修光刃多少合適

『壹』 銑刀片m值的作用，修光刃的寬度與m值對加工表面粗糙度的影響

可能對刀尖部分的強度有直接影響吧，如修光刃寬度最小的那片易過早就磨損乃至遭破壞後引起其它刀片的連鎖反映，那不但對加工面的表面粗糙度有不好影響，嚴重的就會無法繼續加工，必須馬上停機檢查、更換刀片或刀尖部位。
——以上一家之言，僅供參考。

『貳』 如何選擇一把好的螺紋銑刀，塗層刀具

首先是看你車螺紋還是銑螺紋，車螺紋的話，以前是自己在砂輪上磨螺紋刀，現在都是有現成的刀片，你只要告訴刀具商你要車的螺紋規格，比如:多少度的牙型?是三角的還是梯形的?是管螺紋還是那一類的。有的刀片有帶修光刃的，有的刀片不帶修光刃，帶修光刃的車的螺距不是通用的，比如你選的是2的螺距只能加工2個螺距的螺紋，沒有修光刃的側可以通用，當然有一定的范圍。銑螺紋的啊，首先選擇銑外螺紋還是內螺紋，下來選擇刀片的長度，下來選擇螺距和刀片材質，最後就是選擇合適的刀桿就行了。

『叄』 螺紋如何去除絲頭和絲尾的毛刺

螺紋去除絲頭和絲尾的毛刺方法：
1、使用進口的有修光刃的螺紋刀片，如果用不帶修光刃的螺紋刀片或者用焊接刀具自己磨的刀具的話，那麼就算保證了螺紋中徑，牙頂也是不光滑的，留的是車螺紋之前的痕跡。而用帶修光刃的螺紋刀片的話，車螺紋之前的外徑相應的比標准螺紋外徑要多放0.03~0.05的餘量，在最後一刀車螺紋時，帶修光刃的螺紋刀片可以把整個牙型車出來。這樣從牙頂到牙底全部都經過高精度刀片的車削，表面粗糙度和中徑的尺寸精度都得到很好的保證了，當然就不可能出現牙頂毛刺等缺陷了。
2、另外在程序上，程序走完後，再按原路徑走一遍，有利於切割毛刺，也就是走兩次程序。

『肆』 怎樣磨車刀修光刃,及刀尖圓弧

如果是用的機夾式的車刀當然圓弧越小,加工粗糙度越好.因為圓弧小的話是精車刀片.機夾式的車刀在精車最後一刀時不加切削液,提高主軸轉速和走刀,也可以提高粗糙度.朋友可以試一下.如果手工刃磨的話建議用油石加機油手工刃磨刀尖圓弧.

『伍』 加工GH2132材料的刀具應用什麼

摘要 加工GH2132材料的刀具用YG8/YG15/YG20硬質合金等.

『陸』 數控木工車床v型車刀修光刃怎麼磨

所有修光刃，都是與刀具進給方向平行。
要做到盡量平行，修光刃的長度約為1.5倍走刀量。
如果不明白，把車刀照片發上來，並且說明進給方向。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『柒』 如何車鋁件光潔度好

1、提高切削速度，減小精車餘量，或者選擇PCD/MCD刀片；
2、鋁合金的光潔度主要受加工餘量，切削速度，以及刀具的狀態影響，精車餘量越小（不能刀具推薦的下限），光潔度越好；切削速度越快光潔度越好（不能超過刀具承受的上限），切削速度越快，如果不改變進給，刀具在工件表面的摩擦時間越長，這樣相當於刀具有修光作用；刀具的刃口狀態以及表面粗糙度也會影響光潔度，刃口鋒利沒有缺口，表面拋光能提高加工後的光潔度，另外在後刀面採用合適角度和寬度的修光刃也有利於形成高光表面。選擇PCD（聚晶金剛石）或者MCD(單晶金剛石）就是為了提高刃口質量、高表面粗糙度和提高刀具所能承受的切削速度。
3、MCD刀具刃口狀態最優，IPHONE有高光倒角的邊都是採用MCD刀具精切而成，如果考慮成本因素可以採用PCD刀具，如果覺得PCD刀具性價比不高，最後可以採用表面拋光並帶修光刃的硬質合金刀具。
4、注意所有刀具都不建議塗層。

『捌』 CA6140卧式普通車床工件表面粗糙度由那些問題引起的！

一、 刀痕粗糙
刀痕粗糙通常表現為已加工表面經切削後殘留下清楚的加工輪廓，刀痕清晰、均勻，但刀痕較粗，這種粗糙度缺陷經常在加大了切削用量的時候產生。進給量、主偏角、刀尖圓弧半徑都會影響殘留面積高度，解決這種粗糙度缺陷可採取下列措施：
1.在切削時，盡可能減小進給量，使加工細化。但需要注意的是，進給量太小，刀具又鈍，切削不能順利進行，反倒會影響粗糙度。
2.刀具方面，在刃磨刀具時，減小主偏角、副偏角，增大刀尖圓弧半徑，都可以降低殘留面積高度，減小表面粗糙度。但主偏角太小，刀尖圓弧半徑太大，使背向力增加，刀刃會在工件表面打滑或引起振動而影響表面粗糙度。減小副偏角是減小表面粗糙度的有效措施，減小副偏角等於加大了已加工表面修磨面積，對減小表面粗糙度效果較為明顯。採用修光刃也是減小殘留面積高度的有效措施。適當增大前角，可減小變形，有利於減小表面粗糙度值；適當增大後角，可減小刀具與工件的磨擦和積壓，也有利於減小表面粗糙度值，但後角過大，易引起振動。應注意的是，適當增大刀尖圓弧半徑，或在副偏角上適當增加一個修光刃，這兩項措施必須在工藝系統剛性允許的條件下增設，若工藝系統剛性不允許，會導致機床及工藝系統產生振動，引起工件產生振紋，從而影響表面粗糙度值。
二、積屑瘤產生硬點毛刺
在刀具切削過程中，塑性金屬在摩擦和變形的過程中，使切屑與前刀面之間產生了高壓、高溫。

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當條件適合時，切屑與前刀面就會產生相當大的摩擦力，當摩擦力大於切屑內部的結合力時，切屑底層的一部分金屬與前刀面的刀尖和主切屑刃就會黏結在一起，形成積屑瘤。在切削中，一部分積屑瘤被切屑帶走了，而一部分卻嵌入了工件已加工表面，造成被切屑層硬度不均勻，導致工件表面形成硬點毛刺，使表面粗糙度的Ra值變大。
解決這種情況需採用以下方法：
1.改變切削速度，抑制積屑瘤的生成和增大。產生積屑瘤的因素很多，但是中等切削速度是產生積屑瘤最主要的因素。在切削加工中，切削速度在5m/min以下時，切削的流動緩慢，切削溫度較低，切屑與前刀面接觸不緊密，只能達到點接觸，不會形成積屑瘤；切削速度在70m/min以上的高速切削時，切削溫度相當高，導致切屑底層金屬變軟，同樣不會產生積屑瘤。
2.刃磨刀具時，盡量提高刀具前後刃面的表面質量，並經常保持刀刃鋒利，可防止加工中工件表面產生毛刺。
三、磨損亮斑
在工件加工過程中，刀具磨損嚴重時，被磨鈍的切削刃將已加工表面擠壓出發亮的痕跡，增加了工件的表面粗糙度值。出現這種狀況時，加工表面出現亮斑或亮點同時會伴有噪音發出，這時需及時刃磨或更換車刀，使車刀保持銳利狀態。
四、劃傷和拉毛
劃傷和拉毛也是常見的粗糙度缺陷。精車外圓時出現的凸起、硬點及孔加工中的內表面劃傷，都對已加工表面的粗糙度有較大的影響。
痕跡分布有規律的劃傷和拉毛，一般情況都是機床的原因，因為機床的運動是有規律的。如精車外圓時，圓周表面上在固定點或周期性出現凸台或凹痕，可能是機床原因；主軸箱、溜板箱、進給箱的軸彎曲和齒輪嚙合不良、液壓平衡系統調整不合適等都能影響工件的表面粗糙度。這些不良情況處理後，這類拉毛也就消除了。
痕跡分布沒有規律的劃傷和拉毛，通常和切屑、刀具、切削液等有關。如精車外圓時出現無規則帶狀切屑，就很容易拉傷已加工表面。在加工孔時，特別是深孔加工中，由於排屑不暢而使切屑劃傷內表面，更是常見現象，這時可在刀具前刀面上刃磨卷屑槽，使排屑順暢；同時刀具刃磨時刃傾角應磨成正值，使切屑流向待加工表面。
五、切削液對表面粗糙度的影響
切削液在切削過程中起著冷卻、潤滑、有利排屑的作用，減小了刀具、材料及切屑三者之間的摩擦，大大降低了切削力和切削熱，減少了切屑和刀具連結，抑制了切削瘤和鱗刺的生長，延長了車刀使用壽命，容易獲得較小粗糙度Ra值的已加工表面，對於提高表面質量的作用是明顯的。需注意的是，在使用切削液時要在整個切削過程中不間斷使用，防止時用時不用造成冷熱不均、損壞車刀，也會使加工表面時粗時細影響質量。

『玖』 90度車刀修光刃如和刃磨

要看你那把90度是什麼材質的車刀了關鍵是用什麼刀加工什麼鋼，像YT15就切削45鋼最合適，一般YT15或者YT30精車，修光刃在副切削刃上，大約0.1mm左右。如果刀的材質和鋼對不上，怎麼磨都沒用（我上學時只有YT15的車刀，老師也講過，我不信，用YT15去切高鎘鋼，吃兩刀我的切斷刀就折了-- --！以後就明白了，看鋼選刀！）如果對上了，在砂輪機上隨便輕輕的蹭蹭也行！因為修光刃主要是防止過早崩刀尖，有助於工件的表面光滑度，提高刀具的使用壽命的，沒有必要要求的十分完美！主要是主偏角，前角，主後角，刃傾角磨好了就OK！ 也可以向周圍的工友交流一下磨刀的心得體會感受！謝謝採納！

『拾』 90度車刀修光刃如和刃磨

要看你那把90度是什麼材質的車刀了關鍵是用什麼刀加工什麼鋼，像YT15就切削45鋼最合適，一般YT15或者YT30精車，修光刃在副切削刃上，大約0.1mm左右。如果刀的材質和鋼對不上，怎麼磨都沒用(我上學時只有YT15的車刀，老師也講過，我不信，用YT15去切高鎘鋼，吃兩刀我的切斷刀就折了--
--!以後就明白了，看鋼選刀!)如果對上了，在砂輪機上隨便輕輕的蹭蹭也行!因為修光刃主要是防止過早崩刀尖，有助於工件的表面光滑度，提高刀具的使用壽命的，沒有必要要求的十分完美!主要是主偏角，前角，主後角，刃傾角磨好了就OK!
也可以向周圍的工友交流一下磨刀的心得體會感受!謝謝採納!