24鑽頭鑽速多少合適
1. 台鑽 鑽頭轉速達到最好
看你打什麼東西，打多大孔。 打鐵，不銹鋼，呂，銅，木質，塑料，，， 看打多大孔，[o.6 \1.2\20\40,,,,,,,mm] 打硬東西要慢，打的孔大要慢，加冷卻液。舉例：打鐵0.6MM鑽頭轉速在2000左右：打鐵6MM鑽頭轉速在600左右；打鐵30MM鑽頭轉速在80左右 我是鉗工不懂問我
2. 1到30的鑽頭轉速各是多少
具體數據如下：
1-1.5（推薦2000）。
1.5-2.2（推薦2000）。
2.2-3 （推薦1200）。
3-4（推薦800+）。
5-9 （推薦600-800）。
10-14（推薦600）。
15-18（推薦320-400）。
24-30（推薦240-270） 。
相關信息：
(1)轉速(S): S 越大（F,U恆定），則孔壁溫度越高:孔壁粗糙度越小，但同時粘渣會越多，不過S太大時,大鑽頭會出現燒鑽頭。
注意:chipload=F/S就0.3mm鑽針為例:不要超過20um。
(2)進刀速(F): F越小（S,U恆定）鑽頭在孔內停留時間越長，則孔壁溫度越高：孔壁粗糙度越小，但同時粘渣會越多，降低F則減小了進給量。
(3)退刀速(U): U越小（S,F恆定）鑽頭在孔內停留時間越長，則孔壁溫度越高：孔壁粗糙度越小，但同時粘渣會越多，但此項影響因素不大。
3. 鑽頭的正常轉速和進給應該是多少
1. 請先告訴我，鑽頭是什麼鑽頭。（高速鋼的，還是 合金的/ 是否有內冷）2. 鑽頭的直徑多少？？舉例：工件材料：就是說的45#刀具材料：合金 內冷刀具鑽頭直徑：12.5mm如果機床剛性夠好！ 轉速S1800 F430(每分鍾進給)如果發生震動 請適當降低 進給和 轉速
4. 鑽孔的速度一般是多少
鑽孔參數的相互計算：
切削速度：Vs＝（n*D*II）/1000
進給量：f＝（F*1000）/n
轉速：n=Vs/(D*∏)1000
n:轉速，F:落速，D：直徑 II（讀Pai)=3.1415
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(1)轉速(S): S 越大（F,U恆定），則孔壁溫度越高:孔壁粗糙度越小，但同時粘渣會越多．不過S太大時,大鑽頭會出現燒鑽頭．
注意:chipload=F/S就0.3mm鑽針為例:不要超過20um.
(2)進刀速(F): F越小（S,U恆定）鑽頭在孔內停留時間越長，則孔壁溫度越高：孔壁粗糙度越小，但同時粘渣會越多．降低F則減小了進給量.
(3)退刀速(U): U越小（S,F恆定）鑽頭在孔內停留時間越長，則孔壁溫度越高：孔壁粗糙度越小，但同時粘渣會越多．但此項影響因素不大.
(4)對於你所提到的偏孔/斷鑽還有很多因素導致,例如工件不平整,中心與鑽頭不對心等等。
5. 鑽頭的正常轉速和進給應該是多少
1.
請先告訴我，
鑽頭
是什麼鑽頭。(
高速鋼
的，還是
合金的/
是否有內冷)2.
鑽頭的
直徑
多少??舉例:
工件
材料:就是說的45#
刀具
材料:合金
內冷刀具鑽頭直徑:12.5mm如果
機床
剛性夠好!
轉速S1800
F430(每分鍾進給)如果發生震動
請適當降低
進給和
轉速
6. 鑽井中鑽頭的轉速一般是多大
這個要分情況，如果是開窗側鑽井，井下帶動力鑽具，轉盤轉速在25-50之間都可以，如果鑽壓大，轉速就要小，鑽壓和轉速不可同時取最大值。而鑽井中如果有動力鑽井，轉速在40-60。鑽頭轉速=轉盤轉速+動力鑽具轉速，動力鑽具在120-180之間
7. 關於金剛石鑽頭的合理轉速
轉速是決定機械鑽速和岩石破碎過程效果的主要鑽進規程參數之一。為了確定最優轉速值，曾專門研究該參數對岩石破碎能耗、金剛石磨損強度和機械鑽速的影響。
曾用不同直徑和結構的鑽頭，在固定鑽壓或每轉進尺量的情況下，在很寬范圍內改變轉速來進行鑽進試驗。通過試驗可明確一系列關系，包括鑽進過程中的能耗指標，破碎比功和鑽進效率等特徵，以及在岩石破碎機理方面出現的變化。用直徑36～93mm的БЗ01鑽頭，根據在轉速由250r/min至1000r/min變化條件下，測得的一批鑽進指標(比功和軸向載荷)變化特徵繪制曲線見圖7－8和圖7－9。
圖7－8 在每轉進尺恆定的條件下，鑽頭轉速對軸向載荷的影響
圖7－9 在每轉進尺恆定的條件下，鑽頭轉速對比功的影響
在每轉進尺0.063mm/r時，當轉速由250增至1000r/min，機械鑽速則由0.93m/h變為3.78m/h。由圖可以看出，用不同直徑的鑽頭鑽進時，比功和軸向載荷的情況有所變化。對直徑36mm的鑽頭而言，這些參數起初(到630r/min之前)表現為單調下降，然後進入穩定。對直徑59mm的鑽頭而言，比功和軸向載荷(到500～630r/min之前)緩慢下降，然後比功值穩定，而載荷值在每轉進尺一定的條件下略有增長。
用直徑93mm的鑽頭鑽進時，在轉速250～500r/min的范圍內，比功和軸載指標穩定。當轉速進一步加大時，載荷值開始單調增長。
上述直徑鑽頭的這種變化特徵在不同的每轉進尺條件下(0.063～0.16mm/r)都被發現，而且用46和76mm鑽頭進行試驗時也得到了證實。
上述所得關系可解釋為，因岩石性質差異而使破碎機理發生了變化。許多研究者指出，岩石破碎過程可能是表面破碎，疲勞破碎，體積破碎和臨界破碎。由低效的表面破碎過渡到高效的體積破碎或臨界破碎的條件是增大載荷和轉速。根據不同岩石的塑性、硬度、脆性，發生這種過渡的起始條件也取決於不同的鑽進規程參數。業已查明，切削具以高的線速度切削塑性材料時，其塑性變形將下降，導致比功降低。與塑性金屬不同，岩石往往具有高脆性，同時岩石中的硬度、塑性和脆性也有很大的區別。例如，花崗岩在線速度等於1m/s的情況下就停止塑性變形了，而具有準塑性的大理石在線速度等於40m/s的條件下才停止塑性變形。
在圖7－8和圖7－9給出的關系范圍內，直徑36、59和93mm鑽頭的線速度分別為0.38～1.55m/s，0.66～2.67m/s和1.1～4.43m/s。當線速度達1m/s時，對於直徑36和59mm的鑽頭而言，在其作用下使岩石的塑性變形開始減弱，所以出現比功和軸向載荷下降。而對直徑93mm的鑽頭而言，其線速度不足以引起岩石的變形特徵發生改變，只是增大了金剛石層的磨損強度，所以出現比功和軸向載荷增大的現象。
為了研究轉速對直徑36mm鑽頭磨損強度的影響，曾在軸向載荷定為3、4、6和7.5kN，轉速在600～1500r/min范圍內變化的條件下進行試驗。
圖7－10給出了在軸向載荷為3和7.5kN條件下比功和磨損強度與轉速的關系。
當軸向載荷恆定時，每轉進尺量隨鑽頭端面狀況或金剛石的出露情況、磨鈍情況變化，但平均來看實際上是在一個水平上。因此，機械鑽速的總體情況是與轉速成正比增長:當載荷為3kN時機械鑽速由0.6增至2.2m/h，當載荷為7.5kN時機械鑽速由1.9增至4.7m/h。
回轉線速度由0.93變到2.32m/s，已經是相當高了，所以鑽進脆性花崗岩時，在轉速為600～950r/min的范圍內出現了塑性變形減弱。
可以看出，磨損強度的增長與轉速成正比，而隨著載荷增大磨損強度增長得更劇烈。這時消耗在金剛石損耗上的功可能已在總體積破碎功中占很大的比重。當載荷為3kN時，盡管隨轉速加大塑性變形在下降，但比功的值隨著磨損強度增大很快穩定下來。當載荷為7.5kN時，磨損強度達非常大，引起總的體積破碎功增大。
圖7－10 轉速對比功和磨損強度對影響
用不同結構的59mm和76mm鑽頭鑽進可鑽性Ⅸ級的砂岩時，隨著轉速增大出現每轉進尺和比功下降的趨勢(圖7－10)。這可解釋為，隨著線速度由1m/s增大至3m/s，岩石抵抗切削單元切入的能力加強了。塑性變形減弱和消失了，而脆性增大了。由於岩石性質出現了變化使其硬度增大，所以金剛石的切入量和每轉進尺量下降。同時由於脆性升高，被破碎的顆粒尺寸加大，所以它們的破碎功減小。
整個趨勢是比功開始時下降，然後在塑性或彈性變形完全消逝時趨於穩定。而在金剛石損傷程度加大時又開始增大，這在鑽進堅硬花崗岩的過程中可以觀察到。
已進行的試驗表明，轉速即金剛石切削岩石的線速度變化從本質上改變了岩石破碎機理。初始階段線速度增大導致塑性變形減少，功耗降低，鑽進效率提高。然後鑽進過程和比功的大小趨於穩定，當鑽進規程參數明顯增大時，比功開始增大。這時不僅破岩體積增大，而且金剛石鑽頭的磨損強度也增大。
如前所述，金剛石鑽探工具破岩機理與鑽進規程參數有非常大的關聯性。根據破岩機理特徵和機械鑽速的變化可分為4個區域。
第一個區域，金剛石與岩石的接觸壓力未達到切入強度，因此以磨削的方式發生表面破碎。機械鑽速不高並與載荷的增長成正比。
第二個區域，岩石中的低強度部分隨著載荷增大出現了疲勞破碎。機械鑽速開始按雙曲線關系增加。
第三個區域，接觸壓力大於岩石硬度，岩石破碎過程向深部伸展，使破碎體積明顯增大。機械鑽速劇烈上升並與載荷成正比。
第四個區域，載荷過大使金剛石切入岩石過多，造成金剛石被破壞，而且惡化了岩屑攜出的條件，並伴有機械鑽速下降。
實踐表明，金剛石鑽探工具在第三個區域工作最有效，可以把這個區域看做是標准鑽進規程區域。在該條件下，在鑽進過程中伴有不同程度的金剛石磨損和工具磨損。根據破碎過程中塑性變形或脆形變形的強弱程度，破碎穴的深度可能超過金剛石切入岩石深度的1～4倍。
8. 在加工中心鑽孔的轉速怎麼選用 一般是鑽Q235，深度在48左右。 用普通鑽頭，鑽頭直徑是十的話，轉
10個的鑽頭300～350之間。進給每分鍾24左右，16的鑽頭，轉速略低！望採納
9. 20號鋼鑽4MM孔轉速多少合適
普通鑽頭切削速度20-25mm/min，轉速應該在1990-1600這個范圍合適。
如果是在鑽床鑽孔的話，轉速比這個值稍微低一點比較合適，一個是鑽床一般冷卻不方便，再就是4mm鑽頭高轉速在鑽床很容易折的