普通銑刀轉速多少合適

『壹』 加工中心用10MM的銑鋁專用銑刀，銑面深度0.5MM，一般進給和轉速給多少比較好效率高

轉速要高，1000轉左右，針對切削餘量0.5毫米很適合，並加煤油冷卻粗糙度也好，走刀進給速度越低越好。

『貳』 兩刃立銑刀加工45號鋼轉速，走刀，下刀量給多少合適

你用的應該是8毫米的平底鎢鋼銑刀，這個轉速應該控制在2200到3000以下，因為轉速和你的切削量相關，建議：如果轉速在三千，每次z軸加工量0.3絲左右，進給可以稍微在快點，一定要螺旋下刀哦
，這個不能一刀吃5毫米。

『叄』 我用的是硬質合金三面刃銑刀，洗45#鋼，洗槽深度5mm,寬度8mm，請問多少轉速，多少走刀速度合適

VC=30m/min;fz=0.05-0.10左右應該就可以了，轉速在200-300轉/分鍾

『肆』 10個的鎢鋼銑刀洗普通鋼轉速和進給該調多少

一般在1800轉左右，普通鋼材這個轉速很合適，2刃4刃都沒關系。樓下的回答90到160 會很快磨損。進給可以給到1500左右，因為進給可以通過機器操作工來控制，你程序只需設到1500左右就可以了，每次下刀一般在15到20絲之間，新刀刃口比較平，建議少點，用於精加工比較好，如果是粗加工，刀具切削刃磨過，可以多點下刀量。
以上回答適合一般模具加工使用，如果產品 只需要把下刀量調整到10到15絲之間即可。其他不變。
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『伍』 M4的銑刀銑鍵槽用什麼轉速，走刀用多少

M4的銑刀銑鍵槽應該選用中等級別轉速，1000轉/分鍾，走刀應該選擇低速400左右，因為鍵槽尺寸要求和表面粗糙度要求比較高，所以應該採用中轉速低走刀。

『陸』 Φ14銑刀加工45#工件轉速跟進給多少效果好

如果是平底銑刀精加工要求不高的話 建議20到30絲每刀，當然如果你追求表面質量的話，每次下刀深度控制在0.2 以下，效果會更好，轉速如果是粗加工 轉速在1500左右夠了。如果是精加工轉速應在1800到2800 之間。這個其實沒有固定 肯定，只能是根據經驗以及加工餘量的多少來決定。如果你不能理解 可以去我網路空間聯系我。

『柒』 銑刀的轉速和切削速度

根據加工零件的材料和刀具材料的不同，其轉速和切削速度也不一樣。高速鋼銑刀的轉速和切削速度一般不會太高，過高的話容易打刀，減少道具的使用壽命，也會導致被加工零件出現質量問題。硬質合金和機夾刀的轉速和切削速度可以高些。銑削加工大多為斷續切削，所以一般轉速都不會太高。還有取決於加工材料，比如鋁、20鋼這些材質的材料，轉速和切削速度可以高點。不銹鋼、鈦合金這些材料速度要相對降低一些。

『捌』 普通銑床 16的白鋼銑刀銑鍵槽轉速多少好

如果是白鋼刀轉速800-1000，進給800-1200，切削量0.2-0.3，如果是合金刀轉速1600-2000，進給12000-1600，切削量0.2-0.3， 16 20 轉速再慢，500-800 切削量適當多一點0.25-0.35，進給1200-1600，合金刀轉速1500-1600，進給1500左右，切削量0.3左右。

『玖』 銑床加工，材料黃銅，18mm普通3刃銑刀 轉速給多少自動進給速度多少求大神們幫幫忙，謝謝！

工件加工要求是什麼？黃銅是耐磨材料，對刀具的磨損很大，建議轉速500左右。和車床不同，要澆注冷卻液

『拾』 加工中心各種銑刀和轉頭轉速是多少

大部分遵循一個公式，v＝∏dn／1000v切削速度d 直徑（刀具直徑）n 轉速鑽頭，白鋼銑刀切削速度（線速度）大概可以達到20～30m/分種，但是大部分加工時受各種因素影響，實際加工中只選15～18左右，根據計算可得轉速，對於不同材料，根據材料性質，有所改變。

走刀量根據吃深，刀齒數，還有材料而不同，你可以嘗試，進行比較，選擇合適的。S=（1000×刀具切削標准值）÷（3.14×刀具直徑）刀具切削標准值 由刀具商提供F根據刀具切削標准值。每轉進給量算。要看鑽頭和工件的材料，鑽頭直徑d，加工中心主軸功率等.

如果是高速鋼鑽頭鑽鋼件，經驗公式約為：轉速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具體要參考相關的工藝手冊或鑽頭生產廠家推薦的參數。

一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉速X每刃進給量X刃數。R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉F給200-400。要根據吃刀深度來加減。

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產品分類

尖齒銑刀

在後刀面上磨出一條窄的刃帶以形成後角，由於切削角度合理，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式。直線齒背常用於細齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負荷，常用於粗齒銑刀。

鏟齒銑刀

其後面用鏟削（或鏟磨）方法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍後只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用於製造齒輪銑刀等各種成形銑刀。