彈簧公仔退火在戰火的溫度是多少

⑴ 退火溫度是多少呢

不同金屬材料的退火溫度不同，例如鉑900-1000℃；銅650℃；黃銅600-650℃；鎳銀650-680℃；鋁283-350℃等。

退火將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向。

退火的主要目的：

(1) 降低硬度，提高塑性，便於切削加工和冷變形加工。

(2)改善或消除金屬材料在鑄造、軋制、鍛造和焊接過程中所造成的各種組織缺陷，防止變形或開裂。

(3)細化晶粒，改善組織，提高力學性能。

(4) 為後續熱處理(淬火)作好組織上的准備。根據鋼的成分、原始狀態及退火的目的不同，退火分為擴散退火(均勻化退火)、完全退火、等溫退火、球化退火和去應力退火等。

⑵ 彈簧鋼退火要求

彈簧鋼退火的目的在於降低材質應力，否則繞制時倒刺；裂紋等現象。退火時線材必須隔離空氣，不然會照成表面脫碳。一般用鐵箱裝包生鐵末覆蓋黃土封口660度保溫4-5小時爐冷就可以了。

彈簧鋼最基本的熱處理工藝有退火、正火、淬火和回火等。


退火是將彈簧鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝。退火主要用於鑄、鍛、焊毛坯或半成品零件，為預備熱處理。退火後獲得珠光體型組織。退火的主要目的是：軟化彈簧鋼材以利於切削加工；消除內應力以防止工件變形；細化晶粒，改善組織，為零件的最終熱處理做好准備。根據彈簧鋼的成分和退火目的不同，常用的退火方法有完全退火、等溫退火、球化退化、均勻化退火、去應力退火利再結晶退火等。
1．完全退火和等溫退火
完全退火是把彈簧鋼加熱到30-50度，保溫一定時問，隨爐冷至600度以下，然後出爐空冷。完全退火可獲得接近平衡狀態的組織，主要用於亞共析彈簧鋼的鑄、鍛件，有時也用於焊接結構。完全退火口的在於細化晶粒，消除過熱織織，降低硬度和改善切削加工性能。過共析彈簧鋼不宜採用完全退火，以避免二次滲碳體以網狀形式沿奧氏體晶界析出，給切削加工和以後的熱處理帶來不利影響。完全退火很費工時，生產中常採用等溫退火來代替。等溫退火與完全退火加熱溫度完全相同，只是冷卻方式有差別。等溫退火是以較快速度冷卻到以下某一溫度，等溫一定時間使奧氏體轉變為珠光體組織，然後空冷。對某些奧氏體比較穩定的合金彈簧鋼，採用等溫退火可大大縮短退火周期。
2．球化退火
球化退火是將彈簧鋼加熱到20-40度，充分保溫後，隨爐冷卻到600度以下出爐空冷。球化退火隨爐冷卻通過ar1溫度時，冷卻應足夠緩慢，以便共析滲碳體球化。球化退火主要用於過共析彈簧鋼。其目的是使彈簧鋼中的滲碳體球狀化，以降低彈簧鋼的硬度，改善切削加工性，並為以後的熱處理工序做好組織准備。若彈簧鋼的原始組織中有嚴重的滲碳體網，則在球化退火前應進行正火消除，以保證球化退火效果。
3．均勻化退火[擴散退火)
均勻化遲火是將彈簧鋼加熱到略低於固相線溫度(150-300度)，長時間保溫(10h—15h)，然後隨爐冷卻，以使彈簧鋼的化學成分和組織均勻化。均勻化退火能耗高，易使晶粒粗大。為細化品粒，均勻化退火後應進行完全退火或正火。這種工藝主要用於質量要求高的合金彈簧鋼鑄錠、鑄件或鍛坯。
4．去應力退火和再結晶退火
去應力退火又稱低溫退火，是將彈簧鋼加熱到ac1以下某一溫度(一般約為500-600度)保溫一定時間，然後隨爐冷卻。友應力退火過程中不發生組織的轉變，目的是為廠消除鑄、鍛、焊件和冷沖壓件的殘余應力。
再結晶退火主要用於經冷變形的彈簧鋼，可以軟化由於冷變形引起的材料硬化現象。

⑶ 彈簧去應力退火需要注意什麼

1.螺旋拉伸彈簧去應力退火對彈簧的初拉力有很大的影響，螺旋拉伸彈簧的初拉力應以卷簧控制為主，去應力退火溫度只起到輔助作用。
2.彈簧去應力退火減少了殘余應力，材料性能也有變化，所以彈簧的形狀和尺寸也會有變化，如螺旋彈簧去應力退火後外徑會有變化，起變化與材料及彈簧尺寸都有關系。因此需要根據尺寸變化實際情況在彈簧成形後進行預置。
3.彈簧噴丸處理後的去應力退火工藝。噴丸處理的加工層，與一般經受塑性變形加工的材料一樣，由於內部的應變會造成彈性極限等性能。但是噴丸處理是靠殘余應力獲取的強化效果，去應力退火的溫度太高會使這種有效的殘余應力降低，因此通常去應力退火溫度為180~220℃，保溫時間為20~30分鍾。

⑷ 彈簧鋼的碎火溫度一般是多少度

熱處理規范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
彈簧鋼是指由於在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用於製造彈簧和彈性元件的鋼。

⑸ 彈簧鋼在加熱到400度自然退火後的硬度是多少

彈簧鋼退火的目的在於降低材質應力，否則繞制時倒刺；裂紋等現象。退火時線材必須隔離空氣，不然會照成表面脫碳。一般用鐵箱裝包生鐵末覆蓋黃土封口660度保溫4-5小時爐冷就可以了。 彈簧鋼最基本的熱處理工藝有退火、正火、淬火和回火等。

⑹ 請問一下 1毫米的碳素彈簧鋼絲 回火的溫度是多少 時間是多少 需不需要淬火

你的彈簧1mm太細了，肯定彈力小。另外作為彈簧鋼，回火溫度不要太高，中溫回火最好。溫度可以控制在480℃左右。淬火肯定是需要，沒有淬火，就不會有組織的轉變，那有何來回火一說。。。

⑺ 為什麼彈簧冷卷後採用低溫退火 二彈簧鋼絲在冷拔過程中採用較高溫度回火

卷簧後的退火是為了釋放殘余應力，增加彈簧形狀尺寸的穩定性。
鋼絲回火應該說的是油回火鋼絲，是淬火後將脆性馬氏體組織轉變為韌性較好的回火索氏體的過程。

⑻ 60si2mn退火溫度

60Si2Mn 彈簧鋼

60Si2Mn標准：

GB/T 1222-2007

60Si2Mn特性及適用范圍：

是應用廣泛的硅錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。適於鐵道車輛、汽車拖拉機工業上製作承受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適於製作工作溫度在250℃以下非腐蝕介質中的耐熱彈簧以及承受交變負荷及在高應力下工作的大型重要卷制彈簧。

60Si2Mn化學成分：

碳C：0.56～0.64

硅Si：1.50～2.00

錳Mn：0.70～1.00

硫S：≤0.035

磷P：≤0.035

鉻Cr：≤0.35

鎳Ni：≤0.35

銅Cu：≤0.25

60Si2Mn交貨狀態：

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。

60Si2Mn主要規格：

60Si2Mn圓棒、60Si2Mn軋棒、60Si2Mn冷拉棒、60Si2Mn鍛棒、60Si2Mn板、60Si2Mn扁鋼、60Si2Mn鍛件、60Si2Mn鍛環、60Si2Mn加工件、60Si2Mn管、60Si2Mn鍛餅