吹塑原料螺桿溫度多少

Ⅰ 單螺桿塑料擠出機的溫度設定聚丙烯顆粒的製造

溫度的設定與螺桿的結構和機筒上的加熱區段有關系的。而且和原料的牌號，以及回收次數都有關系。另外，你的機器是否帶排氣口？如果不帶排氣口，一般出口溫度應該在220攝氏度以下。往下料口方向，依次溫度降個10度左右。如果不行，在稍微做些修正。

Ⅱ 吹塑原料TPE螺桿塑化溫度

不同TPE廠家的TPE材料塑化溫度不同，建議找你的TPE供應商！也可以問我們

Ⅲ 中空吹塑問題

你說的問題還不是讓人很不明白。比如說你用的是什麼原料。比如HDPE。PET。PA 等。還有你用的填充料又是什麼。是回用料還是其他的填加劑？他們的比例是多少。進入擠出機螺桿前是否對填充料進行如除濕。乾燥。烘乾等工藝處理。是否經過充分混料後再進入螺桿。螺桿各區的溫度又是多少。所以真的有點不太好回復。只能馬馬虎虎說一點了。
用的填充料，可是吹出來的產品上有幾道白線，而且是一半有一半沒有？不填充的料沒這種現象，另外擠出來的坯不光滑？
第一。料進入螺桿前是否經過充分混料。
第二。請確認一下你的螺桿的溫度是否有問題。主要是模頭各區溫度。
第三。你用的螺桿直徑多少，長徑比是多少。理論上最佳塑化。熔融。混煉的速度是多少。填充料是否合適你的螺桿。
第四。你用的填充料的熔點是多少。
至於倒地是什麼原因，你說的不詳細。所以我也不可能詳細的回復你。很抱歉！

Ⅳ 吹膜機 的溫度設置

由於吹膜機機筒螺桿的結構不同，應用的原料不同，所以吹模時設定的溫度也有所不同。一般設定溫度是按照機筒上由低到高，並在熔融段再略降溫度後至模具再略提升溫度的曲線形設定溫度為好。

根據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。

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加料段溫度要求

在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據設備構造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等於熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。

熔融段溫度要求

熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對於結晶型樹脂，粘流溫度等於熔點溫度。然後不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先後都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立後，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

Ⅳ 吹膜 機吹低壓膜時加高壓塑化總不好，溫度加到230還像沒融化開，請高手指點！

有關高低壓吹膜機容易出現的突出問題的說明

高低壓吹膜機只能在一定程度上改變薄膜的透明度，這里我們分析可能會有一下的原因。

熔爐的溫度偏低、沒有冷卻好，原材料不純潔或者含有水分量偏大。其次薄膜中間有孔我們可以改善電磁加熱器和清理口模，加大高低壓吹膜機螺桿速度等方面入手，改造後的高低壓吹膜機不但性能有很大的提高，還能節省電力、穩定性也增強。

吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹後膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。

但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。
其實吹膜機到底用多高的溫度吹膜，是沒有固定的溫度的。究其原因，其實也很簡單，那就是吹膜機吹膜時所用的溫度與以下幾個方面有關：

1.原料不同，造成對溫度的需求不同。

2.吹膜環境的氣溫不同，對吹膜機吹膜溫度的影響。

首先，咱們來簡單說說吹膜機原料不同，造成的對吹膜機吹膜時所用溫度不同的影響有哪些？

原料不同主要指吹膜機吹膜原料顆粒的配方與屬性不同。

配方不同，是指因為不同型號的塑料吹膜顆粒對於溫度的需求不同，所以配方吹膜時需要綜合考慮所用原料科力的吃溫情況。

顆粒屬性不同，是指高低壓顆粒的區分不同，例如：低壓顆粒對吹膜溫度要求就比高壓顆粒吹膜要求偏高。以方便袋吹膜機為例，方便袋吹膜時，一般都是低壓顆粒為主，吹膜機加溫溫度一般在180攝氏度到230攝氏度之間。

其次，吹膜機所處的環境溫度，也對吹膜機加溫所需的溫度有不同的需求。例如在河北、河南、山東、山西、陝西等地區的溫度，就要比在內蒙，吉林，遼寧，黑龍江時的吹膜機吹膜溫度要低一些。

這是中國地大物博，南北緯度跨度大對吹膜機吹膜所需溫度造成的差異。

【大棚膜吹膜機 】塑料吹膜機 中塑機械研究院

基本概況

本機組擠出機，機筒、螺桿均採用優質合金鋼，緊氮化 處理和精密加工，具有最佳的硬度和耐腐蝕性，特殊設計的 螺桿產量高，塑化好。適用於吹制低密度聚乙烯(LDPE)高密 度聚乙烯(HDPE)線性低密度聚乙烯(LLDPE)等塑料薄膜，廣 泛應用於食品、服裝、垃圾袋、背心袋等民用及工業包裝。

Ⅵ 有誰知道注塑機螺桿基礎知識啊急、、、、

一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。

加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

壓縮段——底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1／h3及L2。准確應以漸變度A=（h1－h3）／L2。

均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿最前端、參數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。

對整條螺桿而言，參數L／D－長徑比L／D利弊：L／D與轉速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L／D大則物料在機筒里停留時間長，有利於塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之後，對製造裝配使用上又有負面影響，一般L／D為（18～20），但目前有加大的趨勢。

其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。

棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。

總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗手段，對螺桿的設計並沒有完整的設計手段。大部分都要根據不同的物料性質，憑經驗制訂參數以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。

一．PC料（聚碳酸酯）

特點:①非結晶性塑料，無明顯熔點，玻璃化溫度140°～150℃，熔融溫度215℃～225℃，成型溫度250℃～320℃。②粘度大，對溫度較敏感，在正常加工溫度范圍內熱穩定性較好，300℃長時停留基本不分解，超過340℃開始分解，粘度受剪切速率影響較小。③吸水性強

參數選定：a．L／D針對其熱穩定性好，粘度大的特性，為提高塑化效果盡量選取大的長徑比，本廠取26。由於其融熔溫度范圍較寬，壓縮可較長，故採用漸變型螺桿。L1=30％全長，L2=46％全長。b．壓縮比ε 由漸變度A需與熔融速率相適應，但目前融熔速率還無法計算得出，根據PC從225℃融化至320℃之間可加工的特性，其漸變度A值可相對取中等偏上的值,在L2較大的情況下，普通漸變型螺桿ε=2～3，本廠取2．6。c．因其粘度高，吸水性強，故在均化段之前，壓縮段之後於螺桿上加混煉結構，以加強固體床解體，同時，可使其中夾帶的水份變成氣體逸出。d．其它參數如e，s，φ以及與機筒的間隙都可與其它普通螺桿相同。

二．PMMA（有機玻璃）

特點:①玻璃化溫度105℃，熔融溫度大於160℃，分解溫度270℃，成型溫度范圍很寬。②粘度大，流動性差，熱穩定性較好。③吸水性較強。

參數選擇：a．L／D選取長徑比為20～22的漸變型螺桿，視其製品成型的精度要求一般L1=40％， L2=40％。b．壓縮比ε，一般選取2．3～2．6。c．針對其有一定親水性，故在螺桿的前端採用混煉環結構。d．其它參數一般可按通用螺桿設計，與機筒間隙不可太小。

三．PA（尼龍）

特性：①結晶性塑料，種類較多，種類不一樣，其熔點也不一樣，且熔點范圍窄，一般所用PA66其熔點為260℃～265℃。②粘度低，流動性好，有比較明顯的熔點，熱穩定性差。③吸水性一般。

參數選擇：a．L／D選取長徑比18～20的突變型螺桿。b．壓縮比，一般選取3～3．5，其中防止過熱分解h3=0．07～0．08D。c．因其粘度低，故止逆環處與機筒間隙應盡量小，約0．05，螺桿與機筒間隙約0．08，如有需要，視其材料，前端可配止逆環，射嘴處應自鎖。d．其它參數、可按通用螺桿設計。

四．PET（聚酯）

特性：①熔點250℃～260℃，吹塑級PET則成型溫度較廣一點，大約255℃～290℃。②吹塑級PET粘度較高，溫度對粘度影響大，熱穩定性差。

參數選擇：①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。②採用低剪切、低壓縮比的螺桿，壓縮比ε ，一般取1．8～2，同時剪切過熱導致變色或不透明h3=0．09D。③螺桿前端不設混煉環，以防過熱，藏料。④因這種材料對溫度較敏感，而一般廠家多用回收料，為提高產量，我廠採用的是低剪切螺桿，所以可適當提高馬達轉速，以達到目的。同時在使用回收料方面（大部分為片料），本廠根據實際情況，為加大加料段的輸送能力，也採取了加大落料口徑在機筒里開槽等方式，取得了比較好的效果。

五．PVC（聚氯乙烯）

熱敏性物料，一般分為硬質和軟質，其區別在於原料中加入增塑劑的多少，少於10％的為硬質，多於30％為軟質。

特點：①無明顯熔點，60℃變軟，100℃～150℃粘彈態，140℃時熔融，同時分解，170℃分解迅速，軟化點接近於分解點，分解釋放於HC1氣體。 ②熱穩定性差，溫度、時間都會導致分解，流動性差。

設計原則a．溫度控制嚴格，螺桿設計盡量要低剪切，防止過熱。b．螺桿、機筒要防腐蝕。c．注塑工藝需嚴格控制。一般講，螺桿參數為L／D=16～20，h3=0．07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。為防止藏料，無止逆環，頭部錐度20°～30°，對軟膠較適應，如製品要求較高，可採用無計量段，分離型螺桿，此種螺桿對硬質PVC較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內部加冷卻水或油孔，機筒外加冷水或油槽，溫度控制精度±2℃左右。

Ⅶ 吹膜時溫度的控制。通過觀察氣泡，如何設置溫度

根據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的塑料擠出機螺桿共分加料段、熔融段、均化段三段。在加料段末了，大多數PE用於吹膜加工薄膜，通用低密度PE（LDPE）或線性低密PE（LLDPE）都可用。

HDPE薄膜級一般用於要求優越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如，HDPE膜常用於商品袋、雜貨袋和食物包裝。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。

進入熔融段開始時，根據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。種種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。

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這種加工工藝吹出的膜料質量相關於吹膜的機器和塑料粒子。其生產設備簡單，投資少，產品見效快；薄膜力學性能高；無邊料，廢料少；薄膜產品成圓筒狀，制袋工藝簡單；能夠生產大幅寬薄膜的特點。

如果是用新料吹出的薄膜，色澤均稱，干凈，成品拉伸好。如果用回收的廢塑料製成的塑料粒子，在製成薄膜時通常要添加色素，製成的薄膜可能就著色不勻，脆且易斷，價格也較低。

如果由專業的吹膜機生產的吹膜料適用於各種高檔薄膜包裝。這種膜由於其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用於輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫葯用品等。若非專業的吹膜機或者吹膜機在加工過程中沒有使用正確的方法，那麼製成的膜料也可能是次等品。

Ⅷ 注塑成型的溫度分為哪五大類

注塑成型 六大類溫度
1：注塑機的液壓油溫禁止超過60度，超過後造成液壓油粘稠度減低，而且設備液壓零件溫度也會隨溫度提高而膨脹，極易造成零件磨損；
2：烘料溫度或烘料時間要嚴格按照工藝執行，烘料是對原料進行除濕的，溫度過高或時間過長都會給原料造成物性改變，造成不必要的損失
3：原料熔融溫度（螺桿溫度），溫度偏低會損壞注塑機螺桿，還會降低原料流動性。過高原料就會氧化了
4：噴嘴溫度，這段溫度很關鍵，或高或低對產品質量都有很大影響，產品澆口處的外觀最為明顯，對背壓的高低設定要同時關注這段溫度和防流涎的設定
5：模具溫度，模具溫度控制能夠提高產品質量和製造過程的穩定性，提高模溫能夠提高產品表面光潔度和原料流動率
6：產品包裝前溫度，我們制定製造過程工藝是都明確規定，要求出模後多少分鍾後進行包裝，就是為了確保產品質量的，有很多公司沒有這項規定的，在出貨檢驗的時候發現產品變形，污染的不良，很可能就是產品包裝是溫度過高所致

Ⅸ pp塑料造粒時溫度如何控制（進料溫度、螺桿溫度、模頭溫度等，其意義何在）

pp塑料造粒時的溫度一般是200度左右，但排除加纖和加入別的填充；下料段溫度200度左右，螺桿中間的3段溫度210 、215、 205 ；模頭溫度180 到200 之間。進料溫度太高不容易下料，螺桿中間的溫度起到一個融料的作用，太高著色會有所困擾，太低料就不融化給造粒機增加負荷和塑料的混練不好。模頭溫度只是保持恆溫，太高和太低對出料拉線不是很順。

加熱溫度取決於載體樹脂的軟化點或熔融溫度，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。

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一、塑料造粒技巧

1、學會聽聲音：進料速度的快慢和溫度高低的變化，機器所發出的聲響都有很大的不同。這需要在實踐中不斷摸索，要盡力讓機器保持在運轉最佳時的聲音狀態中。

2、學會看料：看從機頭出來的料非常重要，因為這是查找原因的第一關鍵。有生料，則溫度過低，須加溫；有焦料，則溫度過高，須降溫等等。

3、看顆粒表面光澤度和密實度：塑化不良，顆粒疏鬆，表面無光澤是因為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當。

二、一般情況下，二區溫度應是造粒最高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。當填充母粒的配方確定之後造粒工藝是決定母粒質量好壞重要因素。

Ⅹ 吹膜高壓三層共擠，實際溫度要比設定溫度高很多，膜口溫度要高20度左右 , 怎麼處理

根據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的塑料擠出機螺桿共分加料段、熔融段、均化段三段。在加料段末了，進入熔融段開始時，根據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。種種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。