危化車間濕度多少最合適

Ⅰ 一般車間廠庫空氣濕度多少比較適宜

電子、食品、葯品、服裝、文物等各種產品的防潮保質對保存環境的相對濕度要求較高,需要有一個相對穩定的濕度值。工業產品對生產環境要求十分高，不同的產品有不同的溫濕度標准。外界環境是主要影響環境溫濕度的因素

Ⅱ 生產車間的溫度、濕度指標定為多少呢

溫度22-25度.濕度60以下.

Ⅲ 危險化學品倉庫對溫濕度有什麼具體的要求嗎

危險化學品倉庫對溫濕度沒有具體的要求，但是規定了應按其性質儲存在適宜的溫濕度內。

根據《危險化學品經營企業開業條件和技術要求》：

儲存管理：

a)危險化學品倉庫儲存的危險化學品應符合GB15603、GB17901、GB17915、GB17916的規定；

b)入庫的危險化學品應符合產品標准，收貨保管員應嚴格按GB190的規定驗收內外標志、包裝、容器等，並做到賬、貨、卡相符；

c)庫存危險化學品應根據其化學性質分區、分類、分庫儲存，禁忌物料不能混存。滅火方法不同的危險化學品不能同庫儲存（見附錄A）；

d)庫存危險化學品應保持相應的垛距、牆距、柱距。垛與垛間距不小於0.8m，垛與牆、柱的間距不小0.3m。主要通道的寬度不於小1.8m；

e)危險化學品倉庫的保管員應經過崗前和定期培訓，持證上崗，做到一日兩檢，並做好檢查記錄。檢查中發現危險化學品存在質量變質、包裝破損、滲漏等問題應及時通知貨主或有關部門，採取應急措施解決；

f)危險化學品倉庫應設有專職或兼職的危險化學品養護員，負責危險化學品的技術養護、管理和監測工作；

g)各類危險化學品均應按其性質儲存在適宜的溫濕度內。

(3)危化車間濕度多少最合適擴展閱讀：

根據《危險化學品經營企業開業條件和技術要求》，運輸及儲存對溫度也有一定的要求：

6.2.6 易燃液體閃點在28℃以下的，氣溫高於28℃時應在夜間運輸。

6.2.7 禁止無關人員搭乘運輸危險化學品的車、船和其他運輸工具。

5.4.8 零售店面備貨庫房應根據危險化學品的性質與禁忌分別採用隔離儲存或隔開儲存或分離儲存等不同方式進行儲存。

Ⅳ 請問：車間（裝配，注塑）、倉庫、辦公室的最高和最低溫度、濕度是多少也就是溫濕度的范圍是多少謝謝

溫度 濕度 理由
裝配車間：28~30 75~85 此溫度做出來的產品不變形，濕度不會產生靜電
注塑車間：28~32 75~85 此溫度做出來的產品不變形，濕度不會產生靜電
倉庫： 26~35 自然（38度以下 只要溫度不太高就可以了
辦公室： 28~30 75~85 便於工作

Ⅳ 電子凈化車間對溫濕度的要求是多少

濕度不超過70%，溫度在20到25℃比較合適。

Ⅵ 化妝品車間溫濕度要求

產的時候都需要注意什麼呢,化妝品的生產車間在製作的時候對濕度和溫度上又有哪些要求呢?

一、濕度

在化妝品車間的時候,最適宜的濕度應該是5%65%之間的一個值,如果化妝品車間濕度過高會造成化妝品出現受潮的情況,如果受潮嚴重極有可能會發生霉變的現象,這會對車間所有的產品造成影響,從而間接的影響了整個車間的成本。如果車間的濕度過於低,車間的空氣就會非常的乾燥,有的化妝品很可能會出現乾裂的情況,從而影響化妝品的使用效果。

二、溫度

化妝品是用在人體皮膚上的一種產品,在製作的時候應該格外的注意,不管是製作時的衛生條件還是車間內的溫度還有濕度,因為稍有不注意就會影響到化妝品的使用效果。化妝品在車間的時候最高溫度應該不可以超過38攝氏度,如果氣溫超過這個值之後化妝品裡面的一些成分就會揮發,從而在成化妝品的失效,並且會發生變質的可能,溫度如果太低了也可能會發生凍裂的現象,所以適合的穩定才能保證車間化妝品的正常生產。

上述內容就是對化妝品車間在濕度和溫度上面的一個要求,應該保證濕度和溫度在一定的范圍值內,因為車間內的濕度和溫度過高或者過低都會對化妝品造成一定的影響,濕度和溫度控制在一定的數值內,這樣才能保證化妝品的質量以及化妝品使用的效果。

Ⅶ 化驗室的濕度多少合適啊！合適范圍是多少啊

看你化驗什麼了。如果測水分的，那就要很低，如果所用儀器，試劑怕水，也要很低。
如無特殊要求，一般在30%-60%都是可以的。

Ⅷ 凈化車間一般溫濕度控制為多少度

凈化車間（潔凈室）的溫濕度要求與中央空調廠房普通生產區域差異之處，它不僅需要滿足生產者（員工）的舒適感，而且還需兼顧生產工藝及產品特性的要求。

不同生產工藝對生產環境的要求各有不同，隨著產業升級生產工藝（環境）對潔凈度及溫濕度的要求也隨之增高。

示例一（電子行業製造）

在電子製造領域生產區最重要的環節是防靜電，這將對電子產品產生不利影響並降低產品的產量，對產品造成短路甚至造成員工導電暈倒事故。故而電子行業凈化車間的相對濕度不應低於30%，為了減少靜電的產生，凈化車間的抗靜電區域的相對濕度不低於50%，過於乾燥的空氣中易粉塵飛揚，電子行業凈化車間無特殊要求的情況下，溫度控制在23 ±2℃左右，相對濕度控制在55±5%RH之間，在這種生產環境下，人們感覺舒適，靜電也消失了。

示例二（大規模集成電路）

大規模集成電路生產的光刻曝光工藝中，作為掩膜板材料的玻璃與矽片的熱膨脹系數的差要求越來越小。直徑100 um矽片，溫度上升1度，就引起了0.24um線性膨脹，所以必須有±0.1度的恆溫，同時要求濕度值一般較低，因為人出汗以後，對產品將有污染，特別是怕鈉的半導體車間，這種無塵車間不宜超過25℃。濕度過高產生的問題更多。相對濕度超過55% RH時，冷卻水管壁上會結露，如果發生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對濕度在50% RH時易生銹。

示例三（生物制葯）

溫度是外界環境中影響制劑穩定的重要因素之一。一般來說，溫度升高，葯物的降解速度增加,而且溫度的變化對制劑穩定性影響較大，特別是生物製品，對熱非常敏感。因此，葯物生產車間不僅要嚴格控制室內溫度范圍，還需盡量保證較小的溫度波動。 相對濕度也是影響制劑穩定的重要因素，對於固體制劑而言，空氣中的水分可在 其表面形成膜，成為分解反應發生的條件，而降解反應的速度與環境的相對濕度成正比。另外，相對濕度對葯品生產的重要性還表現在高濕度時生產環境易長黴菌而造成對葯物的污染，當相對濕度達到60%以上葯品就可長霉，相對濕度80%以上時，無論溫度高低，葯品基本都要長霉。

葯物生產車間溫濕度要求

潔凈區（無菌環境）：溫度宜在 20-24℃，相對濕度：45-60%RH；

控制區（無菌環境）：溫度宜在 18-26℃，相對濕度：50-65%RH。

示例四（SMT表面貼裝）

SMT貼裝車間對溫度和濕度有明確的要求，首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環境 ，溫度會影響錫膏的活性，對於裡面所添加的助焊劑的相關溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，最終影響絲印貼裝及迴流的效果。容易出現虛焊，焊點不光澤等現象。 濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使迴流時產生氣空，飛漸，連焊等現象。故而SMT恆溫恆濕車間溫濕度標准: 溫度: 24±2℃ 濕度: 50±10%。

並非所有凈化車間都設計為恆溫恆濕凈化車間嗎？必須根據生產過程的要求設計空調系統的溫度和濕度。

Ⅸ 凈化車間一般溫濕度控制多少

我現在有個無塵車間的溫濕度無法得到有效的控制，具體情況如下，希望各位專家指點迷津.
因為我們需要的是把溫度控制在23.5至25攝氏度之間，而濕度控制在60～70%之間，內部有水濂櫃在運作，另外還有抽風機。現在我是採用兩種程序控制：
一種程序是：溫度高時製冷，溫度低時蒸汽加熱；濕度高時製冷，濕度低時蒸汽加熱。當這個程序運作時，空調製冷到設定溫度時，雖然DDC給信號不用製冷，但這時代濕度還是高於設定濕度。因為是靠製冷除濕，所以製冷閥還是打開的，室內溫度降低，導致蒸汽加熱閥業打開。但運轉一定時間後，溫度會降到18～19度，而濕度也會緩慢上升至90%左右有時甚至到100%。

第二種程序是：溫度高時製冷，溫度低時蒸汽加熱；濕度高時蒸汽除濕，濕度低時蒸汽加濕。當這個程序運作時，空調製冷到設定溫度時，DDC給信號讓製冷閥關閉，這樣溫度得到了控制。但這時濕度還是高於設定濕度，蒸汽除濕啟動，雖然能下降幾個百分點，但濕度還是保持在85%左右。