暴加重了國內紡織服裝業經營壓力，中山勞動密集型的服裝代工企業也同樣遭受生存壓力。該人士稱，此次新標準的出台旨在加強服裝產品質量，提升中國紡織服裝業國際競爭力。企業需要及時掌握並嚴格執行，保證進出口服裝的質量合格和貿易的順利開展，確保不被市場所淘汰。

各部位尺寸公差表

單位：英寸

部 位 一般（+/-）洗水（+/-）測 量 方 法
胸 圍 3/8" 1/2" 夾下1"平度(周圍計算)
腰 圍 3/8" 1/2" 夾下最細處平量（周圍計算）
下 擺 1/2" 3/4" 下擺處平度（周圍計算）
衣 長 3/8" 1/2" 後領窩中點量至下擺
袖 長 1/4" 3/8" 肩頂點至袖口
夾 直 1/4" 1/4" 夾圈直度
袖 脾 圍 1/4" 3/8" 袖夾底至袖中線垂直度（周圍計算）
袖 口 1/8" 1/4" 袖口處平度（周圍計算）
肩 寬 1/4" 3/8" 左肩頂點至右肩頂點平度
領 圍 1/4" 3/8" 領窩一周
前 胸寬 1/4" 3/8" 前幅兩夾最細處平度
後背 寬 1/4" 3/8" 後幅兩夾最細處平度
腰 圍 3/8" 1/2" 扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計算）
臀 圍 1/2" 3/4" 褲頭攤平由浪上3"「V」度（周圍計算）
脾 圍 1/4" 3/8" 攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計算）
前浪連褲頭 1/4" 1/4" 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）
後浪連褲頭 1/4" 3/8" 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）
外 長短：1/4" 長：3/8" 短：3/8" 長：1/2" 褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端
內 長短：1/8" 長：1/4" 短：1/4" 長：3/8" 褲平攤，由腳口邊度至浪底
脾位（圍） 1/4" 3/8" 浪底落地3"平度或者按照制單要求（周圍計算含左右互差）
腳 口 1/8" 1/4" 褲腳口處平攤橫度（含左右互差）
拉鏈長度 1/8" 1/4" 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處
鈕 牌 1/8" 1/8" 由鈕牌口度至間線處
耳仔長及寬 1/8" 1/8" 由起點到耳仔頂及平度（含相互間互差）
袋 口 長 1/8" 1/4" 袋口處平攤兩點平度（含左右互差）
袋 口 寬 1/8" 袋口處平攤兩點平度（含左右互差）
褲 頭 高 1/8" 褲頭底到頂端點直度

服裝通用檢驗標准

一、高檔服裝
1貨物數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求；
2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符；
3 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適於運輸保存；
5 驗針 ─ 檢驗商品中是否包括斷針和金屬；
6 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；
7 產品描述/款式/顏色的檢驗─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性；
8 尺寸測量 ─ 檢測產品的尺寸是否與要求相符；
9 產品稱重─ 檢查產品的重量是否符合客人的要求；
10 品質─ 檢查產品的品質；
11 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；
12 發霉 ─ 檢查皮革產品可有發霉；
13 適當時可以進行阻燃測試；
14 ROHS 測試報告；
15 組裝及功能試驗—將按S3抽樣進行功能試驗；
16 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。
17 發霉及活蟲 ─ 檢查產品中可有發霉及活蟲；
二、雜貨
1貨物數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求；
2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符；
3 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適於運輸保存；
5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；
6 產品描述/款式/顏色的檢驗 ─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性；
7 尺寸測量 ─ 檢測產品的尺寸是否與要求相符；
8 外觀品質─ 檢查產品的品質；
9 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；
10發霉 ─ 檢查皮革產品可有發霉；
11 組裝及功能試驗—將按S3抽樣進行功能試驗；
12 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。

三、抽樣及檢測
1 貨物數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求；
2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符；
3 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適於運輸保存；
5 包裝檢查--檢查貨物包裝是否符合要求；
6 產品描述/款式/顏色的檢驗 ─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性；
7 尺寸測量 ─ 檢測產品的尺寸是否與要求相符；
8 抽樣—隨機抽取樣品送專業實驗室測試；
9 掛牌及標注─ 檢查掛牌及標注是否符合要求；
10 發霉及活蟲 ─ 檢查產品中可有發霉及活蟲；
11 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。

四、裝箱檢驗
1 貨物數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求；
2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符；
3 配比 ─ 隨機抽取5箱，檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 按客人要求檢查商品及包裝是否適於運輸保存；
5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；
6 產品描述/款式/顏色的檢驗 ─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性；
7 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；
8 發霉及活蟲 ─ 檢查產品中可有發霉及活蟲；
9 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。
附:布料檢驗
1 數量─ 檢查產品數量是否達到查驗要求；
2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符；
3 疵點檢驗-多數情況下使用美國4分制；
4 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；
5產品描述/款式/顏色的檢驗 ─檢查產品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點；
6 尺寸測量 ─ 檢測產品的尺寸是否與要求相符，每批測5匹；
7 稱克重，測緯斜；
8 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。

服裝質量檢驗標准

一． 總體要求
1. 面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認可；
2. 款式配色准確無誤；
3. 尺寸在允許的誤差范圍內；
4. 做工精良；
5. 產品干凈、整潔、賣相好。

二． 外觀要求
1. 門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長於門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。
2. 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。
3. 開叉順直、無攪豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋蓋、貼袋方正平服，前後、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6. 領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。
7. 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。
8. 袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。
9. 背部平服、縫位順直、後腰帶水平對稱，松緊適宜。
10. 底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。
11. 各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不弔里、不吐里。
12. 車在衣服外面兩側的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。
13. 加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前後片接縫對齊。
14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。
15. 若從袖裡封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。
16. 要求對條對格的面料，條紋要對准確。

三． 做工綜合要求
1. 車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。
2. 畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆塗寫。
3. 面、裡布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現象。
4. 電腦綉花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要准確、定位孔不能外露。
5. 電腦綉花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。
6. 所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要准確、端正。
7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。
8. 若裡布顏色淺、會透色的，裡面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。
9. 裡布為針織布料時，要預放2公分的縮水率。
10. 兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開後，兩端外露部分應為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態下平服即可，不需要外露太多。
11. 雞眼、撞釘等位置准確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發現要反復查看。
12. 四合扣位置准確、彈性良好、不變形，不能轉動。
13. 所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。
14. 所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現象（特別時做拉手的）。
15. 上衣口袋布、腋下、防風袖口、防風腳口要固定。
16. 裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在±0.5公分之內。
17. 裙褲類：後浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。
服裝常見的不良情況
一、車縫
1、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。
2、跳針——由於機械故障，間斷性出現。
3、脫線——起、落針時沒打回針，或嚴重浮線造成。
4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎。
5、毛泄——折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。
6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
8、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。
9、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。
10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。
11、起綹紐——由於技術不過關縫紐了，縫合件不吻合。
12、雙軌——緝單明線，斷線後，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎後，補線時造成兩條線跡。
13、雙線不平行——由於技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。
15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。
16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。
17、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由於縫制技術不過關出現細小楞角。
18、不對稱——由於技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
19、吃勢不勻——緔袖時在袖山部位由於吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。
20、緔位歪斜——緔袖、緔領、定位點少於三個或定位不準。
21、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對准條格；縫制時馬虎，沒有對准條格
22、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
23、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。
24、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。
25、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
26、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘

二、污跡
27、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。
28、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。
29、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。
30、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。
31、臟跡——生產環境不潔凈，縫件堆放在地上。
32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。
33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹後沾在縫件上。

三、整燙
34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）
35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。
36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。
37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

四、線頭
38、死線頭——後整理修剪不凈。
39、活線頭——修剪後的線頭粘在成衣上，沒有清除。

五、其它
40、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。
41、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。
42、裁片同向——對稱的裁片，由於裁剪排料差錯，裁成一種方向。
43、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。
44、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。
45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。
46、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。
47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。
48、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。
49、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。
50、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。
51、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。
52、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。
53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等

服裝的一般外觀質量要求

整體外觀應整潔無臟污，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。面料質量要符合各類出口服裝的標准要求，色差應按GB250-84和ISO105/A01 1984評定變色用灰色樣卡的標准掌握，達到出口服裝的行業標准要求，規格尺寸准確，應符合合同或標準的規定，對格、對條、對花的部位要符合合同的標准或成交樣品的規定等。
服裝檢驗標准將疵點分為A類和B類，具體介紹如下：

一. A類疵點
一般指影響服用和商品銷售的、消費者不易自行修復的缺陷。主要規格超出極限偏差。
一件（套）內出現色差，一部位面料疵點超過標准規定，逆順毛面料順向不一致，對條格部位超過標准規定，對稱部位超過標准規定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對稱。
縫紉吃勢嚴重不均，縫制嚴重吃縱 缺件、漏序、開線、斷線、毛漏、破洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。
綉面花型周圍起皺、漏綉露印，鏈子品質不良，金屬銹蝕，整燙嚴重不良，熨燙不平，洗水後明顯不良，一件（套）內不一致，洗水後明顯，黃斑、白斑、條痕。

二. B類疵點
在部位和程度上明顯較A類疵點輕微的缺陷：應滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水後不明顯的黃斑、白斑、條痕線路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉吃勢略有不勻，縫制稍有吃縱。
整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。

三. 服裝常見的缺陷
止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領、盪領、領圈豁、領面松、領面緊、領腳斷點、兩袖前後、後袖山袖子起皺、西裝塌胸、背叉攪豁、褲腰腰口不平、褲子前襠起皺、吊襠、褲子挺縫歪斜、褲子門里襟長短、褲子豁腳、插袋不平。

B. 衣服做成成品有色差怎麼解決

面料的色差有兩種方式出現：一種是一是缸差，即不同卷布會有色差，但同一卷布沒有色差；另一種是邊中差和頭尾差，即同一卷布的左中右，布頭和尾的顏色有一定的差異。

解決辦法：是按不同類型的色差採取不同的解決辦法。

1、對於缸差：只要色差不是很大，客戶可以確認色差，那麼服裝廠就可以分別通過裁剪和縫制來解決。

2、當服裝廠在附近安排裁片時，要保證同一件服裝不會有色差，即面料左右的色差最麻煩，需要根據不同的色差情況採取不同的解決方案。

輕微的邊中差，一般是通過採用特殊的嘜架來排版，保證主要部位不存在色差，而次要的部位還是會有色差，但可以接受的；不過這種方式會有一定的面料的損耗。

C. 面料色差范圍

面料色差與服裝色差是影響服裝質量和服裝檔次的重要因素之一。在服裝生產、銷售和使用過程中,
人們都可以經常看到服裝的色差問題,
這一問題嚴重地影響著服裝的使用性能,
即影響著服裝穿著的外在美,
因此,
如何減少和避免服裝的色差問題,
一直是擺在服裝生產行業面前要解決的首要問題。
服裝色差問題的產生原因很多,
但主要原因是來自面料的色差,
所以說,
要解決服裝的色差問題,
必須把服裝面料色差與服裝色差兩者有機的結合起來進行研究,
才能從根本上找出內在的根源。
一、基本概念
色差是紡織品外觀質量方面的重要考核項目之一,
目前在檢驗中,
一般採用目測評定方法,
按照《染色牢度褪色樣卡》對照評定等級。有時也使用測色儀器進行顏色測量,
評定其等級,
但如果儀器測定與目光測定有差異時,
以目測為主。由於檢驗人員的目光和目測條件不一致,
判斷結果常發生差異,
為此檢驗人員之間必須經常進行統一目光,
要求目測條件標准化。
面料的色差主要有：一匹中分為左、中、右色差(包括深淺邊)
,
前後色差,
正反面色差；一批布中分為件內匹與匹色差,
件與件色差,
不合色樣(包括樣本與產品的色差,
成交小樣與產品的色差)。
服裝的色差主要有：一件內部位與部位之間的色差,
同一部位上下、左右之間的色差；一套服裝內件與件之間的色差；一批中箱與箱色差,
件與件色差。
服裝的色差問題主要是由於面料的色差而產生的,
如果面料的色差問題較少,
生產出來的服裝色差問題也就少,
反之,
則相反。但是有些面料色差問題可以在服裝生產過程中被克服或者降低其色差嚴重程度,
有些面料色差問題是很難克服的,
只能不把這些面料投入生產,
因此說,
面料色差問題與服裝色差問題之間的關系不是簡單的因果關系,
而是較為復雜的內在關系,
值得進一步深入研究。
二、面料色差與服裝色差問題的現狀
用國內面料生產的服裝,
大部份質量問題是由於面料質量問題引起的,
對服裝質量問題有「三分縫制,
七分面料」的說法,
確實有其深刻的道理,
而面料的質量問題中大部份是色差問題,
可以說,
色差問題是我國當前服裝業面臨的主要問題。
三、
目前國內面料色差問題的普遍性。為了合理利用面料,
節約資金和降低成本,
不耽誤服裝生產進度,
在某些情況下,
生產企業可以通過科學的方法加以克服,
比如生產企業可以採用對服裝面料進行分類管理的辦法,
以消除一些可以避免的色差問題。實施分類管理辦法,
首先必須建立科學的生產工藝和質量檢驗監督管理制度；其次是實施對服裝面料的批批檢驗,
並做好檢驗原始記錄,
把不同色差程度的面料加以歸類；然後結合服裝的檔次、款式和生產工藝特點,並依據檢驗標準的要求,
對面料加以合理的歸類,
在生產過程中也要嚴格按分類管理的辦法執行,
加強各道工序的質量檢驗,
杜絕一些不應有的色差問題產生。
四、要加強生產工藝的全過程管理。服裝的有些色差是由於企業的生產工藝質量管理混亂而引起的,
對這一問題,
可以通過嚴格質量管理來解決,
第一,
服裝生產企業要加強各道工序中的色差質量管理,
從原材料到成品實施道道把關,
消除同件服裝內色差的隱患，比如對進來的面料先檢驗，用匹條分缸號；第二,
加強服裝成品的分類,
嚴格按檢驗標准要求對不同色差的服裝進行分類,
以保證同箱內的服裝色差和箱與箱之間色差控制在標准規定范圍內。

D. 服裝面料各種測試的標准

一、面料質量檢驗規范：
1、面料入庫後，裁剪車間調料前需按各款號各色號的抽樣方法進行檢驗。
2、面料檢驗內肉及標准如下：
2.1抽樣方法：
檢驗標准按每批進料的5%抽檢
2.2面料檢驗方法：
採用驗布機檢驗，在40W的日光燈3~4支光源下的斜平台上檢驗。

2.3幅寬、塗層、色牢度、色差的接受范圍：

2.5判定標准：
A判定面料（匹）標准：
（1）幅寬、緯斜、色牢度、色差、塗層：任何1個檢驗項目超出接受范圍的，判定該匹面料不合格；
（2）疵點類別：累計≥10個疵點/匹的，判定該匹面料不合格
B判定批量面料標准：
對於在批量范圍內按抽樣數量（匹）檢驗的；不合格數（匹）超出不合格判定數時，判定該批量面料不合格。
3、所有抽驗過的面料應貼標識並做記錄報質檢部。
4、對於可接受面料按有關程序予以發放。
5、對於超接受范圍面料的處理程序：
（1）顧客財產，有顧客QC在工廠跟單的，請QC在檢驗單上簽字確認後報生產部、質檢部，經同意後可以發料。未經顧客確認的面料不可以發料。
（2）非顧客財產，按有關程序由質檢部報業務部處理。

E. 面料色差數值越大色差是好還是壞

餡料色差，數值越大，色差好的

F. 面料色差問題如何解決

面料色差問題是所有質量問題里比較難解決的問題，一般面料存在可以明顯色差，服裝廠處理的方式也比較有限的：

1. 避色差排版，也就是把色差明顯的地方放到不明顯部位，如側縫，而主要部位看不出明顯色差，這種方式會導致用料增加；

2. 成衣修色，將有色差的地方進行成衣修色；

3. 以上兩種方式結合來做，損耗會更大；

4. 將有色差的面料去邊裁，改善邊中差後再做衣服；

所以，色差也有不同情況，如何按自己的經驗作出判斷，和服裝廠進行合作，從而有效地利用面料，降低損失才是正確地解決這個問題的關鍵。

G. 面料色差問題如何解決

面料的色差有兩種方式出現：一種是一是缸差，即不同卷布會有色差，但同一卷布沒有色差；另一種是邊中差和頭尾差，即同一卷布的左中右，布頭和尾的顏色有一定的差異。

解決辦法：是按不同類型的色差採取不同的解決辦法。

1、對於缸差：只要色差不是很大，客戶可以確認色差，那麼服裝廠就可以分別通過裁剪和縫制來解決。

2、當服裝廠在附近安排裁片時，要保證同一件服裝不會有色差，即面料左右的色差最麻煩，需要根據不同的色差情況採取不同的解決方案。

輕微的邊中差，一般是通過採用特殊的嘜架來排版，保證主要部位不存在色差，而次要的部位還是會有色差，但可以接受的；不過這種方式會有一定的面料的損耗。

(7)服裝料色差多少合適擴展閱讀：

面料色差產生的范圍：

1、行業標准包括計算兩個不透明樣品（如烤漆板、不透明塑料、紡織樣品等）之間的顏色公差和小色差。它是基於儀器利用太陽光源測量的顏色坐標系。考慮到被測樣品可能具有相同的顏色和不同的光譜，具有相似視覺的顏色占據不同的光譜曲線，採用行業標准D4086對儀器的測量結果進行了驗證。

2、由這些程序測量的公差和差異是基於CIE1976CIELAB在顏色空間中近似一致的顏色感知表達式，如CMC公差單元和CIE－94公差單元；

3、DIN6167給出的DIN99色差公式，或新的CIEDE2000色差單位。根據hunter＇slh，ah，bh對色空間的色差，或frielemacadamchickering（fmc－2）色差，不再推薦用於工業標准。

4、為了使產品標准化，買賣雙方應就樣品與參比樣品的允許色差及色差計算程序達成一致。每種材料和測試條件都需要明確的顏色公差，因為其他外觀因素（如樣品的接近度、光澤、紋理）可能影響測量的色差數據的相關性和商業接受度。

5、本標准不要求包括所有安全因素，即使必要，也必須與使用相結合。本標準的使用者有責任建立適當的安全和健康條件，並注意適當調整使用要求。

H. 做衣服的布料誤差是多大

一匹料的缸差幾乎不存在！大批成衣在製作的時候會把缸號分好，正常情況不會出現一件衣服存在色差現象！除非面料有嚴重的染色質量問題，出現同一段料上有顏色的誤差！

I. 服裝面料色差標准

面料的色差主要有：

一匹中分為左、中、右色差(包括深淺邊) , 前後色差, 正反面色差；

一批布中分為件內匹與匹色差, 件與件色差, 不合色樣(包括樣本與產品的色差, 成交小樣與產品的色差)。

服裝的色差主要有：

一件內部位與部位之間的色差, 同一部位上下、左右之間的色差；

一套服裝內件與件之間的色差；一批中箱與箱色差, 件與件色差。

在檢驗中, 一般採用目測評定方法, 按照《染色牢度褪色樣卡》對照評定等級。有時也使用測色儀器進行顏色測量，評定其等級，但如果儀器測定與目光測定有差異時, 以目測為主。

由於檢驗人員的目光和目測條件不一致, 判斷結果常發生差異, 為此檢驗人員之間必須經常進行統一目光，要求目測條件標准化。

(9)服裝料色差多少合適擴展閱讀：

檢測色牢度：

耐皂洗色牢度（小樣）、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、耐乾洗色牢度、實際洗滌色牢度（成衣、面料）、耐汗漬色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度。

水洗色牢度：將試樣與標准貼襯織物縫合在一起，經洗滌、清洗和乾燥，在合適的溫度、鹼度、漂白和摩擦條件下進行洗滌，使在較短的時間內獲得測試結果。其間的摩擦作用是通過小浴比和適當數量的不銹鋼珠的翻滾、撞擊來完成的，用灰卡進行評級，得出測試結果。

不同的測試方法有不同的溫度、鹼度、漂白和磨擦條件及試樣尺寸，具體的要根據測試標准和客戶要求來選擇。一般水洗色牢度較差的顏色有翠蘭、艷蘭、黑大紅、藏青等。

乾洗色牢度：同水洗色牢度一樣，只是水洗改成乾洗。

摩擦色牢度：將試樣放在摩擦牢度儀上，在一定壓力上用標准摩擦白布與之磨擦一定的次數，每組試樣均需做干摩擦色牢度與濕摩擦色牢度。

對標准摩擦白布上所沾的顏色用灰卡進行評級，所得的級數就是所測的摩擦色牢度。摩擦色牢度需要做干摩和濕摩兩種試驗，試樣上所有的顏色都要摩擦到。

日曬色牢度：紡織品在使用時通常是暴露在光線下的，光能破壞染料從而導致眾所周知的「褪色」，使有色紡織品變色，一般變淺、發暗，有些也會出現色光改變。

所以，就需要對色牢度進行測試，日曬色牢度測試，就是將試樣與不同牢度級數的藍色羊毛標准布一起放在規定條件下進行日光曝曬，將試樣與藍色羊毛布進行對比，評定耐光色牢度，藍色羊毛標准布級數越高越耐光。

汗漬色牢度：將試樣與標准貼襯織物縫合在一起，放在汗漬液中處理後，夾在耐汗漬色牢度儀上，放於烘箱中恆溫，然後乾燥，用灰卡進行評級，得到測試結果。不同的測試方法有不同的汗漬液配比、不同的試樣大小、不同的的測試溫度和時間。

水漬色牢度：以水處理試樣如上測試。

氯漂色牢度：將織物在氯漂液里按一定的條件水洗之後，評定其顏色變化程度，這就是氯漂色牢度。

非氯漂色牢度：將織物在帶有非氯漂的洗滌條件下水洗之後，評定其顏色變化程度，這就是非氯漂色牢度。

壓燙色牢度：將干試樣用棉貼襯織物覆蓋後，在規定溫度和壓力的加熱裝置中受壓一定時間，然後用灰色樣卡評定試樣的變色和貼襯織物的沾色。熱壓燙色牢度有干壓、潮壓、濕壓，具體要根據不同的客戶要求和測試標准選擇測試方法。

J. 做襯衫排料怎麼避免色差

希望能為你所用
這個問題去問他們的客服吧 不過你也可以自己找找他們的歷史