超濾進水溫度不準多少度

❶ 反滲透超濾膜最低溫度能調到多少

反滲透超濾膜的溫度理論上可以在0-40℃之間，但是5-8℃時，滲濾速率就很慢了，所以一般控制在20-30℃之間。
溫度越低，產水量越小，溫度越高，產水量越大。
當溫度從11C°升至25C°時，產水量提高50%。但當溫度高於30C°時，大多數膜變得不穩定。

❷ 超濾膜在飲用凈水領域遇到的問題如何解決

這樣的過濾膜在飲用凈水領域的問題，想要更好的解決，必須要找專業的人士來進行專業的處理，才能更好的規范性進行操作。

❸ 影響超濾膜運行的因素有哪些

影響超濾膜運行的因素有：
1、料液流速

將料液流速進行大幅度提高，較少實際中損耗，降低使用費用。
2、操作壓力
超濾膜對於水的透過通量主要與操作壓力有關,如果膜透過通量與壓力成正比的話，這個膜透過通量就被很多公司稱為臨界透過通量。在一般的實際使用中一般都是在臨界透過通量附近來進行，減少流體損失。
3、溫度
操作溫度與物理性質和化學性質都有一定關系，如果溫度高的話就會降低料液的黏度，透過通量在一定程度上也就提高了。
4、操作時間
隨著超濾過程不斷反應中，在濃度極化的現象中會出現一種凝膠層，而且影響透過通量，這種影響還會持續影響，時間越長通量越大，所以隨時進行清洗非常有必要。
5、進料濃度
反應在不斷進行中，隨著濃度的升高，邊界層厚度不斷擴大，導致經濟利益受損，所以對於濃度有一個限制值。
6、料液的預處理
很多廠商為了將超濾膜的透過通量提高，正式進入工作時要進行必要的預處理，這里主要介紹幾種重要的預處理方法：過濾、化學絮凝、PH調節、消毒。

❹ 超濾凈水器常見的功能故障有什麼

雖然超濾凈水器目前在日常使用中表現優異，較少出現質量問題，但與其他家電類似，超濾凈水器偶爾也會出現故障，超濾凈水器常見7種功能、故障現象及解決辦法：
一、超濾凈水器產水量下降，超過初始穩定產水量的20%

原因排查及解決方案：

1、超濾膜被污染，進行化學清洗和加葯殺菌；

2、跨膜壓差太小，增大進水壓力，但不得超過0.3Mpa.且TMP小於0.2Mpa；

3、原液水質惡化，改善前處理，使之達到超濾進水要求；

4、原液溫度降低，升高原液溫度或加大進水壓力但不得超過0.3Mpa.且TMP小於0.2Mpa；

5、預處理供水不足，檢查及改進預處理；

6、維護不當，加強維護，並更換損壞設備；

7、後置活性炭堵塞；先把後置活性炭取下來，進水口朝下在地板上敲幾下讓堵在出水口的活性炭粉末散開，然後再裝上去，如果還不出水就更換後置活性炭；

正在使用中的超濾凈水器
二、超濾凈水器出現異味或者出現白白的類似油漬一樣的漂浮物。

原因排查及解決方案：

1、超濾膜裡面的保護液的甘油；打開凈水龍頭讓凈水流動20-30分鍾，直到沒有異味。

2、濾芯臟了；更換濾芯。

三、超濾凈水器產水水質不達標或截留效果降低。

原因排查及解決方案：

1、濃差極化，增大濃水迴流量，加速膜管內流速；

2、斷絲，查找出斷絲處，並用環氧樹脂進行修補；或更換超濾膜；

3、二次污染，改進出水後處理；

4、原水水質惡化，改善前處理，使之達到超濾進水要求；

5、過濾精度選擇有誤，更換適合的過濾精度的膜；

超濾凈水器安裝完成圖
四、超濾凈水器流出黑水

原因排查及解決方案：

1、活性炭第一次沖水時，釋放表面的碳微粒，水呈黑色；黑水放完後，就可以安全使用；

五、超濾凈水器用水時聲響很大

原因排查及解決方案：

1、水壓太高，機器前段安裝減壓閥（使進入機器內的水壓控制在01.-0.3Mpa)進水閥關小一些或者凈水龍頭不要開得太大；

六、超濾凈水器原水泵不啟動

原因排查及解決方案：

1、進水壓力過高，壓力保護開關跳閘，調節超濾主機進水蝶閥，使進水壓力小於0.3Mpa；

2、超濾水箱水位過高，等產品水箱水位下降到正常後才能啟動；

3、超濾原水箱水位過低，等原水箱水位升高到正常後才能啟動；

超濾凈水器沖洗原理
七、超濾凈水器反洗泵不啟動

原因排查及解決方案：

1、反洗進水壓力過高；解決方案：壓力保護開關跳閘，調節反洗進水蝶閥，使進水壓力小於0.2Mpa；

2、產品水位過低；解決方案：等產品水箱水位上升後才能啟動。

以上就是超濾凈水器在使用中常見的7大功能、故障問題，及有效的解決方案。

❺ 超濾膜，膜前進水是什麼標准

COD低於20 懸浮物不能太高以免堵塞膜絲

❻ 處理的是垃圾滲濾液，超濾出來的水可以直接進反滲透嗎

對於垃圾滲濾液，現在流行的深度處理工藝都是超濾+反滲透。正常來說，超濾的出水已經很不錯了，這個時候進反滲透完全沒有問題的。所以，你提出的這個方案是成熟可行的。
但是，在實際運行當中，滲濾液對超濾膜的要求非常高，再者，由於滲濾液高污染，超濾膜的壽命將大大減少！並且隨著垃圾場的運營年限的加長，滲濾液越難處理，超濾膜越容易出現問題。所以，在實際運行當中，超濾膜更換的頻率很高的。
反滲透進水有以下幾種要求。

⑴細菌

由於細菌會以醋酸纖維為食物，因此醋酸膜易受細菌侵襲，對原水必須徹底殺菌，對於復合膜，雖然其不受細菌侵襲，但細菌黏膜會造成膜的污堵，一般可採取加氯殺菌，加氯量要根據需氯實驗加以確定。

醋酸纖維膜素要求給水中含有殘余氯，以防細菌滋生，而氯含量過高又會破壞膜，最大允許連續余氯的含量為1mg/L。

復合膜抗氯性差，一般不允許含有餘氯，採取加氯殺菌後，需加偏亞硫酸鈉，它可水解為亞硫酸氫鈉或經活性碳過濾消除余氯。

使用偏亞硫酸鈉偏亞硫酸氫鈉除余氯的反應如下

Na2S2O5+H2O→2NaHSO3

NaHSO3+HClO→HCl+NaHSO4

理論上，1．34kg的 Na2S2O5可以去除1kg余氯，然而一般在溶解氧的情況下，對苦鹹水去除1kg余氯需投加3 kg Na2S2O5。

Na2S2O5在涼爽乾燥的儲存條件下，貨架上的有效期為4～6個月，溶液的有效期則隨濃度而改變，見下表。

溶液濃度/％（質量） 最長有效期/天 溶液濃度/％（質量） 最長有效期/天

2 3 20 30
10 7 30 180

當採用地下水做水源時，未被污染的地下水細菌含量很少，在這種情況下採用復合膜則即不需加氯也無需除氯。

氯為什麼會起殺菌作用？當氯加到水裡面後，就會發生下面的反應

Cl2+H2O→HClO+HCl

HClO→H+ +ClO-

HClO為次氯酸，ClO-為次氯酸根，由於H+能被水裡的鹼度中和，最後水中只剩下 HClO及ClO-。兩者在水裡所佔百分數主要決定於水的PH值，但水的溫度也有影響，PH值小 於7時，水中HClO佔75％，ClO-佔25％ ，溫度降低時HClO所佔比例還要大，在0℃時HClO增加到83％，而ClO-減到17％。

對於氯氣的殺菌機理有不同的說法，但比較合理的解釋是：它所生成的次氯酸產生殺菌作用，而不是氯本身，也不是它所生成的ClO-的作用。HClO是一個中性分子，可以擴散到帶負電的細菌表面，並穿過細菌的細胞膜進入細菌內部，HClO分子進入細菌後由於Cl原子氧化作用破壞了細菌的某種酶的系統（酶是一種蛋白質成分的催化劑，細菌的氧分要經過它的作用才能被吸收），最後導致細菌的死亡，而次氯酸根ClO-雖然也包括一個氯原子，但它帶負電，不能靠近帶負電的細菌，所以也不 能穿過細菌的細胞膜進入細菌內部，因此很難起殺菌作用，這種說法還可以說明水溫低和PH值低時殺菌效果比較好的現象。

從上面的化學方程式可以看出，加入水中的氯氣只有1/2變成HClO的成分，另外的1/2在水中產生Cl-，不起殺菌作用。

採用加HClO時的反應如下

HClO+H2O→ HClO+(Na+ ) + (OH-)

從方程式可以看出一個分子的HClO的作用相當於一個分子的 Cl2。

（2）含鐵量

鐵的氧化速度取決於鐵的含量水中溶解氧的濃度和PH值，PH值越高氧化速度越快，因此，降低PH值可以防止氧化。給水最大允許含鐵量於含氧量和PH值的關系如下表示。

（3）顆粒物質

不允許大於5um的顆粒物質進入高壓泵及反滲透組件，這一點必須確保，以免損壞設備。

（4）SDI和濁度

SDI必須小於5，越小越好，濁度應小於0．2NTU（最大允許濁度為1NTU）

（5）油和脂

水中不允許含有油和脂。

（6）有機物

水中的有機物RO膜的影響最為復雜，一些有機物對膜的影響不大，而另一些則可能造成膜的有機污染，對於地表水應盡量在凝聚澄清過程中 去除有機物，還可以採用活性碳過濾進一步降低有機物含量。

（7）SiO2

濃水不允許析出SiO2 ，當SiO2 過飽和則可能聚合而形成不溶解的膠體硅或者硅膠而引起結垢。

純水25℃時，無定形硅的溶解度約為100 mg/L（以SiO2計），溶解度隨溫度呈直線變化，0℃時為0 mg/L，到40℃時增加到160 mg/L，在中性PH值條件下，溶解的只是硅膠；在鹼性溶液中，無定形硅的溶解度較中性溶液大，主要原因是由於硅酸電離，然而在有鋁出現時，溶解度可能降低很多，原因是由於硅酸鋁的溶解度極小的緣故。

如果 SiO2的濃度太高，則需要預處理或者降低回收率，防止形成硅垢的方法如下。

① 控制系統回收率。這是一種最容易的防硅垢的方法，靠降低系統回收率使濃水中SiO2的濃度降低到（在給定PH值和溫度下）SiO2的飽和溶解度以下。

② 採用石灰軟化。一般可降低給水中50％的SiO2或者澄清器中多加些氯化鐵和鋁酸鈉。

③ 溫度控制。因為無定形SiO2的溶解度取決於溫度，提高水的溫度可以防止SiO2結垢，也可以將提高溫度與降低系統回收率結合使用。

出現硅垢必須立即清洗，硅垢一旦形成非常難於出除。

（1） 防垢

必須防止CaCO3 CaSO4 SrSO4 BaSO4 和CaF2垢。

膜結垢是由於給水中的微溶鹽在給水濃縮時超過了溶度積而沉澱 到膜上，在苦鹹水中，CaCO3和CaSO4通常都需要處理，其他鹽類SrSO4 BaSO4 和CaF2也需要根據計算來確定在濃水中是否會超過溶解度極限。

如果微溶鹽 超過了溶解極限，需要採取以下一種或幾種方法。

① 降低系統回收率，避免超過溶度積。

② 採取離子交換法軟化除去鈣離子。

③ 加酸去除碳酸或重碳酸離子。

④ 加阻垢劑。

對於大多數水都存在CaCO3結垢趨勢，確定給水的CaCO3結垢趨勢，對苦鹹水一般採用Langelier飽和指數（LSI）。

確定是否結CaSO4 SrSO4或 BaSO4垢需要計算濃水中這些鹽是否超過了它們的溶度積，各個鹽的溶度積與濃水中相應鹽的離子積比較

當IPb＞Ksp 有沉澱生成

當IPb=Ksp 無沉澱生成

當 IPb＜Ksp 處於臨界狀態

為防止結垢，建議IPb≤0．8Ksp。

一般，微溶鹽的溶解度隨溶液離子強度增加而增加，對大多數苦鹹水中遇到的微溶鹽 Ksp作為離子強度函數的數據可供利用。

因為RO過程中微溶鹽的結垢趨勢是由最濃的水流來決定的，所以 Ksp是根據濃水流的離子強度來確定。

（2） 進水參數方面的要求

① 水溫。反滲透膜元件對進水的水溫均有一定的要求，以海德能公司為例，除了其生產的拿高溫膜元件外，其生產的復合膜要求將進水溫度控制在0~45℃，其生產的醋酸纖維素膜要求將進水溫度控制在0~40℃。

② 最高進水壓力。反滲透膜元件對最高壓力有一定的要求，海德能公司生產的苦鹹水用工業膜最高進水壓力為600psi(4．16Mpa)，其生產的海水淡化膜最高進水壓力為1200 psi(8．27Mpa)。

③ 每支膜最高進水流量。反滲透膜元件對最高進水流量有一定的要求，海德能公司8″膜元件的最高進水流量為75gpm(17t/h)。4″膜元件的最高進水流量為16 gpm(3．6t/h)。

④ 單支膜元件最高壓力損失。考慮到單支膜元件的壓力差太高時會造成膜元件的機械損傷，因而對單支膜元件最高壓力損失有一定要求，海德能公司要求系統中任何一支膜元件上的最高壓力損失不能超過68．9 Mpa（10 psi）。

⑤ 濃縮水與透過水量之比。考慮到膜的耐污染能力等方面的因素，對每支膜的濃縮水與透過水量之比是有一定要求的，以海德能公司為例，均要求單支膜元件上濃縮水與透過水量的最小比例為5：1。

❼ 進水的電氣元件有無國家標准

是有的，每一個元件的國家標准都不一樣，在進水以後可以去上網搜一下具體元件的國家標准，然後看一下這個元件是否還能用，如果不能用的話就需要更換新的。
電氣元件是電子元器件和電氣小機器和儀器的元器件。它們通常由幾個部分組成，可用於類似產品。常指電器、收音機、儀器儀表等工業部件，如電容、晶體管、彈簧、彈簧等子器件。常見的有二極體等。
就整體行業標准而言，《電子信息產品污染控制辦法》就是電氣元件的國家執行標准。

❽ 你知道哪些關於超濾法的知識

超濾又稱超過濾，用於截留水中膠體大小的顆粒，而水和低分子量溶質則允許透過膜。超濾的機理是指由膜表面機械篩分、膜孔阻滯和膜表面及膜孔吸附的綜合效應，以篩濾為主。超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。常用的超濾膜有：醋酸纖維素膜，聚碸膜，聚醯胺膜。超濾裝置：主要有板框式、管式、卷式和中空纖維式等，與反滲透裝置類似。

超濾工藝參數主要參數有膜通量、膜清洗和膜壽命。在操作壓力為0.11～0.6Mpa，溫度小於60℃時，超濾膜的膜通量以1～500L/m2h為宜。影響膜通量的因素有：進水流速、操作壓力、溫度、進水濃度和原水預處理等。膜必須定期清洗，以延長膜的壽命，正常使用的膜的壽命為12～18個月。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質,而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質。當被處理水藉助於外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小於300—500的溶質透過膜，而大於膜孔的微粒、大分子等由於篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜後，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。超濾原理並不復雜。在超濾過程中，由於被截留的雜質在膜表面上不斷積累，會產生濃差極化現象，當膜面溶質濃度達到某一極限時即生成凝膠層，使膜的透水量急劇下降，這使得超濾的應用受到一定程度的限制。為此，需通過試驗進行研究，以確定最佳的工藝和運行條件，最大限度地減輕濃差極化的影響，使超濾成為一種可靠的反滲透預處理方法。