f3003bk注射溫度是多少

1. 塑料粒子巴斯夫pbt 注塑加工溫度及烘烤溫度各是多少

PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性 PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。

物化性能
PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
注塑工藝

乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150C，2.5小時

熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。 模具溫度：對於未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

應用范圍
家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕

2. 塑料注射器正常使用的溫度范圍是多少

塑料注射器筒體及活動抽吸桿用聚乙烯（PET）製造，可以耐受150度以上高溫，但是活塞密封料的人造橡膠材料不同，如果使用硅橡膠耐溫150度，如果是其它材質，可能耐溫性較低。

3. 塑料tpv注射工藝注塑溫度是多少

tpv供應商提醒您，TPV注射工藝注塑溫度175--210度

4. PC料的熔解溫度多少

pc料的熔點溫度在:230~240度
注塑時炮筒溫度為 250~320 290~320 270~300 250~280 80~90
為增加流動性,需要模溫:100~120
PC料吸水性強;注塑前需要烘乾操作;120度烘2~4小時
PC料流動性不是很好,因此注射時壓力160MPA以上.

5. pp的注射溫度，壓力和時間分別是多少

注塑溫度：料筒後部160~180,中部180~200,前部200~220,如果成型周期短可提高注塑溫度205~280,模溫：薄壁製品25~40,厚壁製品60~70,有螺紋70~80,要控制好模溫產品的光澤度才會好,才不會產生翹曲.注塑壓力,以不形成飛邊和凹陷為標准,因為PP粘度對注塑壓力敏感,所以要控制好,這個多大要根據產品而定.注塑時間更需要跟據產品而定,產品的形狀,大小和厚薄而定.

6. pmma vh001 注塑工藝溫度多少

PMMA VH001 這個料太多了最常用的，注塑工藝如下
PMMA注塑成型的工藝條件是什麼?(1) PMMA的成型加工性能
1) PMMA中含有極性側甲基,有較明顯的吸濕性,吸濕率一般為0.3%— 0.4%,故成型前必須乾燥,乾燥條件為80~85℃,4 5h.
2) PMMA熔體粘度較高,冷卻速率又較快,塑件易產生內應力,成型後要進行後處理.
3) PMMA為無定形材料,成型收縮率及變化范圍均較小,一般為0.5%-0.8%,故製品精度較高.
4) 由於PMMA熔體流動性較差,為便於熔體充模,應採用大尺寸澆口.
5) PMMA熔體有較明顯的非牛頓流體特性、熔融粘度將隨剪切速率增大而明顯下降,熔體粘度對溫度的變化很敏感.
6) 為降低PMMA熔體的粘度,可提高成型壓力和料溫,以得到較好的流動性.
7) PMMA有較寬的成型加工溫度區間,其開始流動的溫度為160匸,分解溫度為270℃
.8) 為便於PMMA熔體的充模流動,模具澆口截面積應以短粗為好,不要用寬薄截面澆口.
(2) PMMA的主要注塑成型條件（專業PMMA VH001）。
1) 料筒溫度.PMMA的熱穩定性屬於中等,熱分解溫度略高於270℃,通常,對螺桿式注塑機來說,料筒溫度控制在180~230℃,而柱塞式注塑機比螺桿式要高20℃：左右.噴嘴溫度比料筒溫度低20℃左右.
2) 模具溫度.由於PMMA熔體的冷卻速率較快,塑件易於產生內應力,因此,對模溫的高低控制較嚴,一般模溫控制在40~80℃
3) 注射壓力.由於PMMA熔體的粘度較高,流動性較差,因此在注射時要採用較高的注射壓力、注射壓力一般控制在80—120MPa,而保壓壓力為40~60MPa.

7. 不銹鋼粉末注射成型溫度是多少

燒結鋼不屬於不銹鋼。1.燒結鋼以預合金鋼粉或混合粉為原料的粉末冶金鐵基製品。2.分燒結碳素鋼和合金鋼兩類。燒結鋼採用粉末冶金方法製造。將鋼粉予以壓製成型並燒結而製得的材料或產品。燒結鋼產品最常使用的方法就是金屬注射成型,即將非常細小的鋼粉末與一定比例的塑料粘結劑混合,然後注入模具中,成為具有任何形狀的半製成品,例如齒輪,軸承,或表殼.這一過程與塑料的注射成型相似,但是注射溫度稍高,不過仍低於200°C.然後將半製成品放入溫度超過1000°C的高溫爐中,這樣可將塑料粘接劑燒掉,而鋼則留下.

8. 請問abs塑料的注塑溫度是多少

成型溫度：200-240℃

乾燥條件：80-90℃ 2小時

成型特性：

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法.

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置.

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特點：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別.

4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好.

用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：

1.G-977：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢；

2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鍾或數十秒鍾快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；

3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。

4.QN-906：雙組分膠，耐高溫；

5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鍾左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出後塗抹靜置即可，無需加溫。

9. 聚丙烯PP塑料注塑成型溫度是多少

注塑PP料溫度是165-170度。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產。

丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如己烷中），在催化劑作用下進行溶劑聚合，聚合物以固體輸粒狀態懸浮在溶劑中，採用釜式攪拌反應器。

有脫灰和溶劑回收工序，流程長，較復雜，裝置投資大，能耗高。但生產易控制，產品質量好；以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經氣流沸騰乾燥和擠壓造粒。

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當單體聚合時，加入的烯烴類單體與之進行共聚，聚合得到無規共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等，均聚PP的機械性能、透明性和加工流動性都得以提升。

金屬催化劑形成的絡合物是以不規則形狀受到一定限制的過渡狀態作為單一活性中心，達到精確控制相對分子質量及其分布、共聚單體含量、主鏈上的分布和高聚物晶型結構。

PP（聚丙烯）的增強改性中應用的增強材料主要是玻璃纖維及其製品，此外還有碳纖維、有機纖維、硼纖維、晶須等。

玻璃纖維增強PP中，用得較多的玻璃纖維為無鹼玻璃纖維和中鹼玻璃纖維，其中無鹼玻璃纖維的用量最大。玻纖的直徑控制在6～15μm范圍內，玻纖的長度必須保證在0.25～0.76mm，這樣既能夠保證製品性能，又能使玻纖分散良好。

10. abs的注塑溫度是多少

成型溫度：200-240℃ 。

乾燥條件：80-90℃ 2小時

ABS通稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可產生不同性能和熔融溫度、流動性能的ABS，如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

成型特性：

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時。

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

注意事項

1、開機與停機對於阻燃級ABS為了防止阻燃劑發生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然後再加工。在停機前（指停機20分鍾以上者）。

一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，並用通用級ABS清洗料筒後方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發生分解。

2、再生料的利用對於一次或二次性的干凈、無雜質、無分解物存在的ABS再生料，可以粉碎後直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響性能。

對於再生次數超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規定進行乾燥處理後，方可投入成型加工。

以上內容參考：網路-ABS塑料