鐵料滲碳溫度一般多少

⑴ 15CRMN的滲碳淬火溫度是多少，才能保證其心部硬度在25-28之間

15CRMN的滲碳淬火溫度一般在850度，要保證其心部硬度與淬火介質和零件的尺寸有直接關系，如我們用光亮淬火油淬直徑不大於30MM的零件都可以達到25-28HRC

⑵ 關於滲碳

含碳高於2.11%的生鐵不會吸收碳，生鐵在大約1150攝氏度開始熔化，你說的溫度下生鐵開始熔化了，固相中的碳要向液相中排出。低碳鋼在這個溫度可以增碳。固體滲碳是將鋼鐵材料埋入滲碳劑（比如木炭）裡面實現的，老鐵匠也可以這么滲碳。氣體滲碳是讓爐氣裡面含有一定濃度的含碳氣氛實現的,比如通入天然氣、丙烷、丁烷等氣體，實際是調節爐氣中CO和CO2等氣體的濃度和比例實現一定的碳勢。

在爐子裡面，鋼鐵材料是增碳還是脫碳可以通過控制氣氛含量實現。就是說，讓爐氣的碳勢大於鋼材的含碳量可以增碳，讓爐氣的碳勢低於鋼材含碳量就可以脫碳。

你說的是煉鐵過程中碳的增加。
煉鐵的原料:鐵礦石、焦炭（古代使用木炭）、熱空氣、石灰石。
鐵礦石中的氧化鐵通過CO作還原劑還原出鐵，還原過程中，在生成二氧化碳的同時，一部分C滲入鐵中直到使鐵達到鑄鐵成份。
可以看到煉鐵比煉鋼溫度低，煉鋼才會用到我們說的固體滲碳或氣體滲碳。固體或氣體滲碳溫度一般在900度左右。固體滲碳時候木炭和工件放入容器，不要燃燒。

⑶ 20CrmnTi鋼採用滲碳淬火溫度需要達到多少度。

滲碳過程中一定要注意擴散過程碳勢一定要降到0.8一下，滲碳後如果不是立即淬火，可以580度左右高溫回火一下，穩定碳化物，然後再加熱至810度左右，油冷淬火，160-200度低溫去應力回火最少2h。

⑷ A3(薄件)材料進行滲碳,表面溫度640度,做完後硬度能達到多少

滲碳溫度通常是940度

⑸ 滲碳溫度

滲碳溫度過高最大的問題是晶粒長大，奧氏體晶粒度和奧氏體化溫度密切相關，溫度越高，奧氏體晶粒越粗大，滲碳結束淬火後得到的馬氏體也會粗大。這樣的粗大馬氏體組織會導致零件在實際使用時，強度下降，塑性變差，容易變形和出現開裂

⑹ 常用滲碳溫度范圍是多少

850-950℃

⑺ 15crmo材料滲碳後應該用多少溫度淬火

15crmo材料滲碳後應該用多少溫度淬火？要考慮你的工件形狀，大小，用途，要求的變形量等等，大件溫度高些，控制變形量的溫度低些，心部組織鐵素體量要少的一般在860度左右即可，要通過實際來確定。

⑻ 滲碳和滲氮熱處理工藝的溫度范圍，表面處理的深度各是多少

滲碳：是對金屬表面處理的一種，採用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區，保溫足夠時間後，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。一般滲碳層深度范圍為0.8～1.2mm﹐深度滲碳時可達2.0mm或更深。
滲氮，是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣並加熱，保溫較長時間後，氨氣熱分解產生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，並擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優良的表面性能。
氮化溫度一般在480～520℃之間,氨氣分解率為15～30%,保溫時間近80小時。這種工藝適用於滲層淺、畸變要求嚴、硬度要求高的零件。以抗蝕為目的的氣體滲氮，滲氮溫度在 550～700℃之間,保溫0.5～3小時。氮化深度在0.15~0.75mm之間。

⑼ 鋼的滲碳溫度一般是多少溫度過低或過高會有什麼影響

一定程度上影響著人們生活品質和質量

⑽ 不銹鋼材料熱處理滲碳溫度是多少一般要注意什麼 希望能幫的同行，最好給個詳細的介紹，發個文件什麼的

不銹鋼分好多種，每種也有許多不同的牌號，不知道你指的是那種，估計你指的是馬氏體不銹鋼吧？因為，鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼就從來不進行滲碳處理的，特別是奧氏體不銹鋼，冶煉時本身含碳量很低如00Cr18Ni9Ti,含碳量＜0.03%，故沒有必要滲碳，否則破壞了組織則耐蝕性急劇下降，就不耐腐蝕了。