熱處理多少溫度焊接合適
『壹』 關於焊接工藝評定熱處理保溫溫度和保溫時間范圍
焊接工藝評定的熱處理時間，應該按試板的厚度確定，但是，一般焊接工藝試板厚度和實際工件相差不會太大，因此應該參照實際生產情況確定熱處理（工藝）規范。
焊後熱處理多為消除應力處理，加熱溫度較低，沒有組織變化（無相變），保溫時間主要取決於接頭的應力狀態及材料的性質，故保溫時間比較寬泛，如保溫1-2小時。因此，你在此范圍內選擇都是合適的。是符合標準的規定的。
我的理解，只要沖擊試件要在原試板上截取，熱處理時間的問題就沒有。
增加線能量就是焊接工藝參數變化了，當然要重新評定了。不過美國標准特別注重接頭的塑韌性，因此只讓你補加了沖擊。
『貳』 鋼板焊接最低多少度以內可以，需要如處理么
沒有這個要求的。焊接鋼板時對鋼板的預熱厚度是沒有限制的。
根據中國機械工程學會焊接學會編著的《焊接手冊焊接方法及設備第1卷》第一章：
鋼板焊接都是依據設計需要，來進行鋼板的選擇和焊接的。要考慮到設計本身的需要，從重量、強度、經濟等幾個方面進行選擇的，而且還需要考慮到師傅的焊接技術水平。結合各個方面，最後進行鋼板厚度的選擇，所以是沒有標準的。
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焊接方法
焊接技術主要應用於金屬母材，常用的有電弧焊、氬弧焊、CO2焊、氧－乙炔焊、激光焊、電渣壓力焊、塑料等非金屬材料也可以焊接。金屬焊接方法有40多種，主要分為三類：熔焊、壓力焊和釺焊。
熔焊是將工件界面加熱到熔化狀態，在無壓力下完成焊接的焊接過程。在熔焊過程中，熱源會迅速加熱並熔化兩個待焊工件的界面，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫，將兩個工件連接為一體。
壓焊就是在有壓力的條件下，使兩個工件在固態狀態下實現原子鍵合，也稱固態焊接。常用的壓力焊工藝是電阻對接焊。當電流通過兩個工件的連接端時，由於電阻大，溫度升高。當加熱到塑性狀態時，在軸向壓力的作用下作為一個整體連接。
釺焊是利用金屬材料熔點低於工件作為填充金屬，工件和填充金屬加熱到高於填充金屬的熔點，低於工件熔點的溫度，利用液態填充金屬濕工件，填補介面缺口，實現與工件原子擴散，從而達到焊接的方法。
在焊接過程中形成的兩個連接體之間的連接稱為焊縫。焊縫兩側會受到焊接熱的影響，結構和性能會發生變化。這個區域被稱為熱影響區。
由於焊接材料和工件焊接電流的不同，焊接後在焊縫和熱影響區可能會出現過熱、脆化、硬化或軟化等現象，這也降低了焊件的性能，使焊接性惡化。有必要調整焊接條件。焊接前對焊件界面進行預熱，焊接時進行保溫，焊接後進行熱處理，可以提高焊接質量。
『叄』 h13模具鋼熱處理需要幾度
h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。
1）用於鋁合金壓鑄模具或鋅合金壓鑄模具時，h13模具鋼熱處理到HRC48-52度。
2）用於大型壓鑄模具時，h13模具鋼熱處理到HRC44-46度。
3）用於要求長壽命耐磨的塑膠模具時，h13模具鋼熱處理到HRC50-52度。
『肆』 P5爐管管道熱處理需要多少溫度
預熱溫度(150~200℃)
一般應在焊接後及時進行，加熱溫度為730~760℃，300℃升溫
速度控制在220*25/壁厚、小時
保溫不低於一小時
降溫速度不超過275X（25/壁厚）每小時
降至300℃
『伍』 焊接過程中，很多情況下會需要熱處理，預熱時的升溫速率，一般要求多少比較合適，壁厚23低碳鋼。
這個沒有要求，一般氧乙炔預熱速度很快的，三五分鍾就達到200度以上了。有些高碳鋼零件需要控製冷卻速度，速度快了會有產生裂紋的危險，升溫不會，而且預熱的溫度都比較低，還沒有達到相變溫度，所以沒影響。如果焊完馬上熱處理，正火或者淬火，那就不用去應力了，熱處理已經把他一次搞定了。
『陸』 各種鋁合金及其熱處理溫度是多少
關於熱處理的溫度是不能一概而論的，要看工件的用途，工作條件及本身的材料有關。
鋁合金種類很多，不同的鋁合金熱處理硬度是不一樣的，即使是同一種鋁合金，熱處理工藝不同，硬度又不一樣。
熱處理是指金屬材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內部的化學成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。
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鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。
『柒』 焊前預熱和焊後熱處理的范圍、目的和方法
焊前預熱和後熱是為了降低焊縫的冷卻速度，防止接頭生成淬硬組織，產生冷裂紋。焊前預熱溫度一般在100-200度，
後熱不屬於熱處理，也是一種緩冷措施，後熱的溫度在200-300度，有的單純是為了緩冷，有的是針對消氫處理的，一定的後熱溫度，能使焊縫中氫擴散出來，不至於集聚導致裂紋。後熱保溫時間要根據工件厚度來確定，一般不會低於0.5小時的。
焊後熱處理的就多了，主要分為四種：
1低於下轉變溫度進行的焊後熱處理，如消除應力退火，溫度一般在600-700之間，主要目的是消除焊接殘余應力，
2高於上轉變溫度進行的焊後熱處理，如正火，溫度在950-1150之間，細化晶粒，改善材料的力學性能，再如不銹鋼的固熔、穩定化處理，溫度在1050左右，提高不銹鋼的耐蝕性能。尤其是抗晶間腐蝕的能力。再如淬火，不同的淬火工藝能得到不同的效果，提高鋼的耐磨性，硬度等。
3先高於上轉變溫度進行處理再進行低於下轉變溫度下的熱處理。比如正火加回火，淬火加回火等。
4在上下轉變溫度之間進行的焊後熱處理。750-900之間，一些材料的實效強化重結晶退火等。
想詳細的了解，建議找些書看看。不好講的太詳細。
錯誤之處，大家多多批評！謝謝！
『捌』 熱處理溫度要多少
「表面熱處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間,對用作彈性組件的材料,採用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影響強度。固溶處理爐溫均勻度應嚴格控制在±5℃。
保溫時間一般可按1小時/25mm計算,鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時,表面會形成氧化膜。
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金屬熱處理與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
『玖』 sa516gr70 壓力容器板材焊接（10MM） 焊前預熱和憨厚熱處理需要怎麼做 溫度多少
1、可以預熱但溫度不要太高（100度左右）就可以了。
2、焊後熱處理對於合金鋼一般多在580度，也可以630度就看你要達到什麼要求了。
『拾』 42CrMoA熱處理：淬火溫度是多少回火溫度是多少硬度是多少
一、4Cr3Mo3SiV合金工具鋼的簡介：
（1）4Cr3Mo3SiV是熱作模具鋼，屬於合金工具鋼。是引進美國的H10鋼，有好的淬透性，韌性和高溫硬度。用於製造拉桿、重要的焊接和沖壓零件，以及高強度的焊接構件。
（2）4cr3mo3siv合金工具鋼可代替3Cr2W8V等鋼製作熱沖模、熱鍛模、熱滾模和塑壓模等。其性能及使用壽命比 3Cr2W8V鋼高。亦被用作飛機、火箭等耐熱 400～500 工作溫度的結構零件。
4Cr3Mo3SiV鋼板軸承座
4Cr3Mo3SiV鋼板液壓缸
4Cr3Mo3SiV鋼板襯板
4Cr3Mo3SiV鋼板側板
二、4Cr3Mo3SiV合金工具鋼的執行標准：GB/T 1299-2000
三、4Cr3Mo3SiV合金工具鋼的熱處理規定：
淬火880，油冷；回火480，水冷、油冷。
四、4Cr3Mo3SiV合金工具鋼的性能特點：
強度比20CrMnSi鋼略高，但韌性稍差，經熱處理後，可獲得強度、韌性、塑性的良好配合。焊接性較好。在合適的使用條件下，可與相應的鉻鉬鋼互換使用。
五、4Cr3Mo3SiV合金工具鋼的化學成分：
碳 C ：0.35～0.45
硅 Si：0.80～1.20
錳 Mn：0.25～0.70
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.00～3.75
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：0.25～0.75
鉬 Mo：2.00～3.00
六、4Cr3Mo3SiV合金工具鋼的力學性能：
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm
硬度 ：退火,≤229HB,壓痕直徑≥4.0mm
七、4Cr3Mo3SiV合金工具鋼的熱處理：